Q11K-16x3200液压闸式剪板机说明书.doc

一、机器的液压系统本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便系统工作平稳、可靠,液压原理见附图1，液压组件明细见附表以下叙述中序号参见附图1） 1.2 工作原理：1.2.1 油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的油液经阀（5）流回油箱1.2.2 剪切： 1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔因油缸（31）下腔的面积与油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切油缸（32）下腔的油液流入蓄能器中1.2.3 返程：电磁铁3YA、5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀（18）迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打开的阀（15）流回油箱 1.2.4 剪切角的变化12.4.1 剪切角变小（补油），电磁铁1YA、7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）的左位、（29）、（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液不能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达到剪切角度变小的目的。

1.2.4.2 剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油缸（31）不动作，从而使剪切角度增大1.2.5 蓄能器的充液与充气1.2.5.1 蓄能器充液：电磁铁1YA、8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa，且刀架往返无冲击时止8.2.6.2 将所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作1.3 机器液压系统的调整：本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述方法重新调整，锥阀布置图见附图3、附图41.3.1 检查电磁铁动作是否正常接通电源，选择开关置“点动位置”，分别点动“点动上”、“点动下”等按钮，此时电磁铁动作应与电磁铁动作表（见附图2）相符该系统采用直流湿式电磁铁，可用短锯条之类小铁器靠在受检用磁铁上，看是否有吸力来判断其通电与否，但当刀架压住下（或上）限位开关时点动“点上”（或点下）按钮时，对电磁铁无动作是正常现象。

1．4蓄能器压力的检查、充油和充气1.4.1 蓄能器气压力的检查蓄能器的氮气压力需经常检查（约30天检查一次），使用本机所带的蓄能器充氮气工具（该工具放置在附件箱中），该工具的使用见充气工具使用说明书，如充氮气压力不足7MPa，则应补充1.4.2 蓄能器充液在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油，充油程序具体是：将刀架运行至上死点启动油泵，将转换开关置于剪切位置，按下控制面板上的“充液按钮”按钮，至压力表显示9MPa时松开按钮1.4.3 蓄能器的充气在机床维修、调试或使用过程中，如需对蓄能器充气，可按如下程序进行，该机系统设置中使用了2个16L蓄能器充气时，将充气工具安装到氮气瓶和蓄能器上后,打开氮气瓶开关，观察蓄能器充气阀处接的压力表，直至压力表显示6.5MPa时松开按钮，充气完毕，拆下充气工具，旋紧蓄能器充气阀螺帽若氮气瓶内氮气压力低时，可重复上述过程，直到达到使用压力注意：操作人员在旋转充气工具上的手柄，放气塞及氮气瓶气阀时，应站在这些部件的侧面，（用适当工具徐徐开闭）以免发生事故1.5 液压系统的保养与维护1.5.1 加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过后，注入油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容约为600升。

1.5.2 液压油的质量需符合GB1118.1-94国标要求,一般情况下建议使用HM32抗磨液压油,环境温度较高时建议使用粘度较高的液压油,如HM46抗磨液压油.1.5.3 油箱中的油面必须保持在油标指示的范围内，油面低于油标指标范围时，不准启动油泵1.5.4 液压系统的各阀压力在出厂时均已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调整要注意监测机器正常工作时蓄能器压力表的显示值1.5.5 油箱的油温：一般在10℃-55℃为宜，最高不超过60℃，最低温度不得低于5℃，油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降油温过低泵的启动和吸油困难，易损坏组件1.5.7 开机时，观察蓄能器的充液压力，若低于最低压力（P1=7MPa），应及时给蓄能器充液，具体步骤见（8.4.2）1.5.8 若油缸下腔管路或蓄能器出现故障对其进行维修或拆卸时，必须先将刀架两头垫实，再安全阀(26)的调节手柄完全旋松，使蓄能器贮存的能量完全得到释放，直至显示蓄能器内油液压力的压力表(25)显示为0 MPa方可进行拆卸等操作，否则，会出现问题，造成污染或危害人身安全等。

1.5.9 机床正常工作后，开始每周检查蓄能器气压一次，一月后，每月一次，半年后，半年检查一次，一年后，每年检查一次警告：蓄能器不能充装氧气，压缩空气或其它易燃气体及活性气体，在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊1.5.10 若要检修蓄能器时，必须先松开安全阀(26)的调节手，泄去压力油，并使用充气工具放掉皮囊中的氮气，然后才能拆下各零部件1.5.11 警告：对蓄能器进行充气、放气、检查、维护、维修等操作必须由有经验的技术熟练人员进行，在进行上述操作之前，请务必仔细阅读随机配带的《蓄能器使用说明书》和《充气工具使用说明书》1.6 液压系统件清单（表中序号与液压原理图中的阀件编号一致）序号型号及代号名称数量备注1Y200L-4-B530KW，1470R/MIN电机12IPH-5B-64-11内啮合齿轮泵13NL7 YAφ55X110/φ31.75X75内齿啮合联轴器14WU-400X100-F-J滤油器15LCV32B05压力插装阀16KRG-032-DBW压力盖板17、10、204WE6D6X/EG24N9K4电磁换向阀38LCV25E05方向插装阀19KCG-025-CA+DSC方向盖板111、25Y-60压力表（带法兰边）212LCV25-E20方向插装阀113KCG-025-O方向控制盖板114CDS-20L-D2-082-01螺纹插式电磁开关阀11723QDF6K/315E24电磁球阀115LCV40E05方向插装阀116自制盖板118LCV40E05方向插装阀119KCG-040-DSMB方向盖板121、22RPV6-10单向阀22323QDF6B/315E24电磁球阀124NXQ1-L16/31.5蓄能器226DBDS10P10B/315直动式溢流阀127、28DIF-L10H2-S管式单向阀229Z2DB10-VC2-30/31.5溢流阀1304WE10J3X/CG24NZ5L电磁换向阀13334351.7 油缸密封件清单序号型号及代号规格名称数量备注左油缸(φ250Xφ135X175)1φ135Xφ147X8.2防尘圈12K08-Pφ250Xφ229X8.1格莱圈13GB1235-76φ260x5.7O形圈24GB1235-76φ85x5.3O形圈15260X250.7X1.9F4挡圈1695X86.6X1.9F4挡圈17USIφ135Xφ155X15U型密封圈1NOK8S09-Eφ135Xφ150.1X6.3斯特封1爱科910右油缸(φ210Xφ135X175)1φ135Xφ147X8.2防尘圈12K08-Pφ210Xφ189X8.1格莱圈13GB1235-76220x5.7O形圈24GB1235-7685x5.3O形圈15φ220Xφ210.7X1.9F4挡圈16φ95Xφ86.6X1.9F4挡圈17USIφ135Xφ155X15U型密封圈1NOK8S09-Eφ135Xφ150.1X6.3斯特封1爱科9101.8 系统密封件清单序号型号及代号规 格名 称数 量备注1GB3452.1-8236.5X3.55O形圈22GB3452.1-8228X3.55O形圈103GB3452.1-8225x2.65O形圈44GB3452.1-8215x2.65O形圈25GB3452.1-8210.6x2.65O形圈46GB3452.1-826.7x1.8O形圈678JB982-77φ42组合垫圈129JB982-77φ33组合垫圈210JB982-77φ18组合垫圈1611JB982-77φ16组合垫圈212JB982-77φ14组合垫圈1013GB3452.1-9247.5x3.55O形圈17压料缸用14GB1235-7640x3.5O形圈17压料缸用1530x40x6U形圈17压料缸用161.9 附图1（液压原理图及动作顺序图）8.10 大阀组外形图及相关阀件位置图 8．11 小阀组外形图及相关阀件位置图二、机器的电气系统本机器采用50HZ，380V三相四线制交流电源供电。

油泵电机采用三相380V电源，三相380V经三相伺服变压器变压为三相200V供后挡料伺服电机用控制变压器采用二相380V，控制变压器的输出供控制回路取用，其中24VAC供给控制部分及指示灯用，220VAC除供给轴流风机和日光灯照明外，其经整流后转换为24VDC供给数控系统和电磁阀用机器的电气控制箱位于机床的左侧，电箱装有门锁，钥匙由专门维修人员保管，用以防范。