铣工岗位实习报告范文.doc

铣工岗位实习报告范文铣工岗位实习报告范文铣工岗位实习报告范文一.实习目的1.理解铣削加工的工艺特点及加工范围2.理解常用铣床的组成、运动和用途，理解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削二.实习设备1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面〔程度面、垂直面〕、沟槽〔键槽、t形槽、燕尾槽等〕、分齿零件〔齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表〔螺纹、螺旋槽〕及各种曲面此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ；铣刀的构造分为4种①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：·对重要部位进展检查·擦净外露导轨面并按规定光滑各部·空运转并查看光滑系统是否正常检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位光滑油。

2、班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生·擦拭机床·清洁工、夹、量具·各部归位三.实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规那么的长方体铸铁快，我们经测量发现有加工余量3我们找一个最不规那么的面进展加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削并完成了单台阶的消气9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进展消气。

10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔13接下来我们开始进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工14最后，我们开始铣削十形槽，我们照旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工！铣工实习报告范文铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具在消费中有着广泛的应用希望自己在以后的理论中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的增强自己的动手才能实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先 强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联络讲解完上面的内容，老师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”4.第二天实习，难度有所进步理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!5.平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工实____结：1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深化的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的才能;已到达实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值较低，又适宜与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌光阴如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：① 通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能③ 在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项才能就难以胜任将来的挑战随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

铣工实习报告范文(二)在进展了一段时间的铣工学习，接下来面临自己的就是实习的挑战，如何将自己的学习成果带到实战中去，在实习的过程中都有哪些心得体会呢?以下是一份详细的铣工实习报告，由五金提供，仅供参考第一部分：磨工实习实习目的：1.理解磨削加工的工艺特点及加工过程2.理解常用磨床的组成、运动和用途，理解砂轮的特性、砂轮的使用方法3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，理解磨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围4.能独立完成磨平面的加工实习步骤：1.怀着无比冲动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习工程——磨工实习第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带着我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联络，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监视下，第一次接触磨床，联络从简单到复杂，刚开始联络开车、停车，直到后来进展磨削平面3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、外表粗糙度值5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进展一次测试，以检验每个同学所到达的程度……随着测试完毕，磨工实习也拉下帷幕……实____结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深化的理解，也到达了预期目的对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能限度的进步消费效率都有一个简单的理解2.磨床操作相比照拟繁琐，所以必须用心，否那么很有可能因操作错误而引起平安事故3.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的理解，而没有时机实机操作联络，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工本钱高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断进步，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。

第二部分：刨工实习实习目的：1.理解刨削加工的特点及加工范围2.理解牛头刨床的组成、运动和用途，理解刨刀和附件的大致构造和用途3.熟悉刨削的加工方法和测量方法，理解刨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围实习步骤：1.为期两天的刨工实习终于拉开序幕，和磨工实习一样，先上理论课理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的理解2.接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又进步消费效率更是“胜人一筹”3.接下来，我们充分发挥的时刻到。