ZY2000-6.5-13液压支架使用说明书.pdf

ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架使 用 说 明 书执行标准MT 312 —2000 山东华岳煤矿装备有限公司2008 年12 月06 日目 录1.概述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.支架适用条件,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 3.型号组成及含义,,,,,,,,,,,,,,,,,1 4.主要技术特征及参数,,,,,,,,,,,,,,,2 5.支架的组成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 6.支架主要结构件及作用,,,,,,,,,,,,,,3 7.支架辅助装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 8.液压系统,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 9.液压部件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 10.验收、运输、安装,,,,,,,,,,,,,,,7 11.操作及维护,,,,,,,,,,,,,,,,,,10 12.常见故障及其排除,,,,,,,,,,,,,,,12 13.其他 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,16 14.附表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,17 15.附图 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,24 16.附表 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架配套件明细表 ,,32 1 1 概述ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架 （见图一）是按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准 《液压支架通用技术条件 （MT312-2000 ）和HYZJ-2008-11 《ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件》，通过计算机优化设计，改善了支架的受力状况， 提高了支架的使用性能；大量采用高强钢板，可靠性高，耐久性长；采用单前连杆结构，缩小了支架纵向尺寸， 提高了支架支护强度， 有效地减少了支架重量和纵向运输尺寸；支架重量轻。

2 支架适用条件2.1 用于一次采全高工作面；2.2 适用工作面采高正常范围为1～1.6m；2.3 适应Ⅱ类（中等稳定）顶板，Ⅲ类（较软）底板；2.4 适应煤层倾角 :横向不大于 20°，纵向不大于 10°2.5 配套设备：2.5.1 采煤机： MG150/345-WDK型 型2.5.2 工作面输送机： SGZ 630/150 型3 ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架的组成及代号含义：Z Y 2000 / 6.5 / 13 ----支架最大高度（ dm）------------支架最小高度（ dm）----------------------支架工作阻力 (KN) -----------------------------掩护式支架2 4 支架主要技术特征及参数1、支架、型式两柱掩护式高度 650～1300 mm 中心距 1500 mm 宽度 1420 ～1590 mm 初撑力 1602kN P=31.5MPa 工作阻力 2000 kN P=39.2MPa 支护强度 0.34 ～0.40 MPa 底板比压（最大） 1.58 MPa 泵站压力 31.5 MPa 操纵方式邻架手动重量 ≈7 t 2、立柱型式 双伸缩立柱 2 个缸径 φ180/ mm 柱径 φ185/φ170/φ120mm 初撑力 801 kN 工作阻力 1000 kN P=39.2MPa 3、推移千斤顶型式 浮动活塞式 1 个缸径/ 杆径 φ125/φ70 mm 行程 700 mm 推溜力 387 kN 拉架力 266 kN 3 4、平衡千斤顶型式 普通双作用 2 个缸径/ 杆径 φ140/φ85 mm 行程 286 mm 工作阻力（推 /拉） 485× 2/306 × 2 kN P=38.2MPa 5、侧推千斤顶型式 外进液 3 个缸径/ 杆径 φ63/ φ45 mm 行程 170 mm 推力/ 拉力 98/48 kN 5 、支架的组成ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架主要由金属结构件 （组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。

主体结构件有： 顶梁（见二）掩护梁（见图三）、前后连杆（见图四、图五）、底座（见图六）推杆（见图七）等防护装置主要有：顶梁活动侧护板（见图八）、掩护梁活动侧护板（见图九）等液压系统主要有：立柱、各种千斤顶（见图十——十三），液压控制元件（换向阀、液控单向阀、安全阀等），液压辅助元件（胶管弯头、接头等），液压原理图（见图十四） 和液压系统图（见图十五） 6 支架主要结构件及作用6.1 顶梁顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：4 6.1.1 承受顶板载荷；6.1.2 反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；6.1.3 为回采工作面提供足够的安全空间顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）本支架顶梁为整体式结构 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，对不平顶板适应性强； 顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板， 控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间6.2 掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：6.2.1 承受顶板给予的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；6.2.2 掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构，保证支架横向、纵向稳定性及顶梁距煤壁梁端距的合理变化；6.2.3 阻挡后部矸石前串，维护工作空间。

另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成， 为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板6.3 底座底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，底座前端对5 底板接触比压要小，其主要作用包括: 6.3.1 为立柱、液压控制装置、 推移装置及其他辅助装置形成安装空间；6.3.2 为工作人员操作及行走提供安全的工作空间；6.3.3 具有一定的排矸挡矸作用；6.3.4 保证支架的稳定性底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强， 但与底板接触面积小整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差本支架底座为整体、中封式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前过桥、 后部箱型结构形成的后过桥把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度6.4 前、后连杆前、后连杆上、下分别与掩护梁和底座铰接。

共同形成四连杆机构，其主要作用包括：6.4.1 使支架在调高范围内， 顶梁前端与煤壁间梁端距变化保持合理距离，以便更好地支护顶板梁端距过大，前端顶板易冒落；梁端距过小，采煤机滚筒易割顶梁前端6.4.2 承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式本支架前连杆为单连杆，后连杆为分体式双连杆；前、后连杆均为钢板焊接的箱形结构这种结构具有整体纵向尺寸小，抗拉、抗压及抗扭性能较高6 等特点6.5 推移机构本支架的推移机构包括：连接头、推杆、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架推杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力7 支架辅助装置本架型的辅助装置主要有：顶梁活动侧护板、掩护梁活动侧护板等7. 1 顶梁侧护板、掩护梁侧护板侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板， 另一侧为活动侧护板 固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时， 改作活动侧护板， 而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。

本型支架一侧为永久性固定侧护板，另一侧为活动侧护板顶梁侧护板由两个侧推千斤顶加两个弹簧导杆控制掩护梁侧护板控制方式与顶梁相同活动侧护板采用钢板直角对焊的结构，由弹簧导杆和千斤顶控制侧护板的主要作用有：a. 阻挡矸石，即在降架过程中，由于弹簧导杆的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接处，能有效挡矸b. 操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒、调架有一定作用8 液压系统本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压7 元件、立柱以及各种用途的千斤顶组成；操纵方式采用邻架操作采用快速接头和 U 形卡及 O 形密封圈连接，拆装方便，性能可靠在主进、主回到换向阀之间，装有锥面截止阀、过滤器等，可根据需要接通或关闭某架液路， 可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液， 防止赃物杂质进入架内管路系统本支架所采用的换向阀、 液控单向阀、安全阀、双向锁以及进回液截止阀等，均是定型产品， 他们的作用及结构不再重述 本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油及水配制而成的， 乳化油的配比浓度不低于 5% ，使用乳化液应注意以下几点：8.1 定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；8.2 防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；8.3 防冻： 乳化液的凝固点为 -3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

9 液压部件9.1 立柱立柱连接顶梁与底座，承受顶板载荷，是支架的主要支承部件，要求立柱有足够强度，工作可靠，使用寿命长本支架立柱为双伸缩，由缸体、中缸、小柱、导向套及各种密封件组成，缸体内径200 ㎜9.2 推移千斤顶推移千斤顶位于底座中间， 其作用是推移输送机和拉移支架根据所8 需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用浮动活塞式的结构形式，由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件组成9.3 平衡千斤顶平衡千斤顶位于掩护梁的上部，顶梁后部千斤顶前端与顶梁相接，后端与掩护梁相连，是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部件本支架采用两个 φ125 缸径的平衡千斤顶， 确保有足够的承载强度和有效的作业能力9.4 侧推千斤顶侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相连 其主要作用是控制侧护板的伸出与收回侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件等组成10 支架的验收、运输、安装10.1 支架验收10.1.1 液压支架出厂的验收工作按中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》 （MT312-2000 ） 及HYJZ-2008-11 《ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件》中有关规定执行。

10.1.2 应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运10.1.3 使用单位可以派人到制造单位进行中检9 10.2 支架的地面运输和试运转10.2.1 支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死， 防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸10.2.2 液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件10.2.3 保护好支架管接头及空接头孔用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能10.2.4 支架一般为整架运输， 备件和需装箱的零、 部件要装箱发运，不得散发，以防丢失10.2.5 在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏10.2.6 运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行10.2.7 支架和其他配套设备到矿后， 必须到货验收， 按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场； 出现问题应造册并。