车工工艺2.ppt

上一节课内容复习,车床的加工内容 车外圆、端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外锥面、车削成型面以及滚花车床的加工内容,CA6140卧式车床的结构,床头箱,卡盘,刀 架,尾 座,床 身,溜板箱,光 杠,丝 杠,床 腿,进给箱,,,,,,,,,,,车床附件,三爪卡盘 四爪卡盘 花盘 中心架 跟刀架 顶尖,数控车床的构造,量 具,了解机械加工中常用的测量工具 掌握各种量具的测量内容、结构和使用方法 了解各种量具的维护保养和使用注意事项,量 具,测量器具 测量器具分为测量工具和测量仪器 把没有传动放大系统的测量器具称为量具如钢皮尺、游标卡尺等 把具有传动放大系统的测量器具称为测量仪器如水平仪量 具,量具 量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具车工常用的量具有：内卡钳、外卡钳、游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外（内）径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表、量规等钢 皮 尺,钢皮尺刻有公制或英制尺寸，1英寸=25.4mm 钢皮尺的长度规格一般有150、200、300、500等四种，钢皮尺的测量精度一般只能达到0.2～205mm。

1.游 标 卡 尺,游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多通常用来测量精度较高的工件它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种游标卡尺的应用,,,游 标 卡 尺,游 标 卡 尺 的 种 类,双外爪游标卡尺,,,,,,内量爪,紧固螺钉,深度尺,外量爪,游标尺,主尺尺身,0.02mm,,2丝,内量爪（内径、槽宽）；紧固螺钉（旋松或紧固游标尺）；深度尺（深度、高度、长度） 外量爪（外径、长度、高度）；游标尺（读数） ；主尺尺身（读数）,游标卡尺的使用,使用： 擦净 并拢 对齐 相贴 读数 读数： 零件尺寸 ＝ 整数部分＋小数部分－误差 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数游标卡尺的读数原理,游标卡尺有3种，10分度、20分度和50分度以50分度游标尺 为例，刻度总长49 mm,相当于把1mm分成50份，每份为0.02mm 使用游标卡尺时，首先观察游标是多少分度,然后再读数，先读主尺，后读游标尺，最后把读数相加即为所测长度。

50分度游标卡尺读数原理,这种游标卡尺，主尺的最小刻度为1mm，游标尺上有50个小的等分刻度，他们的总长等于49mm，因此游标尺的每一分度都比正常的1mm小0.02mm左右测量爪合在一起时，游标尺的零刻度与主尺的零刻度重合时，只有游标尺的第第50刻度线与主尺的49mm刻度线重合，其余的刻度线都不重合这种游标卡尺可以精确到0.02mm 如下图所示，主尺读数为23mm，游标尺的第23条刻度限与主尺的某一刻读线重合，所以，游表的读数为23×0.02=0.46mm，最终读数为23+0.46=23.46mm游标卡尺的使用和读数方法,游标卡尺按其测量精度可分为：0.10、0.05和0.02mm三种，目前，机械加工中，常用精度为0.02mm的游标卡尺 读数步骤 1.读出游标上零线左面侧身的毫米整数； 2.读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； 3.把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸；,练 习,注 意 事 项,1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀 2．测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度 3．读数时，视线应与尺面垂直如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动 4．测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值 5. 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内以防生锈或弯曲其 它 游 标 尺,,2.千 分 尺,千分尺是工厂中最常用的精密量具之一，测量精度为0.01mm，由于测微螺杆受到制造上的限制，因此其移动量通常为25mm，所以常用的千分尺测量范围为0～25mm；25～50 mm；50～75 mm；75～100 mm，……等每隔25mm为一档规格外径千分尺的构造,,外径千分尺的工作原理,它的刻度由固定刻度和可动刻度两部分构成固定刻度又分整刻度和半刻度，每个刻度为1mm. 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。

可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺千分尺读数,(1)读整数 微分筒的端面是读取整数的基准读数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数字，该数字就是主尺的读数，即整数 (2)读小数 固定套筒的基线是读取小数的基准读数时，看微分筒上是哪一条刻线与固定套筒的基线重合．如果固定套筒上的0.5mm刻线没有露出，则微分筒上与基线重合的那条刻线的数字就是测量所得的小数如果0.5mm刻线已经露出，则从微分筒上读得的数字再加上0.5mm才是测量所得的小数这点要特别注意，不然会少读或多读0.5mm，造成读数错误当微分筒上没有任何一条刻线与基线恰好重合时，应该估读到小数点后第三位数 (3)求和 将上述两次读数相加，即为所求的测量结果读 数 范 例,,,,读 数 练 习,,外径千分尺的使用方法,1）使用前应检查千分尺的零位是否正确检查时，将千分尺的测量面擦干净，然后转动活动套管，使测量面接近，再转动棘轮，使测量面接触，直到发出、“嘎嘎”的响声时，查看活动套管圆锥面上的零线与固定套管基线的零线是否重合如不重合应查明原因并排除。

2）使用前还应注意其灵敏性先用干净软布擦净两个测量面，然后转动棘轮，棘轮应能带动活动套管灵活地转动，在全程内不许有卡滞或活动套管与固定套管互相摩擦的现象；用手把活动套管固定住，或用制动环把活动测杆紧固住后，棘轮应能发出清脆的“嘎嘎”响声 3）在测量时，应将被测工件擦净，当两个测量杆接近工件时，就不要再转动活动套管，以免损坏千分尺或影响精度一般只转动棘轮，等到棘轮发出“嘎嘎”，响声后，可轻轻晃动千分尺，使测量面和工件表面能很好地接触（要使整个测量面与工件表面接触，避免只用测量面的边缘接触），必要时可再转一下棘轮，最后读得数如果要将千分尺拿下来读数，应先用制动环将活动测杆固定住，再取下来读数 4）为了消除测量误差，最好在同一位置多测几次，取其平均值 5）在比较大的范围内调节千分尺时，起初应转动活动套管，而不应转动棘轮，这样既节省时间又防止棘轮过早磨损但不要快速转动活动套管，以防活动测杆猛撞被测工件而损坏千分尺退尺时，应转动活动套管，而不应转动后盖或棘轮，以防后盖松动影响“0”位或使棘轮过早磨损螺旋测微器的正确使用和保养,1. 检查零位线是否准确； 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

其 它 千 分 尺,,3.万能角度尺,万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具按其游标读数值（及分度值）可分为2′和5′两种；按其尺身的形状不同可分为圆形和扇形 万能角度尺的结构,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,1、尺身 2、角尺 3、游标 4、制动器 5、扇形板 6、基尺 7、直尺 8、夹块,,0,10,20,30,40,50,60,0,10,20,30,,,游标,主尺,万能角度尺的刻线原理及读数,（1）刻线原理 万能角度尺的尺身刻线每格1°，游标刻线将对应于尺身29的弧长等分为30格，游标刻线每格2′ （2）读数原理 万能角度尺的读数原理与游标卡尺相似，即先从尺身上读出游标零刻度线指示的整度数，再判断游标上的第几格的刻线与尺身上的刻线对齐，就能确定角度“分”的数值，然后把两者相加，就是被测角度的数值0,0,10,10,20,20,30,30,40,40,50,50,60,60,0,10,80,70,70,40,30,50,60,,,万能角度尺的读数= mm,万能角度尺的读数= mm,34°6′,69°42′,练 习,4.量 规,量规是一种没有刻度的专用检验工具，它的制造精度很高，量规 的测量值是确定的，不可调,有:光滑极限量规,塞规 ,卡规或环规 ，高度量规 等，量规的一端按 被检验零件的最小实体尺寸制造称为止规，标记为Z0；量规的另 一端按被检验零件的最大尺寸制造称为通规，标记为T0,各种量规,5.塞 尺,塞尺用于测量间隙尺寸。

在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法或松紧程度判断塞尺一般最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米,6.量 块,也叫块规，常用到的定检设备，测量面表面粗糙度很低，Ra≦0.016微米，具有良好的研合性 ，可用于不同长度的组合测量，通常在恒温干燥度要求较高过的环境下保存谢谢大家,。