生产运作管理-第6章-生产系统的合理布局课件.ppt

第六章第六章 生产系统的合理布局生产系统的合理布局 厂址选择厂址选择 厂区布置厂区布置 车间布局车间布局设施选址:就是确定在何处建厂或建立服务设施,它关系到投资和建设的速度、产品和服务的成本、生产活动和经济效益 全球化的一个重要特征是制造活动从集中式到分布式转变，人们面对的不再是一个单一的工厂选址的问题，而是为有不同的零部件厂、装配厂以及市场构成的制造网络选址的问题一、选址的重要性(一) 投资(建厂）(二) 成本（提供产品和服务）(三) 职工(四) 改变困难，作用深远二、选址的难度 1. 选址因素互相矛盾 2. 不同因素的相对重要性很难确定和度量 3. 不同决策部门利益不同，追求的目标不同 4. 判别标准会随时间变化一、经济因素(一) 运输条件与费用交通便利能使物料和人员准时到达需要的地点，使生产活动能正常进行，还可以使原材料产地与市场紧密联系因此，选择水陆交通都很方便的地方是最理想的1.接近原料或材料产地(1) 原料笨重而价格低廉的企业2) 原料易变质的企业3) 原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成4) 原料运输不便2.接近消费市场(1) 产品运输不便2) 产品易变化和变质3) 大多数服务业。

二）劳动力可获性与费用大量需要专门技术员工的企业人工成本占制造成本的比例大，且员工技术水平和业务能力直接影响产品的质量和产量，劳动力可获性与费用就成为选址的重要条件三）能源可获性与费用耗能大的企业应靠近燃料和动力的供应地四）厂址条件和费用 建厂地方的地势、利用情况和地质条件，都会影响到建设投资二、其它因素(一)政治因素 政局是否稳定，法制是否健全，税赋是否公平等二、其它因素(二)社会因素 生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平影响厂址的因素两个层次选选择择把把企企业业设设置置在在哪哪一一个个区区域域在在选选定定区区域域的的具具体体地地理理位位置置上上三、选址的一般步骤(一) 选择某一个地区(选位) 选择地区时要综合考虑经济因素、政治因素、社会因素和自然因素，最后确定某一个地区二) 选择适当的地点(定址) 通常考虑的是产品的可变成本，如直接人工、物料搬运费和管理费等 1. 确定厂址应考虑场区平面布置方案，并留有适当扩充余地 2. 整理场地环境的费用 3. 职工生活方便具具体体厂厂址址选选择择因因素素地区条件产业集聚区域市场区域经济地理位置能源供应交通运输原料供应法规支持公众参与文化教育医疗卫生社会依托科研开发社会人文土地利用环境保护工程地质水文地质地形地貌土地状况电力供应自然气象供水排水污水处理垃圾处理蒸汽供应工业气体危废处理安全设施场外工程通信设施废渣处理厂址条件影响厂址选择的因素影响厂址选择的因素单一设施选址 独立的选择一个新的设施地点，其运营不受企业现有设施网络的影响。

单一设施选址的方法：负荷距离法基本原则：总负荷（货物、人或其他）移动的距离最小例：某健康诊断中心，负责七个社区的服务，各社区中心位置和人口数如图，假设健康中心设在 F（7，2），总负荷距离数为多少？（直线距离）ABDFGCE( 2.5 , 4.5 ) 2 ( 5.5 , 4.5 ) 10 ( 8 , 5 ) 10 ( 2.5 , 2.5 ) 5 ( 5 , 2 ) 7 ( 7 , 2 ) 20 ( 9 ,2.5 ) 14 负荷距离法的两种解法：1.穷举法2.重心法1.穷举法 在可选范围内均匀选择若干个点，计算每个点的总负荷数，然后加以比较2. 重心法重心的坐标计算公式：复合设施选址: 为多个设施或一个企业的若干个下属工厂、仓库、销售点、服务中心选择各自的位置，目的是使设施的数量、规模、位置达到最佳成本+供货速度注重成本最小化销售收入最大化供应商制造商仓储和配送中心客户零售业复合设施选址一、 两种不同的复合设施：1. 各个设施相互独立2. 各个设施相互作用选址问题的特点 要根据本企业的产品特点、用户和供应商的地点及本企业的其它特点，作出选址决策，没有一成不变的、普遍适用的方法评分法 全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准则的决策问题。

由于不同的目标对选址的重要程度不同，就要对不同的目标分配不同的权重权重通过分配给不同目标以不同的最高分数来体现例】对某投资方案，现有四个可供选择建厂的地址 A、B、C、D，有关资料见下表，请用加权评分法进行选址决策扩 展总 计BA基础设施资源供给劳 动 力交 通政治文化环境保护地价税收提供服务产品销售DC权数条 件1010 5 510 5 520 525335315300305100 对于多目标决策问题，可采取以下办法进行决策1) 淘汰法2) 设置最低指标值3) 加权和法作业相关图评价企业布局的主要标准： 总运输路线最短、运输总费用最小作业相关图法厂区布置的常用方法 它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置第二节第二节 厂区布置厂区布置作业相关图法(REL图)Mood提出，又称“活动相关图”主要思想：通过各设施间活动关系的密切程度确定相对位置关系密切程度(六等级)：A、E、I、O、U、X列出导致不同程度关系的原因一一确定待布局设施相互关系根据重要程度，按等级高的部门相邻的原则，安排出合理方案代号代号密切程度密切程度分数分数AAbsolutely Important6EExtra Important5IImportant4OOrdinary3UUnimportant2XIgnorable/negligible1代号代号关系密切原因关系密切原因1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2共用人员共用人员3共用场地共用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8共用设备共用设备9其他其他某快餐店设施布局一个快餐店欲布置设施。

该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内已知这6个部门的作业关系密切程度(如图)请根据图作出合理布置活动相关图的使用(1)计算相关程度积分法如部门1(2A+1O+1U+1X)=2*6+3+2+1=18其它部门得分：部门2=23；部门3=19；部门4=13；部门5=21；部门6=22；将积分最高者(部门2)放在中心区域，再按积分的高低和相关程度顺序在它周围布置CANNOT result in a unique optimal layout plan, BUT a quasi-optimal plan set.对这个拟优方案集可应用后面的物料周转量法进一步评估123465活动相关图的使用(2)直接相关分析法Step 1: 列出关系密切程度(只考虑A和X)A： 1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6X： 1 4 3 6 3 4Step 2: 确定主联系族从A出现最多的部门(6)出发，将所有与此部门具有A关系的部门放一起Step3: 考虑其它“A”关系部门，尽量加在主联系族上否则画出分离的子联系族本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示62图图1 1 主联系族主联系族54625431 图图2 2 联系簇联系簇Step 4: 考虑X关系，画出“X”关系联系图，如图3所示。

Step 5: 根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示126354图图3 X关系联系簇关系联系簇1634图图4 最后布局最后布局625431 图图2 联系簇联系簇第三节 车间布局 2007年年4月月18日日,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司,发生钢水包整体脱落事故共32人人2人人，造成死亡，2人轻伤人轻伤目标：确定车间各部分的合理位置目标：确定车间各部分的合理位置车间一般由基本生产单位、辅助生产单位、仓库、车间办公室、更衣室、休息室、厕所和通道等部分组成在车间布置之前必须先完成以下工作： *明确车间生产任务，确定车间生产大纲 *确定产品的工艺路线，编制工艺规程 *确定车间生产组织形式 *确定生产设备、起重运输设备以及其他生产设施的种类、型号及数量 分类：机群式布置分类：机群式布置车间基本生产单位按工艺专业化组织： 通常设备按机群式布置，即将同种工艺类型的设备集中在一起，一类一类设备分区布置CXZM车车磨床钻床铣床CCCXXXZZZZMMM检验合格品车床图6-4机群式车间布置图优点：优点：生产工艺专业化、生产较为灵活生产工艺专业化、生产较为灵活 缺点：物流路线复杂，运输距离长，运输成本高，管理上不方便。

适用范围：产品品种非常多，生产批量较小生产线布置生产线布置车间生产部门按产品对象专业化组织： 设备应按产品生产线方式布置，即设备按产品生产工艺过程的工艺顺序进行排列，形成一条生产线，每条生产线固定地生产某一种或几种产品生产线的形状可采用直线形、U形或其他形状6-5优点：优点：1、有利于组织工人进行多机床看管、有利于组织工人进行多机床看管 2、当生产线上几种产品的工艺顺序、当生产线上几种产品的工艺顺序 不不相同时，相同时，U形布置比直线形布置能够缩短运输形布置比直线形布置能够缩短运输路线，避免加工对象在生产线上相向运输和路线，避免加工对象在生产线上相向运输和往返运输往返运输缺点：要求各个员工具有多外岗位培训和操作技能；忽略了人的管理因素成组生产单元布置成组生产单元布置当被加工对象在生产工艺上具有相似性时，则可应用成组技术，成组单元生产可以适用于多品种中小批量生产的生产类型LZZZZLLLXMMMMXXXZ6-6成组生产单元车间布置示意图进料通道评价：通过零件分组，减少每个工作地加工的零件种类，扩大了零件生产批量，提高了专业化程度这就使单件小批量生产企业，能够采用先进的工艺方法，高效率的自动机床和数控机床。

机床可以成组布置，使用成组夹具，按成组零件编制工艺，各组零件都在各自的成组生产单元和成组流水线内加工这样就有利于生产管理和提高经济效益，使复杂的单件小批生产，达到简单化、专业化、标准化 生产线布置的方法生产线布置的方法1.从至表法2.十字形象限法3.十字形分析法从至(From-To)表试验法首先绘制工艺线路图例：某机械加工车间有8台设备及毛坯库、检验台，共10个运作单元各运作单元将在110区域布局设有10个零件由此车间加工零件号零件号IIIIIIIVVVIVIIVIIIIXX合计合计毛坯库毛坯库111111111110铣床铣床246325车床车床32233,5,822210钻床钻床43354337镗床镗床21磨床磨床7,953压床压床51内圆磨内圆磨床床41锯床锯床2243检验检验6546104633410绘制零件从至表 ToFrom合计合计2512101211524129111471112311111113合计合计4107131131040按此顺序布局不合理，需调整，原则：按此顺序布局不合理，需调整，原则：尽量使带数字的格靠近对角线尽量使带数字的格靠近对角线数字大的越靠近越好数字大的越靠近越好。

ToFrom合计合计2521101211524219141171231111111311合计合计4107103113140，主调列，行跟随，主调列，行跟随 ToFrom合计合计1211525211024219141171231111111311合计合计4107103113140，主调行，列跟随，主调行，列跟随前后零件移动总距离比较上三角上三角下三角下三角原原方方案案=135格数格数从至数从至数1 (2+1+4)=72(5+2+1)=163(1+1+1)=94(1+1+1+2)=2064=247(1+2)=2182=16格数格数从至数从至数1 (2+1)=321=23(1+1)=651=561=6小计：小计：11322现现方方案案=108格数格数从至数从至数1 (5+4+4)=132(1+2)=63(2+1+1)=1241=451=572=148(1+1)=16格数格数从至数从至数1 (2+1+2)=52(2+1)=63(1+1+1)=951=561=671=7小计：小计：703。