钣金加工计算公式集合.doc
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钣金折弯计算公式1生产车间经验值2PROE计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同,需要调整)前提条件：内r〈2 壁厚<25 折弯角度90°展开长度 L=L1+L2-2T+05T （1)L1 L2为外径 T为板厚也即 L=L1’+L2'+0.5T （2) L1' L2’为内径 T为板厚还即 L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1” L2”为直段长度 r为折弯内径我这里是用的05T,大多数人有用03T的如果内r/T>2,就直接用中性层K=05计算好了 再看PROE中的展开PROE中的展开长度就是:L=L1”+L2"+DL L1” L2"为直段长 DL为弧段展开长 请记住这个DL,这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出：DL=2r+0.5T DL为弧段展开长 r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2(R+KT)＊3.14＊(折弯角/360） K为K因子 T为厚 R为内侧半径折弯系数DL弧长=2R+0。
2T =K=041因子 折弯扣除L=2R-02T折弯系数DL弧长=2R+03T =K=0.46因子 折弯扣除L=2R—0.3T折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子 折弯扣除L=2R-035T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下:一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯,标准折弯刀具)T=10 K=18T=12 K=2.1T=15 K=2.5T=20 K=35T=2.5 K=4.3T=30 K=50 3. 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示 4 计算方法 展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角θ=90°（T<1.2，不含12mm)L=（A—T）+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取：λ=T/4K=λ＊π/2=T/4＊π/2=02 R=0， θ=90° (T≧1.2,含12mm)L=（A-T）+(B-T）+K=A+B-2T+0.5T上式中取：λ=T/3K=λ*π/2=T/3＊π/2=05T4.3 R≠0 θ=90°L=(A-T—R）+(B—T-R)+(R+λ)＊π/2当R ≧5T时 λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 〈 R 〈T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=［A-T*tan(a/2)］+[B-T*tan（a/2)］+T/3＊a（a单位为rad,以下相同)4。
5 R≠0 θ≠90°L=［A-（T+R）＊ tan(a/2）]+［B—（T+R)＊tan(a/2）］+（R+λ）＊a当R ≧5T时 λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 〈 R 〈T λ=T/44.6 Z折1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考:(1）当C≧5时,一般分两次成型，按两个90°折弯计算要考虑到折弯冲子的强度)L=A—T+C+B+2K（2）当3T〈C〈5时〈一次成型〉：L=A—T+C+B+K(3)当C≦3T时〈一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C≦3T时〈一次成型>:L=A—T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离），R=EF见图∵ T＊AB=(H —EF）*EF+π＊(EF）2/4∴ AB=｛H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时，取EF=60％T在料厚T〈0.8时,EF的取值请示上级4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax)，直边部展开与弯曲一致， 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡， 当抽孔高度不高时（H≦Hmax）直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值。
以下Hmax取值原则供参考.当R≧4MM时：材料厚度T=14取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=08取Hmax =6T材料厚度T≦06取Hmax =8T当R<4MM时，请示上级.4.10压缩抽形1 （Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA—P—PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧当Rd≦15T时,求D值计算公式如下:D/2=［（r+T/3)2+2（r+T/3）*(h+T/3)]1/24.11压缩抽形2 （Rd〉1.5T）原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆（PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd〉15T时:l按相应折弯公式计算D/2={（r+T/3）2+2（r+T/3）＊(h+T/3）—086*(Rd—2T/3）*[(r+T/3）+016＊（Rd—2T/3)]}1/2412卷圆压平图(a）: 展开长度L=A+B—04T图(b）: 压线位置尺寸 A-0.2T图（c）: 90°折弯处尺寸为A+02T图（d）: 卷圆压平后的产品形状413侧冲压平图（a): 展开长度L=A+B—0。
4T图（b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c）： 90°折弯处尺寸为A+1.0T图(d)： 侧冲压平后的产品形状4.14 综合计算如图：L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC）(中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离λ=T/3"来计算）备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性)，例：381取3有特殊公差时除外,例:Φ380取Φ384.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开附件一：常见抽牙孔孔径一览表料厚类型0.60.812M3353.742M3.53.94.247M4464.95.1＃6-32314.34.6附件二：常见预冲孔孔径一览表料厚类型0.6081.01.2M31.21.515（1.8)1.8M3.51.215(1.8)1.8M4121.518#6-32121.518）1.8说明:1以上攻牙形式均为无屑式2抽牙高度：一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3内径:M3 Φ275 M350 Φ3.20 M 4 Φ365 ＃ 6—32 Φ3.10在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm） 板材↓/板厚→ 0。
8 1.0 12 1.5 25 3.0 40 冷板 15 1.8 2.1 2.5 37 6.2 铝板 — 15 1.9 2.3 31 3.8 41注意:折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化.在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm） 板材↓/板厚→ 08 1.0 12 1.5 20 2.5 3.0 40 冷板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 40 4.7 6.2 铝板 — 15 1.9 21 3.8 44 6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化展开计算方法一般折弯1 (R=0， θ=90°）： 1 当0〈T≦03时, L=02 对于铁材 （如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):(1） 当03
当R≦20时， 按R=0处理.L’= L+2R （L为R=0时L值)2 当R>20时, 按原值处理1) 当T〈15时， L = PI*（R+05*T）/2(2） 当15≦T时, L = PI*（R+04*T)/2一般折弯 3 (R=0, θ≠90°）：1 当T￡0.3 时， L'=02 当T＄0.3时， L’= （u / 90） ＊ L注： L为θ=90°时的补偿量一般折弯4 （R≠0 ， θ≠90°)：当用折刀加工时： 1. 当R<2.0时, 按R=0处理L’=θ/90* L +2＊R＊TAN（θ/2)注： L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时， 按原值处理 当T￠1.5 时, L’=θ＊PI*（R+05＊T）/180（2) 当T/1.5时, L'=θ*PI＊（R+04T）/180Z折1 （直边段差)：样品方式制作展开方法:1. 当H/5T时， 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H￠5。
