大型常压低温液体贮槽安装技术.doc

杭氧科技大型常压低温液体贮槽安装技术要求HYCT2拟定：毛荣大校队：陈浩挺审核：稽训达杭州杭氧科技有限公司2002年6月1. 主题内容与适用范围本标准规定了杭州杭氧科技有限公司（简称“杭氧”）设计、制造的大型常压低温液体贮槽的安装技术要求2. 引用标准 API620 《大型焊接低压贮槽的设计和施工》 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 JB4730 《压力容器无损检测》 HYCT3 《大型常压低温液体贮槽 总体试验规程》 HYCT4 《大型常压低温液体贮槽 清洗验收规程》 HYCT5 《大型常压低温液体贮槽 预冷规程》3. 基础3.1 大型常压低温液体贮槽基础，除具备足够强度外，尚需考虑它所承载的设备是处于低温工作的特点3.2 基础表面温度，在正常运行时为+30°C~-20°C，在漏液的情况下可能达到—196°C3.3 基础表面不应有裂纹等缺陷，基础中不应有可燃物存在3.4 基础高度应满足低温泵的吸入压头要求3.5 基础上与贮槽底板接触之表面，应从圆心向外，向下倾斜0.5%，在离边沿300mm范围的圆周上保持水平同一圆周上任意两点间的高度差不得大于两点间距的0.1%，且不超过12mm。

3.6 基础应能满足《大型常压低温液体贮槽 总体试验规程》中的沉降要求4 安装范围 安装要求包括但不仅限于以下内容：4.1 贮槽内、外筒的安装；4.2 均压板的浇注；4.3 内筒对接焊缝100%X射线探伤和内、外筒的着色检验；4.4 内筒和管路的清洗好检验；4.5贮槽外壳及结构的第一道底漆的补漆、第二道底漆（H06-1-1环氧富锌≥25μm）、二道中间漆（H53-6环氧云铁防锈漆≥50μm）、二道面漆（H04-1环氧磁漆≥50μm），包括必要的油漆前准备工序，若用户对油漆另有要求，则参照相应的油漆工艺；4.6 贮槽底板与基础的二次灌浆；4.7 贮槽内筒及夹层的强度试验及气密性试验，包括试验用测量设备、试验用气、试压工具、水压试验后吹干；4.8 平台梯子的安装、油漆；4.9 泡沫玻璃砖的铺设和珠光砂的填充；4.10 流程图界区内截止阀的试压、安全阀的调试、压力表和差压计的校验以及阀门、仪表、管线和电线电缆的安装；4.11 对贮槽进行预冷（不包括预冷液）；4.12 安装用材，包括：现场焊接材料、均压板用材、油漆（一道底漆、二道中间漆、二道面漆）、安装用辅助材料，泡沫玻璃砖顶部及周边防水用白铁皮。

安装用水，电，气按合同规定；4.13 废物料的清理；4.14 竣工资料的整理；4.15组织有关部门对设备进行验收5. 安装要求5.1 安装准备5.1.1 安装方在安装前应根据图纸标准及引用标准，结合自身特点编制施工方案、清洗脱脂方案、总体试验方案、油漆工艺5.1.2 参加施工的焊工，应取得相应的资质5.1.3 不锈钢施工前，应做好焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，制作的焊接试件，在评定时应做-196°C下的低温冲击试验和常温抗拉试验5.1.4 焊条、焊丝必须符合国家标准的规定，并有质量证书，用于焊接的保护气体应有制造厂的合格证5.1.5 内筒体壁板与底板的T形接头角焊缝，应按JB/T4735附录F《储罐T形接头角焊接接头试件制备和检验》做试样和检验5.2 底板的组装5.2.1 底板铺设要按排版图和实际到料尺寸进行，排版直径应留出焊接收缩量，并比设计直径放大0.1%5.2.2 底板任意相邻焊接接头之间的距离，不小于100mm5.2.3 为防止变形，一般应先焊中幅板，后焊边缘板对接焊缝，再焊筒壁板与底板角焊缝最后焊边缘板与中幅板的搭接焊缝5.2.4 焊接边缘板对接焊缝时，对称施焊。

5.2.5 焊接中幅板时，应先焊短焊缝再焊长焊缝，每段焊缝应采用分段退焊或跳焊法5.2.6 筒壁与底板的角焊缝，应由数名焊工从筒内筒外沿同一方向进行分段焊接5.2.7 所有焊接完成后底板应与基础接触良好，内底板搭起最高点，离均压板不得超过25mm外底板拱起最高点离基础不得超过30mm并且进行灌浆处理5.3 筒体组装5.3.1 筒体组装前应绘制排版图，并应符合： a、各圈板纵向接头，间距不小于500mm； b、底圈板的纵向接头与底板边缘板对接焊接接头之间距离不得小于200mm； c、开孔接管或补强板外缘与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm，与筒体环焊缝距离，不得小于100mm； d、加强圈或包边角钢对接接头与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm5.3.2 焊接5.3.2.1 纵环焊缝最大加强厚度 板的每一面上的加强厚度，纵焊缝不应超过2.5mm，环焊缝不应超过3mm5.3.2.2 纵、环焊缝对口错边量最大对口错边量不应超过板厚的1/5，且不得超过1.5mm5.3.2.3 咬边 纵焊缝咬边深度不得大于0.4mm环焊缝咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长不得超过该条焊缝总长的10%。

5.3.2.4 组装焊接后，焊接接头的角变形用1m的弧形样板检查，应小于10mm5.3.2.5 底圈板与底板的角焊缝，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑5.3.2.6 筒体板焊接，先焊纵缝，后焊横缝，沿同一方向对接施焊5.3.3 筒体形状与尺寸a、 筒体高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%b、 筒体铅重的允许偏差，不应大于筒体高度的0.4%，且不得大于50mm；c、 筒体的局部凹凸变形，应平缓，不得有突然起伏，且不得大于13mmd、 筒体焊缝棱角高，不得大于10mm；e、 筒体半径公差 当直径小于12.5mm时，半径允许偏差±12mm，当半径大于12.5mm时，半径允许偏差±18mm5.4 顶盖组装5.4.1 用1.5m弧形样板尺检验顶板弧度，顶板与弧形样板R间隙要小于5mm5.4.2 按照排版图进行顶板组装，顶板的搭接高度偏差为小于5mm5.4.3 顶板焊接时，采用隔缝对称、由中心向外分段退焊的方法施焊5.5 管道安装5.5.1 所有不锈钢的对接缝需100%X射线探伤，符合JB4730-94Ⅱ级标准要求5.5.2 不锈钢管煨弯时不允许火焰加热5.6 绝热基础施工外筒底板合格后，用干燥细沙填平，然后进行泡沫玻璃转的施工。

泡沫玻璃砖铺设完毕后必须铺上一层防水层然后在防水层便面浇灌150mm的钢筋混凝土板作为均压板均压板施工时，应先制作模板，以防砂浆外溢混凝土浇注应用人工捣实，不得使用平板振动器，以防损伤下面的泡沫玻璃砖浇注养生期内，周边应采取有效的防水措施在施工的全过程，严禁泡沫玻璃砖受潮如果不能确保泡沫玻璃砖干燥，建议贮槽采用倒装法安装5.7 内筒体脱脂与清洗5.7.1 筒体组装完后应进行脱脂处理5.7.2 水压试验后，再进行全面彻底的脱脂、清洗处理5.7.3 容器脱脂完毕，必须用无油脂清水冲洗，当冲洗液的成份呈中性时，方可结束5.7.4 脱脂清洗的验收按HYCT4《大型常压低温液体贮槽清洗验收规程》5.7.5 清洗的废液由安装单位负责处理，且应符合施工当地的环保要求相关规定5.8 试验安装方应根据图样和HYCT3《大型常压低温液体贮槽总体试验规程》，编写详细的试验方案试验时必须要有安装单位、业主、建设单位的代表在场，并最终共同认可大口径呼吸阀的调试由阀门供应商到现场进行5.9 内筒干燥处理用盲板把筒体各部位的出气口堵死，向内筒缓慢充入露点低于—40°C的干燥，洁净的氮气，压力达到5kpa，暂停充气，顺次打开筒体上各接管、计器管阀门，使筒体内气体喷出以吹除筒内、接管、小阀门的水分；继续充入清洁氮气，边充气边放气，但须维持筒体内的压力在5kpa以内，干燥一段时间以后，用水份测量仪分别测量筒体各出气口气体的含水量，露点低于-40°C为合格，否则继续吹除。

5.10 涂漆5.10.1 按设计要求选用合格的油漆，外筒内壁补底漆，外壁涂底漆一道，中间漆两道，面漆两道，涂层均匀，不得出线流挂现象，涂完后用测厚仪检测其厚度，每层油漆涂层间隔的时间、涂刷时的环境温度及湿度等应按照油漆厂家提供的参数执行5.10.2 涂料使用时应搅拌均匀5.10.3 涂层数应符合设计要求，面层应顺涂料流向涂刷，表面平滑色泽一致，无针孔、气泡、流挂等现象5.11 珠光砂填充5.11.1 填充前，应对夹层进行封罐前检查，内外槽接地是否良好，并对夹层彻底清扫干净，并用热风吹干5.11.2 装填的珠光砂不得混有可燃物5.11.3 珠光砂填充应在晴朗干燥的天气下进行，充装过程中若出线阴雨天气，应注意防潮或停止灌充5.11.4 珠光砂应设法填实，使用一段时间后应补灌5.11.5 充填完毕后及时封闭，防止受潮5.12 预冷安装方应按HYCT5《大型常压低温液体贮槽 预冷规程》对贮槽预冷5.13 竣工验收5.13.1 贮槽竣工后，安装单位应组织有关人员对贮槽进行全面检查和验收5.13.2 安装单位提供的竣工资料，至少应包括下列内容a、 贮槽完工验收证明书；b、 竣工图或施工图，并附相关文件；c、 材料和附件出厂质量证明书或检验报告；d、 基础检查记录，包括泡沫玻璃砖铺设记录；e、 外形几何尺寸检查记录；f、 无损检测报告；g、 焊缝返修记录；h、 强度及气密性试验报告；i、 基础沉降观测记录；j、 泡沫玻璃砖检测报告。

大型常压低温液体贮槽总体试验规程HYCT3编制：陈浩挺校队：魏国栋审核：毛荣大杭州杭氧科技有限公司2002年6月本总体试验适用于无特殊要求的大型常压低温液体贮槽为了保证低温液体贮槽的安全，必须按此规程进行试样安装方应按照此规程和图纸要求，编制详细的试压方案1. 试验准备1.1 试验前，应准备各种安全措施，设置相应的排气，排水口，以防意外事故发生1.2 内筒1.2.1 所有对接焊缝（底板、筒体、不锈钢管道）100%X射线检测，符合JB4730-94Ⅱ级标准所有角焊缝、碳钢管子对接缝需着色检验，符合JB4730-94Ⅰ级标准1.2.2 检查底板上的所有焊缝和筒体与底板连接的角焊缝，用肥皂水涂于焊缝上，并用一顶盖透明的真空盒放于焊缝上，在局部抽真空至21kpa（A）下检查，无气泡、无渗漏为合格1.3 外壳1.3.1 所有管子对接焊缝、壳体对接焊缝需着色检验，符合JB4730-94Ⅰ级标准1.3.2 底板检验同1.2.21.4 试验水要求a、 干净、清彻b、 无恶臭（即无硫化氢）、c、 水温低于49°Cd、 氯离子含量≤25ppme、 PH值在6~8.3之间f、 无油脂1.5 各仪表必须联接就位，并检查其规格是否恰当、显示是否标准。

2 内筒试样2.1 试验压力强度试验压力=最高也为H2O柱+设计压力1.15倍的气相压力气密性试验压力=最高液位的H2O柱+设计压力1.0倍的气相压力真空试验压力=-1150pa气相压力2.2 液体预压试验2.2.1 在充水和排水时，容器应与大气相通2.2.2 在进行水压试验的同时，需要。