喇叭潜在失效模式及后果分析.doc

珠海金烨电子有限公司喇叭潜在失效模式及后果分析设计/过程)项目名称电视机喇叭生产责任部门生产/工程/质量部门作成廖建辉审核王豪批准廖建辉修订日期211322111211措施结果1工序号工序名潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)潜在失效起因检查频度(O)现行预防控制设计/过程探测度D建议采取措施责任及目标完成日期采取的措施严重度(S)频度(O)探测(D)1包铝片/套纸管铝片/纸管破损，变形，规格不符纯音不良，帽子难盖1误操作2音规变形3首件未控制音规定期检验来料检验、首件检查首件检查，定期报废避免混入来料检验、首件检查，中间检查确认2绕线线圈不够紧密，卷幅不够，多线层，线破损、线粘项不强纯音不良，短路，使用过程中散圈、烧断线圈设备未调试，治具有毛刺、管粘性不良、加注酒精不良定时调试设备，定期检测治具、来料试验定期对设备维护、中间检查实施监督、实施首件检查、中间检验、喇叭成品老化试验3撕纸/理线线交叉极性反未按工艺要求作业、操作失误中间定时检验实施教育培训通过教育培训，检查结果贴上纸气泡，重叠纯音不良、功率试验异常作业时粘接不良作业员自检教育提高熟练程度教育培训、定时检查理线分极性线交叉极性反操作拉线失误作业员自检教育提高熟练程度教育培训、定时检查贴下纸气泡，重叠，压线圈贴纸厚度增加导致纯音不良，线圈发热后贴纸烧焦短路作业时粘接不良作业员自检教育提高熟练程度教育培训、定时检查上锡剪线上锡不匀，线长线短、音圈线发脆无声，插音圈时将线压到下边无法取出，无法绕线锡炉温度失控、操作失误班长定时检验设备点检提咼产品认识、加强自检设备维护、定时中间检验干燥脱模包装音圈变形音圈粘接不良纯音不良功率试验失效操作失误定时检验套胶规音圈变形、音圈掉线纯音不良、极性反、音圈线断操作认识不足，作业失误，音规变形定时检验，定期检验音规定期报废中间检杳监督、及时教育及返工检验入库检验失效音质不良、承受功率失效抽检矢量、操作漏项音圈线自检、音圈图纸工艺质量部检验、音圈检验作业指导书改善抽检水平，教育提高检验项目11调胶浓，稀、过期后续不易使用导致缺胶，流胶，胶量不足、功率失效未按工艺指导操作、学习不到位定时检验与实际使用对相关人员教育使用仪器测定按《关于扬声器使用胶水的管理规定》及《喇叭各部件用胶水调配表》《喇叭胶水保管期限》1磁钢拆包装清洁未清洁，磁钢混料磁钢灰尘过多不易粘胶掉磁头或后盖，磁钢碎屑在充磁后掉入极芯中导致纯音不良操作失误，气压不足目测检验配备卡尺、放大镜测量教育培训与责任要求1铆端子板端子板偏，松，爆裂，端子板反影响外观，标识不清，易脱落操作失误，气压不足，气压过高，模具损坏定时检查设备，气压及模具定期维护设备，模具跟进作业之中间检查1磁钢T铁打胶磁钢T铁混用，胶量不匀、比例不等胶块纯音不良，喇叭高度不足，掉磁头操作失误，设备未调试或损坏，出胶气压过大，出胶气压不足AB胶1：1，设备使用前调试，首件检查与定期检查，每天做好首件记录定期维护设备，定期更换胶枪，每天做首件记录，每天做设备使用及维护记录加强教育培训，改善中间检查力度套磁钢磁钢偏胶块纯音不良，掉磁头操作动作不规范，定时检验教育培训认识T铁台阶中间检杳监督放支架支架偏偏心纯音不良，掉磁头操作失误班组定时检验教育培训中间巡检监督检查插磁规磁规不洁，磁规插偏胶块纯音不良，掉磁头磁规使用次数较多被胶水污染，操作失误定期检验磁规，定时检查，定时清洗定期报废监督每周对磁规检查清洗烘干温度咼，温度低温度过高磁规变形，低温胶水不易干燥导致后续拔磁规后T铁偏移未依据工艺要求使用烘烤设备温度控制禁止私自调设温度定期维护设备、指定相关责任人中间巡检监督检查拔磁规胶未干纯音不良，磁头偏操作失误、认识不足班组定时检验班组定期检查与中间检验结合及时监督吹气放弹波异物磁粉等未清除磁粉及胶块纯音不良、偏心插圈未吹气，未能注意中孔是否有异物自检改善气压、定期检查中间检杳监督插音圈插偏，未到位，引线插反或偏纯音不良，极性反、外观不良操作不良自检检验音规定期处理、教育培训中间巡检监督检查打中心胶胶多，胶少，断胶，胶未到位，流胶/喷胶，胶混合不匀，单一胶纯音不良，流胶拔音规困难，胶丝盖帽后漏气，承受功率不良胶嘴大，气压高，胶嘴小，气压低，胶嘴较咼，单边出胶量不足或不出胶、机器故障未排除自检与巡检定时调试设备，控制气压，定时检查胶嘴，及时调整胶嘴高度，定时更换胶嘴巡检按《关于扬声器使用胶水的管理规定》及《喇叭各部件用胶水调配表》《喇叭胶水保管期限》检查打边缘胶胶多，胶少，断胶，流胶/喷胶纯音不良，压压边后会将多余胶挤出与其他喇叭粘连起来，轻则不易分开，重则压边被粘破，影响外观胶嘴大，气压高，胶嘴小，气压低，胶嘴较咼、未及时更换胶嘴定时调试设备，控制气压，定时检查胶嘴，及时调整胶嘴高度，定时更换胶嘴每天填写设备使用及维护记录，每天做首件记录进行教育培训，加大巡检力度贴纸盆贴偏，将音圈带沉下去，未粘胶、压线纯音不良，影响外观、配件浪费操作不良自检定期教育、做好首件记录巡检加强监督压压边压偏，未粘胶纯音不良，影响外观操作不规范、责任心不强自检及定期检查加强教育及做好首件记录改善中间检查力度分线小检音圈线线未取出，拉断，拉反方向、压线、线有胶拔音规时会将线带断，无法绕线，极性反教育培训不到位、操作失误自主检查强化教育、做好首件记录对中间半成品进行检验排板干燥方向不一致，多型号喇叭混排，高度较高、干燥时间不足影响外观，给绕线带来不便，易造成混料，堆压或倾倒造成喇叭报废认识不足，作业不规范、记录信息不详各班记录做好半成品随跟单中间巡检监督检查拔音规斜上方拔音规，夹线纯音不良，音圈线断无法绕线操作失误定时检验放喇叭喇叭掉落音质不良、喇叭变形浪费材料人工穿线绕线余留导线较长，较短，余留音圈线较长较短，绕线不紧焊线后调线长度不足造成线短，易掉线，调线时易将音圈线带出企眼，喇叭震操作失误动时,断线造焊前线虚焊，上锡多，上锡时间过长，焊线时间过长，温度高，锡渣接触不良，无声，喇叭震动后断线无声，长时间连续工作断线无声，锡渣易使音圈线短路流水线流速快焊点不到位，烙铁上锡时间过长，锡已氧化导致虚焊、假焊，上锡过多导致焊点大，上锡过多导致音圈线导线变硬变脆易断，温度较高焊线时间较长也易导致音圈线变脆且易产定时检测烙铁温度，定时检验焊前线的质量使用恒温烙铁，及时更换烙铁头剪前线余留导线长，余留音圈线长打八字胶后由于导线的阻挡，八字胶未能覆盖到音圈线，经长时间震动，音圈线断，过长的音圈线部分可台匕会】连接操作失误定时检验拉弧度R角偏小，导线过长可能会连接纯音不良导线未调整到位，导线调整过长R角过大，调线后导线反弹导致R角偏小定时检验焊后线漏焊，导线上有锡，焊点缺锡，锡渣无声，流锡，焊点不圆润，影响外观，流锡会导致导线变硬变脆易断，在用户生产线流速快，上锡过多，烙铁温度过高，焊线时间过长控制产线速度，定时检验烙铁温度及焊线质量使用恒温烙铁剪后线漏剪使用时锡渣影响外观操作失误，流速过快定时检验压线内检线断，线弯曲，音圈内异物无声，八字胶不能完全覆盖引线，震动或运行长时间后线操作失误定时检验充磁漏充，充磁不饱和断，纯音不纯音不良操作失误打八字胶胶大，胶小，露线F/0增高，纯音不良，影响外观，胶小不能起到防护作用.露线易操作失误定时检验盖帽盖偏，粘胶少，粘胶多影响外观；纯音不良，音圈被粘卡死操作失误定时检验排板干燥排板偏死易倒操作失误放后盖打后盖胶胶量不匀，胶多，胶少，断胶，胶偏掉后盖，不易干，磁钢会随胶移动，磁钢粘不到胶或粘弘口六：/K工店气压不足，气压过高，胶嘴偏，胶嘴不出胶，流胶使用前调试设备，定时维护，定时检验放磁钢边错用磁钢的胶少良稍稍喇叭高度与式样书不符漏磁操作失误定时检验调整磁钢磁钢偏丿符，漏磁纯音不良，漏磁操作失误干燥充磁漏充，充磁不饱和纯音不良，漏磁操作失误，电压不稳，充磁电压不对使用设备前先调试（专人），对应要求调试电压排后盖混放（不同种类后盖排放一起或放置ra一u丄亡纯音不良，漏磁操作失误求J调试1电压，定时检验放后盖同木板错放纯音不良，漏磁，无法盖后盖操作失误定时检验后盖打胶胶量不匀，胶多，胶少，断胶，胶偏一边掉后盖，不易干，磁钢粘不到胶或粘的胶少，稍用力会掉后盖气压不足，气压过高，胶。