钢筋笼制作与安装质量验收标准[详].doc

桩基钢筋笼制作与安装质量验收序号项目标准允许偏差检验方法1钢筋主控项标准钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场时除应检查其外观和标志外,尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验,检验试验方法应符合现行国家标准的规定合格后方可使用现场检查2钢筋的运输与加工应符合规定钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时,应按不同品种、规格,分批分别堆置整齐,并应设立识别标志,存放的时间不宜超过6个月存放场地应有防、排水设施,不得直接置于地面顶部应有覆盖,防止雨淋现场检查3钢筋连接和起吊设备进入现场的钢筋连接机在使用前,必须经项目部、安全部检查合格后方可使用；按最大吊重25T考虑,利用35T汽车吊下方钢筋笼,且作业人员均有特种作业证和相关安全防护现场检查4丝头质量符合标准丝头表面无损坏及锈蚀,用专用的螺纹环规检验,环通规能顺利旋入,环止规旋入长度不得超过3倍螺距螺纹环规检验5套筒质量符合标准套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记,用专用的螺纹塞规检验,塞通规能顺利全部旋入连接套,塞止规旋入长度不得超过3倍螺距螺纹塞规检验6受力钢筋间距14.6cm±10mm尺量检查7螺旋箍筋间距加密区15cm非加密区20cm±20mm尺量检查8钢筋骨架长度9m±10mm尺量检查9钢筋骨架直径2.5m±5mm尺量检查10保护层厚度7.5cm±10mm尺量检查11钢筋机械接头连接符合标准对滚扎直螺纹连接接头,标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露,正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距12钢筋的绑扎接头应符合规范1. 绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离,不应小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件的最大弯矩处。

2. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,不应小于28×35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm3. 受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩,但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍钢筋搭接处,应在其中心和两端用铁丝扎牢备注：钢筋采用HRB335,d=28mm,混凝土为C30尺量检查13安装钢筋时应符合规定1. 钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定2. 对多层多排钢筋,宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋,但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内3. 当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时,应及时与设计人员协商解决钢筋采用HRB335,d=28mm,每节60根参照设计图纸14钢筋焊接接头符合规定1. 主筋与支撑之间采用单面焊,单面焊缝不应小于10d即280mm2. 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部相邻的焊缝应采用分区对称跳焊,不得顺放下一次完成3. 焊缝应饱满,无焊渣,无裂缝,无气泡。

现场检查15钢筋的绑扎应符合规定1. 钢筋的交叉点宜采用直接0.7～2.0mm的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结,对直径25mm及以上的钢筋,宜采取双对角线的十字形方式扎结2. 结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上3. 钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直4. 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内现场检查16灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定1. 制作时应采取必要措施,保证骨架的刚度,主筋的接头应错开布置大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作,且宜编号,安装时应按编号顺序连接2. 应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块的间距在竖向不应大于2m,在横向圆周不应少于4处3. 钢筋骨架在运输过程中,应采取适当的措施防止其变形骨架的顶端应设置吊环每周设置4处垫块现场检查3 / 3。