注册安全工程师考试备考辅导安全生产事故案例分析：案例52.docx

安全生产事故案例分析：案例52一、事故背景与经过南方石油公司打2号预探井，该井位于我国南方某市郊区，周边地势平坦，该井口周边2 km范围内有居民7 800余人，井口与周边居民住宅距离不足60m设计井深550m，目的层为上第三系上新统茨营组第三段气层，不含硫化氢等有害气体该井由北方石油勘探局钻探公司660钻井队承钻该井钻井工程设计单位是北方石油勘探局工程技术研究所，该设计的审批部门是南方石油公司勘探开发分公司2号预探井于月22日开钻，月29日二开钻进月1日钻至井深491m后，按设计要求下钻取芯取芯钻进至498 80 m后起钻，未发生异常现象月1日22：30再次下钻到井底，因下钻时疏忽，钻具未按设计要求将回压阀组合到钻具中石油公司监督虽已发现这一问题，但以剩余进尺不多为由，未下达立即起钻更换钻具组合的指令，致使这一重大隐患未能及时消除月2日凌晨1：20钻至井深550 m完钻，循环至2：后开始起钻当时钻井液密度、黏度符合工程设计要求，井口无任何异常显示当2：50起出第3柱钻具，正在起第4柱钻具时，发现钻井液从钻具内突然涌出，井喷随之发生井队抢接回压阀失败，井喷失控喷至7：00，井下压力开始减弱，660钻井队立即抢接上回压阀和方钻杆，井喷得到控制。

井喷失控约4个小时，险情于7：30解除，随后恢复正常施工井喷期间，风力1～2级，喷出的天然气和泥浆随风向扩散井喷发生后，北方石油勘探局和南方石油公司主要领导及时赶到事故现场，启动应急预案，在当地政府配合下，采取了设立警戒线、向地方政府报告、疏散周边群众等一系列措施整个抢救过程中，疏散村民3 000多人，没有造成火灾等二次事故的发生，没有人员伤亡与事故发生有关的其他因素：为防止起钻过程发生井喷，工程设计要求“每起一个立柱灌满一次泥浆”而在实际操作中，实行“两柱一灌”，致使灌浆时间滞后；同时，在岗人员经验不足，加上夜晚不易观察，不能准确判断实际灌浆效果工程设计要求．二开后钻具组合中的回压阀要安装在钻头的上部钻至491~498.80m井段取芯时，因取芯钻进需投球割芯，故必须将回压阀从钻具组合中拆除取芯结束后，又重新下钻到井底，但此时忘记将回压阀组合到钻具组合中，而是将回压脚安装到方钻杆保护接头下，当钻井完毕起钻时，回压阀随同方钻杆一同卸下，使得钻具组合完全不具备内防喷功能以致完钻起钻发生气浸时，井下流体顺利进入钻具内，加之该井系550 m的浅井，流体上升行程短，一经发生气浸，短时便可形成井涌，并迅速造成井喷。

井口安装了全封和半封防喷器，但不具备剪切功能二、事故原因分析(1)井内液柱压力不能有效平衡地层压力，从而导致气浸和井涌为防止起钻过程发生井喷，工程设计要求“每起一个立柱灌满一次泥浆”，而在实际操作中，实行“两柱一灌”，致使灌浆时间滞后同时，坐岗人员经验不足，加上夜晚不易观察，不能准确判断实际灌浆效果使得井筒内、钻具内液柱压力低于井下地层压力，从而造成气体浸入钻具造成井涌2)未按设计要求组合钻具，是造成井喷失控的直接原因工程设计要求，二开后钻具组合中的回压阀要安装在钻头的上部钻至491～498．80m井段取芯时，因取芯钻进需投球割芯，故必须将回压阀从钻具组合中拆除取芯结束后，又重新下钻到井底，但此时忘记将回压阎组合到钻具组合中，而是将回压阀安装到方钻杆保护接头下，当钻井完毕起钻时，回压阀随同方钻杆一同卸下，使得钻具组合完全不具备内防喷功能以致完钻起钻发生气浸时，井下流体顺利进入钻具内，加之该井系550 m的浅井，流体上升行程短，一经发生气浸，短时便可形成井涌，并迅速造成井喷3)现场监督管理不严，是事故发生的间接原因钻井过程中，南方石油公司不认真履行监督职责，随意降低工作标准，是造成事故发生的重要原因。

660钻井队违反灌浆规定，擅将“一柱一灌”改为“两柱一灌”，甲方监督未及时制止；完钻钻具组合缺少井下回压阀，南方石油公司监督已经发现，却未能果断下达起钻变更钻具组合的指令致使这些重大隐患未能及时消除，导致井喷事故的发生三、防范措施(1)钻井队必须配齐所有内防喷工具二开后各趟钻具人井，必须在钻头处安装回压阀2)钻井队除应配备远程控制台外，还必须同时配备使用司钻控制台，确保井下突现异常时，限度缩短关、封井时间3)采用连续灌浆，并配备使用专用小型灌浆罐，提高泥浆灌人量的计量精度4)起钻前，充分循环泥浆3周以上，先短起2～3柱，静止一段时间再下至井底，循环测试后，确信井下无气体侵人方可正式起钻5)安装剪切式闸板防喷器。