实例分享：河南某厂废气燃烧炉系统用耐火材料技术和实施方案.pdf

找耐火材料网整理 实例分享：河南某厂废气燃烧炉系统用耐火材料 技术及实施方案 一一、、编写依据编写依据 1.1 我公司设计的内直径 2.1 米窑身长 7 米的回转窑及外径直径 3.2米长 15.09 米的二燃室耐火材料砌筑施工及相关的技术，遵循《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 （GB50211-2004)， 《工业炉砌筑工程质量验收规范》 （GB50309-2007): 1.2 国家法律、法规及其它要求以及现行行业标注、规范环境，职业健康安全方面的法规，如《中华人民共和国环境保护法》 ， 《中华人民共和国安全生产法》 ， 《建设工程安全生产管理条例》等 二二、、回转窑组合焚烧窑基本原理回转窑组合焚烧窑基本原理 该回转窑焚烧炉用于焚烧废固体、废气、废液，燃烧器位于炉子的前端部，废气、废液、废固从焚烧炉回转窑前端喷入通过废溜槽进入炉膛，有机污染物在炉膛中高温氧化净化气惨炉渣从炉子底部排出，烟气进入二燃室，二燃室用于焚烧废气、废液，燃烧器位于二燃室的底部，废液，废气从二燃室的中下部（喷入炉膛，有机物在炉膛内高温氧化净化气从二燃室顶部排出 回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备， 在二物焚烧领域的市场占有率较高， 也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型。

它可同时处理固体和液体废物，固体废物由专用输送设备送入回转窑，液体废物通过找耐火材料网整理 高效雾化设备喷入窑体进料端，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程，灰渣部分由二燃室底部排出， 所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放回转窑焚烧炉的特点是适应性广、操作维护简便、使用寿命长 回转组合窑焚烧危险废物，是在传统回转窑焚烧炉的基础上，将未燃尽残渣与有害烟气由其组合匹配立式炉(二燃炉）来完成焚烧(炉腔上部为二燃室在强化换热和燃烧方面取得良好成效， 该系统还可在回转窑内增设耐火砖链条组， 克服了传统回转窑内烟气与废物接触不充分导致废物换热及燃烧效果欠佳的缺点， 同时该系统还具有防止炉内结渣的功能 三三、、材料执行标准及检验方法材料执行标准及检验方法 GB/T3995-2006:高铝质隔热耐火砖 GB/T10325-2001:定形耐火制品抽样验收规则 找耐火材料网整理 GB/T10326-2001:定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法 GB/T14983-2008:耐火材料抗碱性试验方法 GB/T17601-2008:耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法 GB/T17617-1998:耐火原料和不定型耐火材料取样 GB/T3001-2007:耐火村料常温抗折强度试验方法 GB/T5072-2008:耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T6900-2006:铝硅系耐火材料化学化验方法 YB/T5202.1-2003:不定型耐火材料试样制备方法 JC498/1996:高强度耐火浇注料 四四、、工程概况工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节， 且筑炉项目施工质量要求严格、技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否。

其中该回转窑和二燃室 C 附图 1)筑炉主要包括四个内容即：窑头窑中窑尾和二燃室所焚烧物料存在些许的化学介质在内 针对该项目的特点， 我们将本着一切为了业主需要的宗旨， 精心准备、认真施工、科学管理、优质按期完成该项目的筑炉任务，为该回转窑的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献！ 五五、、回转窑施工准备回转窑施工准备 5.1：砌筑前应具备下列条件：：砌筑前应具备下列条件： 1)窑体钢结构和转动机构安装完毕，经检查符合设计要求； 2)窑体空运转合格； 找耐火材料网整理 3)会同厂房施工人员； 4)耐火材料选择耐火村料 5.2：砌筑前应做好下列工作：砌筑前应做好下列工作 1)组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 2)搞好现场的“三通”工作，为施工做好必备的准备； 3)主要施工机具的就位，即按施工平面布置图安装就位； 4)搭好竖井架，做好垂直运输的准备工作； 5)挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同按厚度或长度分类；做好耐火材料堆放现场的防雨、防潮工作； 6)仔细清除窑壳内壁的灰尘及渣屑； 7)窑内施工时，需搭设脚手架，搭设方法如图所示 5.3:窑体耐火砖的砌筑窑体耐火砖的砌筑 找耐火材料网整理 回转窑耐火材料砌筑施工程序 1)：窑内耐火砖砌筑拟定为从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环砌筑法。

2)：施工前对窑内砌砖应好线：首先从窑筒内（水平仪器）底划线严禁不放线砌筑，以便控制砌砖的质量 高铝砖的砌筑： 砌筑前先用墨线在窑壁圆周上划出 0°、 90°、 180°、270°划出 4 条与纵轴平行的墨线，用墨线在窑壁上每隔 8 环放出一道环线，然后开始施工，施工时应从中间开始，向两侧施工，或者从窑头向窑尾施工， 每次在第一环施工完全周的1/2时， 再施工第2环，以此类推进行施工， 但应注意砌体的环缝面垂直于窑壳并且环砖应相互平行 为了更好的使燃烧物料在回转窑内充分的得到燃烧挥发， 现在设计了耐火砖链条组砖，在设计耐火砖层砌筑上要高出砌筑层的一定高度（如图三） ，并在环砌的每一环上砌筑一块形成通体螺旋 以窑身中心为起点，对称向窑两端施工按图所示，从①一②一③—④一⑤一⑥并朝箭头方向施工，在耐火砖轴线方向，以约 1 米为一段紧贴钢壳向上砌筑在 1/2 圆周时，使用回转窑内衬专用支撑器进行支撑， 当用支撑器进行支撑时， 将木方贴住砌体， 用支撑器抵住木方，找耐火材料网整理 木方与砌体间如有间隙则用木楔塞住，以两根支撑器为一组砌筑第一次 1/2 圆周时，将砖砌筑至距离窑断面水平中心偏高 200mm 的位置上，然后加设支撑器。

这是因为如果把支撑器架设在和要断面水平中心同一个位置上，当要回转时会因砖的重量而同砖一起滑落紧固支撑器时不允许把每一个支撑器一次紧到位， 而要从 1 号支撑器开始紧固，然后顺序一根一根的紧固到 5 号，然后再回到 1 号，这样反复进行三至四遍后，直到拧紧到确实牢固为止然后从②转动到③，施工约 1/4 周，在从④转到⑤，施工约 1/4，最后从⑥转到⑦进行锁砖施工窑体旋转时速度必须缓慢，转窑前撤出窑内人员、材料，切断窑内照明，在每一托轮外设专人准备好锁紧木楔，当转 1/4 周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔，然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动， 如有意外情况应及时补救， 确认安全后方可进入窑内 锁砖 将窖转到容易锁砖的位置，对最后几块砖进行预摆，根据灰缝大小正确进行加工，力口工的原则上为原砖的 2/3 以上，特别要注意大小头要砌筑正确 锁砖加工成锁口两端尺寸相等，调整适当后，从侧直方向打入，进行找耐火材料网整理 砌筑并加入锁砖铁板嵌紧，严禁在同一个砖缝中打入两块铁板根据现场实际情况每环打入琐砖 3-5 块，进行成功锁砖 5.4:窑头窑尾浇注料的施工窑头窑尾浇注料的施工 回转窑窑头窑尾浇注料施工首先将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的 20%倒入强制式搅拌机内（结合剂料和散料分装的，应注意必须同时倒入）先干混 1-2 分钟：在加入需要水量的 90%左右，进行均匀地搅拌 2-3 分钟。

余下的水量视情况进厅调整：需要继续加水的，在加水以后再搅拌 3-5 分钟后即可出料供浇注使用搅拌用水应采用洁净水，不得使用污水、海水或含有杂质的水含水量的判断，为判断搅拌的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法试验：取搅拌用水捏成一个紧密的球团，将球团抛高约 30cm，然后用手接住，如果球团变形而未停，表示含水量正好；如果球团变形并从手缝流出，则表示含水量过多；如果球团开裂、散落，则表示含水量太少由于含水量（水灰比）的大小直接影响浇注体的质量，因此在满足施工要求的条件下，以尽量减少用量为宜在搅拌之后就可以直接进行浇注，浇筑量达到浇注厚度适宜，然后采用插入式振动器（振动棒）或平板式振动器将倒入浇注料捣夯实，达到砖与浇注料的结合效果，浇筑气孔溶洞<2mm，并没有明显裂纹 ①： 焊接锚固件， 浇筑部位全部焊接， 锚固件材质要求为耐热钢材质，外形要求为“Y”字形长度约浇注料浇注厚度的 2/3,先将螺母的一端焊接在窑体上， 一端埋入耐火浇注料中 锚锢抓水平间距约 120mm，竖向间距约 230-250mm锚锢抓一定要焊接牢固这是支撑浇注料的找耐火材料网整理 重要骨架， 锚固抓的选材要符合耐热钢材质如果是其它金属那么会在高温下氧化，焊接点也要牢固，如果不牢固会造成浇筑窑体的坍塌，有的焊接用力都能掰掉，这都是存在的隐患。

②：将窑内壁上的锚固件表面包缠两层棉布或胶布，作为锚固件的膨胀间隙，以免因锚固件的热膨胀而造成浇注料的挤裂 ③：耐火浇注料用的模板，尺寸应准确，支撑应牢固，并不得漏浆，支模方法如图所示，模板也可用薄钢板和角钢的组合的钢模待浇注料强度达到 70%时方可拆模，拆模时注意不要损坏其表面棱角，其表面不允许有蜂窝麻面现象 ④：耐火浇注料施工按四周等分 20 次进行，如图所示，浇注料应从窑头往窑尾方向进行每次施工一通条，按厚度一次浇注玩，以免产生分层现象，耐火浇注料浇注时，因底层轻质硅酸铝纤维保温棉很干燥，吸水性很强，应先将底层硅酸铝纤维棉与浇注料接触的一面上抹上一层高温粘结剂， 能够防止浇注料里面的游晶水分渗入到保温棉内导致保温棉保温效果下降耐火浇注料用插入式振动器捣固密实，振动器应从窑头（低端）往窑尾（高端）方向行走，避免因斜坡造成混找耐火材料网整理 凝土在重力作用下往低处滑移耐火混凝土表面必须用木抹子抹平，但切不可用铁抹子过于抹光，因过于抹光后，会造成粗骨料下沉，表面化浮浆，从使内部水份不易逸出，降低混凝土表面耐磨度，高温下还可能导致表面剥落，影响炉子寿命 ⑤、浇注料的配比严格按照生产厂家的使用说明操作，搅好的浇注料应尽快用完已开始初凝的浇注料不得使用。

⑥、浇注料的施工根据窑直径的大、小分为若干等分进行分条浇注，每条浇注带应一次浇注完，以免产生分层现象 ⑦、用插入式振动器将浇注料捣固密实，浇注料表面必须用木抹子抹平，切不可用铁抹子过于抹光，因过于抹光会造成粗骨料下沉，表面浮浆，使内部水分不易逸出，降低浇注料表面耐磨度，高温下还可导致表面剥落 浇注料振捣时， 采用插入式振动器， 振动棒要快插慢拔，振动至浇注料表面有汽泡冒出即可，振捣吋间一般为 1 分钟左右 ⑩、拆模时间为：不承重的侧面模板，应在浇注料强度达到其表面及棱角不因折模面受损坏时方可拆除； 如果没有达到拆模的强度就把模板拆除，会引起点火烘炉时造成浇注料表层剥落，甚至产生裂纹待找耐火材料网整理 全部浇注完之后冷态检查审视整体浇注层面不能有明显浇注气孔溶洞、裂纹、脱皮等现象，要求浇注体表面光滑整齐，上下匀称无变形最终达到烘炉条件 六六、、二燃室耐火材料施工二燃室耐火材料施工 二燃室外形尺寸：外径 3.2 米高 15.09 米，耐火保温层总体设计厚度360mm， 共分三层： 50 厚硅酸铝纤维毡， 230 厚轻质高铝聚轻砖， 200厚高温防腐浇注料耐热炉衬材料要求耐烟气冲刷，底部和回转窑交接处为刚玉质耐磨浇注料，最高温使用温度均按 1550℃计算。

装备一到数个燃烧器，烟气进入二燃室，二燃室用于焚烧废气、废液燃烧器位于二燃室的底部，废液，气体与二燃室内的过量空气混合后在高温下燃烧，以除去气体产物中的毒性有机物废液、废气从二燃室的中下部喷入炉膛，有机物在炉膛内高温氧化净化气从二燃室顶部排出其中二燃室炉内内衬温度设计在不低于 1300℃外壳表面温度 200℃左右，要充分做好炉内保温的情况下能够让燃烧温度充分的把有害物质燃尽 我公司为二燃室设计的内衬耐火材料如下：第―套方案：第―种：50mm 硅酸铝纤维毡；第二种：114mm 高铝聚轻保温砖；第三种200mm 一级高铝砖；根据炉子结构和相关参数，每一层经过。