工具钳工技师论文-关于拉延件开裂的研究.docx

关于拉延件开裂的研究摘要：对于薄板料拉延件来说，在调试和正常牛产过程中都有可能发牛开裂的情 况本文通过对拉延件经常出现的问题加以分析总结，并提出解决办法旨在通 过本文，能对我们以后的拉延模具制造及调试过程有所启发及帮助关键词：拉延件开裂研究1・引言在汽车工业日益发达的今天，拉延件被广泛地应用在汽车车身 上如汽车顶盖、前围、地板、后围和车门等，都是通过拉延，再加 上其他工序制作完成的但是对于薄板料拉延件来说，在调试和正常 生产过程中都有可能发生开裂的情况怎样解决拉延件的开裂，是我 们经常都耍面对的问题2. 问题反应通过多次对拉延模具的调试，不断总结和研究，通过多次请教和 其他师傅的指导，总结出拉延件开裂的问题，主耍是由于以下六个方面的原因引起的:2.1压边力过大；2.2拉延模具圆角过小;2.3拉延模具表面光洁度较差;2・4材料拉延系数及润滑差;2.5压机工作速度快；2.6坯料尺寸大只要这六个方面的问题都得到相应解决，拉延件开裂的问题也就迎刃而解了3・解决办法3.1压边力过大的问题由于压边力过大，造成材料局部流动困难，不能及时流动到模腔 内，材料在此部位拉裂造成压边力过大的原因有两个方而；第一， 由于冲床的气垫压力过大，在压制过程中使材料表面和拉延模压边圈 型面的摩擦力增大，超出了材料的抗拉强度，把材料拉裂。

对于这种 情况，可以逐渐把冲床的气垫压力降低直到材料不开裂为止如下模 气垫压力在4.0Mpa时，材料开裂了，就把气垫压力降低到3.5Mpao 如果降低到3.5 Mpa时，材料还在开裂，就把气垫压力降低到3.0Mpa 或2.5Mpa,直至拉延件不被拉开裂第二，由于拉延模具压边圈四 周的调整垫块厚度太薄，上模和压边圈之间的间隙太小，压边力增大, 在压制过程中使材料表面和拉延模压边圈型面的摩擦力增大，造成材 料周部流动困难，不能及时流动到模腔内，材料拉裂对于这种情况, 可以在调整垫块下而增加垫片来增大上模和压边圈之间的间隙，减小 压边力；使材料在模腔内流动，解决拉延件开裂的问题3・2拉延模具圆角过小的问题拉延模具圆角过小，在压制过程中也会造成材料流动困难，把材 料拉裂了对于这种情况，采起的措施是在材料拉裂相应的位置把圆 角适当加大，材料流动性好了，也就不会把材料拉裂在这里特别说 明，在加大圆角的时候耍慢慢加大，不可以草率彳亍事在拉延模具的 调试过程中，圆角的大小对于控制材料在模腔中的流动是至关重要 的只有正确控制圆角的大小，才能使材料均匀的流动，不会产生起 皱和开裂3・3模具表面光洁度较差的问题拉延模具的表面光洁度较差也会在压制过程中影响材料的流动,发生开裂的情况。

在拉延模具的调试过程中，压边圈和凸模以及凹模的型面和圆角是否有很好的光洁度，也是造成材料流动是否困难的一个重要因素笫一，在压边上的各部分型面和圆角对于材料的流动起到十分重耍的作用，只耍压边圈上的型面和圆角有很好的光洁度,在压制过程中材料就会在模腔中均匀的流动如果这些重要的型面和 圆角，没有很好的光洁度，那么在压制过程中，就会造成材料局部流 动困难有的部位型面和圆角有很好的光洁度，材料流动性很好；有 的部位没有很好的光洁度，造成型面与材料之间的摩擦力增大，材料 流动困难发生开裂的情况第二，在凸模上的各部分型面和圆角有很 好的光洁度，对于材料的流动也起到十分重要的作用在拉延压制过 程中，材料是经过凸模周边的圆角流动到各个高低不一的型面，如果 这些重要的型面和圆角，没有很好的光洁度在压制过程中，就会造成 材料局部流动困难，发生开裂的情况只要凸模上的型面和圆角有很 好的光洁度，在压制过程中材料就会在模腔中均匀的流动，避免发生 开裂的情况第三，在凹模上的各部分型面和圆角有很好的光洁度， 对于材料的流动也起到十分重要的作用因为凹模的型面既耍和压边 圈配合保证材料的流动性，又要与凸模的型面相配合保证拉延件的尺 寸要求和材料的流动性。

所以保证凹模各部分型面和圆角有很好的光 洁度，对于材料的流动也起到十分重耍的作用3・4拉延材料及润滑的问题选择拉延系数好的材料，也可以在拉延压制过程中避免发生开裂 的情况因为，拉延系数好的材料在压制过程中材料本身的流动性能 就很好，能避免发生开裂的情况另外，良好的润滑也可以在拉延压 制过程中避免发生开裂的情况在拉深工序中，不但材料的塑性变形 强烈，而且材料和拉延模具T作表面之间存在很大的摩擦力和相对滑 动在拉深时采用润滑剂不仅可以降低材料和拉延模具工作表面之间 存在的很大的摩擦力，而且可以相对提高变形程度，还能保护拉延模 具工作表面和拉延件表面不被损伤实践证明：在拉深工序中，采用 润滑剂和不釆用润滑剂相比，其拉深力可以降低30%左右在拉深工 序中更应该重视润滑剂涂抹的部位，应该将润滑剂涂抹在凹模圆角和 圧边面以及与它们相接触的材料表面上，就可以在拉延压制过程中避 免发生开裂的情况3・5压机工作速度的问题在拉延压制过程中，压机工作速度的快慢也会影响拉延件的好 坏在拉延过程中，压机的工作速度越快，材料越容易被拉裂；压机 的工作速度越慢，材料的各个部分在相互的作用力影响下，缓慢地在 模腔内流动，就避免发生开裂的情况。

3. 6坯料尺寸大小的问题在拉延压制过程中，坯料尺寸的大小，也会影响拉延件的好坏 在不影响拉延件质量的前提下，减小坯料尺寸可以在拉延压制过程中 减小拉延模具与材料之间的摩擦力，避免发生开裂的情况，还可以节 约原材料，降低生产成本4. 结束语拉延模是所有覆盖件模具中最重耍也是最关键的拉延模的好坏 决定了能否拉延岀合格的产品型状，有了合格的拉延件才能进行后续 的模具制造，最终获得合格的覆盖件产品汽车覆盖件拉延模千变万化，我所提及的问题及解决办法只是凭 我多年的工作经验所获得的体会，不足的地方还请各位补充文中不 足的地方恳请各位批评指正参考文献：[1]中国模具设计大典.中国机械工程学会,2003.5.[3]最新汽车覆盖件冲压成形模具设计制造与纽•合装配工艺技术手册.科技文化出版社.。