BX218削片机操作说明书.doc

BX218鼓式削片机目 录1. 概述2. 机器的安装与进出料系统3. 主要结构4. 运行设备5. 主要零部件的装拆和调整6. 液压缓冲系统的功用和调整7. 电气控制8. 润滑9. 使用注意事项1. 概述BX218 型削皮机是生产工艺木片的一种专用设备广泛应用在中密度纤维板、普通刨花板和造纸等工业生产中，作为木片备料工段主机之一，也可作为生产木片的单机使用鼓式削片机切削原材料主要为小径木、木材采伐剩余物（枝桠、枝条等） 、木材加工剩余物等该机结构紧凑合理、操作简便、生产能力高、安全可靠、维修方便，是目前比较先进的一种削片机、2.机起的安装与进出料系统2.1 安装2.1.1 削片机可以安装在混泥土或钢制支撑结构的基础上，用地脚螺栓固定为了打开罩盖更换飞刀和装拆底刀座，必须按安装图纸所提供的尺寸，保证有足够的空间位置2.1.2 三角皮带的安装在安装三角皮带前，要适当缩短皮带轮的间距，以便装入三角皮带不允许用铁棒等进行强制安装，以防损坏三角皮带用直尺检查两轮端面的直线度，保证两轮端面在同一片面内采用压松边，检查挠度的方法来检查三角带的预紧力检查力 f 应为66.7N，单根皮带挠度 h 为 22.4mm。

在机器运转 2-3 小时后，再次检查三角带张紧度，并进行必要的检查2.2 进料装置削片机由皮带运输机均匀供料；2.3 出料装置出料装置可以有多种形式，如气流输送，链式刮板运输机，皮带运输机输送等出料方式根据生产工艺布置决定但不论采用何种形式，出料装置的木片输出量必须与削片机的生产能力相适应，即切出的木片要能及时输出，不致产生堵塞现象3.主要结构削片机由机座、刀辊、上、下喂料机构；送料装置和液压缓冲系统及电气控制系统所组成3.1 机座机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支撑基础底刀座支承与机座焊为一体，用于安装底刀座底刀用专门制造的高强度螺栓固定在底刀座上底刀座可通过机座墙板侧面的孔自由抽出，它靠两块夹键固定在机座上削出的木片通过筛网孔落下，有机座底部排出过大的木片经装在机座上的碎料杆可再次破碎3.2 刀辊刀辊是削片机的工作部件，由钢板焊接而成它具有较好的刚性和惯性矩，并经过动平衡试验主轴和刀辊通过锁紧装置来连接其结构简单、装拆方便，使用可靠主轴两端由调心滚子轴承支承，轴承座固定在机座上刀辊上装有两把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓通过压刀块固定在刀辊上3.3 上、下喂料机构 上喂料机构由上喂料辊座、喂料辊、喂料滚轴、摆轴、减速器等组成。

下喂料机构由喂料辊、支承辊及喂料滚轴、减速器等组成喂料辊直径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置，保证削片的长度和质量，上、下喂料辊齿相互错开，使碎屑得到处理下喂料辊用锁紧装置与轴紧固，轴和支承分别由球面滚子轴承支承，轴承座固定在机座上上下减速机分别驱动上、下喂料辊上喂料辊转动方向与刀辊转动方向相同，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反3.4 送料装置送料装置为皮带运输机，皮带运输机有头轮、尾轮、皮带和机架等组成头轮有下喂料辊通过链条驱动有头轮带动皮带将原料送入喂料口3.5 液压缓冲系统液压缓冲系统由手油泵，大小油缸，单向节流阀，蓄能器，截止阀及其它管路元件组成油泵供油到小油缸，可启动盖罩；供油到大油缸，可使摆抬起或减轻其重量蓄能器起蓄能和冲击作用，使摆升降平稳4.运转设备4.1 机器安装后，在启动前应作如下的检查：、安照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否紧固；刀和底刀的间隙应在 0.5~1mm 范围内机内不得有金属杂物 用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声电气系统处于正常状态液压系统的接头处密封良好，无渗漏现象刀辊和喂料辊运转方向正确4.2 上述各项检查正常后方可启动4.3 空运转 1~4 小时，检查以下各项是否有不正常的声音，若有应及时排除轴承温度不超过 40℃机座无显著振动，紧固件无松动；活动部分动作灵活、无卡现象电气动作准确灵活4.4 空转运转正常后，方可进行负荷切削5.主要零部件的装拆和调整5.1 飞刀的更换5.1.1 飞刀的拆卸顺序待机器完全停止后打开罩盖，然后从机座侧面的孔中插入固定刀辊的插销，锁住刀辊。

清洁压刀板上的孔和紧固螺栓头部旋松飞刀紧固螺栓，取下圧刀块，取出飞刀5.1.2 飞刀重新刃磨时，要注意保证规定的刀刃角 32°，刃磨时必须加冷却液5.1.3 刃磨后的飞刀须在飞刀调整装置中调整到 230mm5.1.4 飞刀允许最大刃磨量 60mm当飞刀总刃磨量累计超过 40mm 时，飞刀上的调节螺栓必须更换上 M10×90 的六角螺栓5.1.5 飞刀安装顺序用压缩空气或其它有效的方法仔细清洁刀辊上安装飞刀的接合面将飞刀装在刀辊上，先轻轻地旋转两端两只紧固螺栓，用橡皮锤或木槌轻击刀刃，使飞刀背部的两只调节螺栓靠紧刀辊槽体上的定位螺栓头使用随机所带的增钮器和扭力扳手按 480N.m 的紧固力矩的要求拧紧飞刀紧固螺栓5.2 底刀的更换5.2.1 底刀拆卸顺序松开并取下机座上两块夹键利用底刀拆卸工具或直接用手抽出底刀座松开底刀紧固螺栓，取下底刀5.2.2 底刀刃磨底刀具有 2-4 个刃口，一个刃口磨钝后，可换用另一面刃口，待所有刃口都磨损后，再进行刃磨刃磨时必须用冷却液且保证刀刃角5.2.3 底刀调整底刀刃磨后需要进行调整，调整方法如下将底刀和底刀座放入底刀调整装置，调节调整螺钉，使底刀顶着止退螺钉，紧固底刀螺栓，底刀调节完毕。

5.2.4 底刀装配将调整好的底刀与底刀座用底刀螺栓紧固螺丝紧固力矩和扭力扳手调节值为：120N.m将底刀座擦净后，抹上适量润滑油，推入机座上底刀座支撑里 把夹键的接触面涂油后装好，两边同时或交替地拧紧螺栓，把夹键拉紧5.3 刀辊、喂料辊和支撑辊的轴承座装配5.3.1 固定端轴承座的装配将轴承座装在机座墙板上，用螺栓紧固将轴承、紧定衬套、垫圈和圆螺母装上轴， ，并固紧圆螺母固紧时要检查并调整轴承外环与滚子之间的间隙在 0.065-0.1mm 之间填充润滑脂达 1/4 轴承室空间装上纸垫片、轴承盖、固紧螺栓5.3.2 活动端轴承座的装配轴承座装入机座墙板上，固定螺栓不旋紧，使轴承座与墙板间留有 2mm间隙，然后按固定端的方法装进轴承、紧定衬套、止退垫圈和圆螺母，并固紧固紧轴承座固定螺栓填充锂基润滑脂达 1/4 轴承室空间装上纸垫片、轴承盖，并紧固5.4 锁紧装置的拆装锁紧装置用于刀辊与轴、喂料辊与轴的连接5.4.1 装配顺序5.4.1.1 将锁紧装置及所装配处的轴和孔表面擦净，涂上少量润滑油5.4.1.2 将锁紧装置套在轴上推入孔座内用手旋紧直至感到有轻微的阻力，这一步很重要，决定中心的同轴度。

用扳手按对角交错顺序将螺栓基本拧紧完全拧紧，方法同上5.4.2 拆卸顺序松开紧固螺栓、轻击螺栓头部即可将外环脱开；如果内外环咬住松不开，可用四个螺栓旋入锁紧内圈的螺孔中，将外圈顶开5.5 筛网的拆卸和安装5.5.1 拆卸松开罩盖螺钉、取下罩盖松开压板螺钉、取下压板松开碎料杆螺钉、取下碎料杆取出筛网5.5.2 筛网的安装顺序与拆卸顺序相反6.液压缓冲系统的功用和调整6.1 启开罩盖待刀辊完全停转后，松开罩盖的二个固定螺钉打开小油缸油路上的截止阀，关闭大油缸油路上的截止阀启动油泵将油打入小油缸，直至罩盖打开，吊钩勾住后，再关闭截止阀罩盖下降的速度可用手油泵的开关手柄或节流阀调节罩盖下降时应缓慢平稳6.2 调节上喂料辊压重输入的原料不同，上喂料辊的压重要作相应的调整，一般切削小径木或大料时，上喂料辊的压重要小些；反之，切削小料、板皮以及废料板时，上喂料辊的压重要调大些削片机作业时，通过油泵向二只大油缸充入 2.7-3Mpa 的油压值6.2.1 压力过低需增大压力时，可打开大油缸油路上的的截止阀，启动油泵向油缸供油待压力达到需要值时再关闭截止阀6.2.2 如压力过高需降低压力时，可打开截止阀，将油泵开关放在回油位置上，油缸内的压力就可降低。

6.3 蓄能器的功用蓄能器起蓄能和缓和冲击作用削片机作业时，截止阀应处于关闭状态当摆抬起时，蓄能器将油放出供给油缸当摆下降时，大油缸内的油回流到蓄能器由于蓄能器皮囊里充有一定压力的氮气，起缓冲作用，使摆下降平稳无冲击。