2015年汽车职业技能大赛资料-发动机拆装项目裁判培训.ppt

2015年全国职业院校技能大赛 中职组“雪佛兰杯”汽车运用与维修技能大赛 汽车维修基本技能 个人赛发动机拆装项目一、基本情况•赛题的设定 – 最终发布的方案：在30分钟的规定时间内，对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和 尺寸测量）和组装；按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析作出零件 好坏的判断 1)曲轴和曲轴主轴承的拆卸、检查、测量、组装； 2)测量检查曲轴轴向间隙； 3)测量检查曲轴不圆度； 4)测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）； 5) 填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》，计算和确定 维修方案– 使用发动机工件： 科鲁兹1.6L发动机（LDE），发动机本体无缸盖、活塞连杆、油底壳等 – 比赛时间：30分钟一、基本情况比赛场地照片一、基本情况比赛发动机工件照片工件的初始位置为缸体上平面朝上一、基本情况比赛工作台照片为作业方便，比赛现场的 工作台上在百分表磁力座 旁增加了用于校准外径千 分尺的专用夹钳（是否使 用不作为扣分点）一、基本情况一、基本情况比赛工具车顶层工具照片顶层150件工具组套第一层抽屉照片第二层抽屉照片第三层抽屉照片二、考核要点•考核要点– 按照维修手册要求对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外 观检查和尺寸测量）和组装，按要求填写检查测量记录并根据测 量结果进行分析作出零件好坏的判断。

重点考核拆装工艺、零件 清洁、工量具使用、零部件检查、作业规范及安全，并正确填写 《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》，计算 和确定维修方案二、考核要点•作业注意点– 基本的作业方法，工具、量具的使用规范均以教材要求为准；作业标 准及作业规范以维修手册为准– 具体拆装流程请参阅《2013款雪佛兰科鲁兹维修手册》相应章节 – 对于判断作业是否正确的基本原则：符合作业规范；保证作业质量及 测量点、测量方法、测量精度；对工具量具及测量面、零件本体不造 成损坏 三、作业流程比赛建议的发动机拆装项目操作流程（以下内容仅列出 主要作业流程，不包括细节，仅供参考学校若认为有更 好流程，改变顺序，只要合理不会影响比赛成绩） 1）检测曲轴轴向间隙； 2）检测曲轴不圆度； 3）检测曲轴主轴承间隙； 4）测量间隙超标的曲轴主轴径尺寸； 5）检查主轴瓦和主轴径(部分选手会在穿插在3/4检查；不 影响得分)； 6）进行装配ENDURA E0582 (0-5mm)& E0596定制加长杆 Φ4×70mm 比赛量具－百分表比赛量具－百分表三、作业流程比赛量具－塑料线间隙规名称说明 PL-A0.025mm-0.175mm 100条/盒三、作业流程每位选手提供2根塑料线间隙规曲轴轴向间隙测量部位OK维修手册 图示由于比赛在发动机专用翻转架上，该部位测量较困难三、作业流程曲轴轴向间隙测量部位OKOKNOK三、作业流程曲轴不圆度测量部位三、作业流程20曲轴主轴承间隙测量塑料线测量间隙规说明书中图示三、作业流程21曲轴主轴承轴颈直径测量使用外径千分尺测量曲轴主轴承轴颈直径 计算平均曲轴轴颈直径 公式：（I + II）/2三、作业流程四、维修工单五、维修记录表选手参赛号 选手姓名 裁判签字 2014年全国中等职业职业 学校“雪佛兰兰杯”汽车车运用与维维修技能大赛赛 发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表按维修规范要求完成： ◆发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装； ◆测量检查曲轴轴向间隙； ◆测量检查曲轴不圆度（第三道曲轴主轴承轴颈处）； ◆测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）； ◆填写《曲轴检查维修记录表》，计算和确定修理尺寸。

注：上面的顺序仅是整个维修需要完成的工作，不是实际的维修作业顺序 一、作业业内容项目 测量及结果曲轴轴向间隙测量值 (mm)结果判断及处理二、维修记录单 1、曲轴轴向间隙注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常项目 测量及结果曲轴不圆度测量值 (mm)结果判断及处理2、曲轴不圆度注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常项目 测量及结果第一道主轴承第二道主轴承第三道主轴承第四道主轴承第五道主轴承曲轴主轴颈外观检查曲轴主轴承间隙 (mm)曲轴轴颈I (mm)曲轴轴颈II (mm) 曲轴轴颈 (mm) 结果判断及处理 3、曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规） ◆测量: 曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主 轴承间隙，确定维修方案（如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏 内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案）五、维修记录表六、评分要点2014年全国中等职业学校“雪佛兰杯”汽车运用与维修技能大赛 发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解评分要点选手参赛号选手姓名裁判项目作业流程作业要求及注意事项分值分值说明（每栏内扣分值不 能超过左侧分值）扣分扣分说明一、维修准 备确认工具、量具、零 件等检查确认工具、量具、零件或辅 料二、测量曲 轴轴向间隙清洁曲轴测量端面清洁曲轴测量端面（用无纺布擦 拭或气枪即可）安装百分表把磁性表座吸附在汽缸体上，调 整百分表，使百分表表头紧贴在 曲轴前段的测量端面上，并对百 分表预压(1mm)、调零测量曲轴轴向间隙用一字螺丝刀轴向来回移动曲轴 ，同时观察百分表的数值，曲轴 轴向间隙为百分表左右偏摆值之 和记录测量数据测量后及时在维修记录表中填写 数据；查阅维修手册相应的标准 数据判断结果并制定维修方案清洁整理量具测量后拆下量具放置到指定位置 否决项 项目作业流程作业要求及注意事项分值分值说明（每栏内扣分 值不能超过左侧分值）扣分扣分说明三、测量曲 轴不圆度拆下曲轴主轴承盖螺 栓至少分两次松开 左右螺栓交替进行 第一次不能使棘轮扳手和预置式 扭力扳手拆下主轴承盖采用将螺栓插入主轴承盖螺栓孔 晃动的方式清洁曲轴测量表面清洁曲轴第三道主轴颈测量表面 （用无纺布擦拭或气枪即可）安装百分表把磁性表座吸附在汽缸体上，调 整百分表，使百分表表头紧贴在 曲轴第三道主轴颈的测量表面上 ，并对百分表预压(1mm)、调零测量曲轴不圆度平稳转动曲轴，同时观察百分表 的数值，曲轴不圆度为百分表左 右偏摆值之和记录测量数据测量后及时在维修记录表中填写 数据；查阅维修手册相应的标准 数据判断结果并制定维修方案清洁整理量具测量后拆下量具放置到指定位置 六、评分要点项目作业流程作业要求及注意事项分值分值说明（每栏内扣分值不能超过左 侧分值）扣分扣分 说明 四、测量 曲轴主轴 承间隙清洁曲轴主轴颈和 主轴承盖轴承测量 表面清洁曲轴主轴颈和主轴承盖轴承测量表面 （用无纺布擦拭或气枪即可）安装塑料线间隙规按轴承宽度，切割塑料线间隙规长度，将 塑料线沿轴向放在主轴承轴颈和主轴承盖 轴承之间安装主轴承盖轴承盖安装方向和顺序位置正确 并使用专用角度仪分三遍紧固： 第一遍紧固至30N·m；第二遍紧固至30° 第三遍紧固至15° （维修手册标准50N·m+45°+15°）拆下主轴承盖至少分两次松开 ，左右螺栓交替进行 第一次不能使棘轮扳手和预置式扭力扳手 采用将螺栓插入主轴承盖螺栓孔晃动的方 式测量曲轴主轴承间 隙将展平后的塑料测量条的宽度和量尺对比 记录测量数据测量后及时在维修记录表中填写数据；查 阅维修手册相应的标准数据判断结果并制 定维修方案清理塑料间隙规完全清除曲轴主轴颈、曲轴主轴承处的塑 料间隙规否决项 六、评分要点项目作业流程作业要求及注意事项分值分值说明（每栏内扣 分值不能超过左侧分 值）扣分扣分说明五、测量曲 轴主轴承轴 颈（主轴承 间隙超标的 主轴承轴颈 ）稳妥安放曲轴，清洁 超标的曲轴主轴颈表 面将曲轴竖直放置在飞 轮上（以飞轮为底座 ） 清洁主轴承间隙超标 的主轴承轴颈测量表 面（用无纺布擦拭或 气枪即可）正确选择千分尺、清 洁、校准选择与曲轴轴颈相适 应的千分尺 千分尺清洁 千分尺校准确定测量点2次测量点必须垂直 （避开油道孔） 量具的使用把持量具位置正确 接近测量点前就要使 用棘轮转动 要缓慢接近测量面 确认位置后转动棘轮 大约三次记录测量数据测量后及时在维修记 录表中填写数据；查 阅维修手册相应的标 准数据判断结果并制 定维修方案六、评分要点项目作业流程作业要求及注意事项分值分值说明（每栏内扣分值不 能超过左侧分值）扣分扣分说 明 六、检查 曲轴主轴 承轴颈和 曲轴主轴 承检查曲轴主轴颈检查可以在测量曲轴主轴承轴颈时检查；曲轴主轴承检查可以在测量曲轴间隙时检查 拆下曲轴主轴承只能用手推出 目视检查曲轴主轴承目视检查曲轴主轴承定位凸 缘 目视检查曲轴主轴承工作面 目视检查曲轴主轴承背面目视检查曲轴主轴颈目视检查曲轴主轴颈的表面 磨损否决项 七、组装 曲轴清洁安装零件清洁所有需安装的零件（用 无纺布擦拭或气枪即可）安装曲轴主轴承清洁轴承与上下轴承座，使 之无机油，无杂质 按原来的序号和位置安装安装曲轴安装曲轴前缸体上的主轴承 需涂机油六、评分要点项目作业流程作业要求及注意事项分值分值说明（每栏内扣分值不 能超过左侧分值）扣分扣分说 明 七、组装 曲轴 （总分12 分）安装主轴承盖曲轴主轴颈或主轴承盖上主 轴承需涂机油 轴承盖安装方向和位置正确 并使用专用角度仪分三遍紧 固： 第一遍紧固至30N·m；第二 遍紧固至30° 第三遍紧固至15° （维修手册标准 50N·m+45°+15°）3未涂机油每道主轴承瓦扣0.5 分 紧固每道主轴承盖后没有检 查曲轴是否能转动，一次扣 0.5分 曲轴主轴承盖螺栓未紧固规 定扭矩一次扣1分 曲轴主轴承盖螺栓未使用角 度仪一次扣1分 使用专用角度仪（DM360L） 时未使用指针式扭力扳手扣1 分转动曲轴检查运动状况转动至少一周 确认转动顺畅2未检查扣2分 检查不到位（转动至少一周 ）扣1分否决项 主轴承盖安装方向或位置不 正确扣10分 （否决项扣分后其他小项不 扣分）六、评分要点项目作业流程作业要求及注意事项分值分值说明（每栏内扣分值不能超 过左侧分值）扣分扣分 说明 八、作业 后整理 （总分3分 ）清洁工具、工作台 、场地等- 清洁工作台、工具量具和专用工具 - 工具量具归位 - 用过的清洁布等放入垃圾桶 - 其它使用过物品未复位或未整理3每漏一项扣1分 九、维修 手册使用 （总分3分 ）工作过程中关键尺 寸应使用维修手册 确认标准应至少确认： - 曲轴轴向间隙标准值 - 曲轴不圆度标准值 - 曲轴主轴承间隙标准值 - 曲轴主轴颈标准值 - 曲轴主轴承盖螺栓的规定扭矩3全程未使用扣3分 一项未使用扣1分十、作业 规范 （总分5分 ）按规定流程和方法 进行作业流程清楚，方法准确5- 整体作业流程不当，步骤颠倒导 致重复作业，扣2分 - 出现不规范操作，工具不当使用 等（如：过扭矩点等），每次扣1 分十一、安 全和5S （总分10 分）整个工作过程中的 安全与5S- 场地整洁，物品摆放有序 - 无安全问题10不及时清洁场地遗撒等每次扣1分 螺栓、零件摆放混乱扣5分 工作中量具工具混放扣1分 螺丝刀胶带未清除扣1分 零件、工具等跌落一次 扣3分 零件损坏或跌落 一个扣5分 其它安全等问题视情况扣2-6分 （ 需在扣分说明栏中注明）十二、维 修工单 （总分15 分）维修工单和记录表 填写按要求填写，记录值准确15参考维修工单和记录表填写内容 （每空一分）总分共100 分总得分 六、评分要点第一次答疑：1.第五主轴承盖需要涂抹密封胶吗？ 答：比赛工件已预先处理，未涂密封胶。

因此选手装配第五道主 轴承盖时无需涂密封胶 2.需不需要在曲轴拆之前确认轴向间隙是否正常？ 答：比赛时没有严格的顺序，请按正常维修作业工艺进行作业 3.曲轴前端皮带轮螺栓是否安装？不安装用手转动曲轴是否违规 ？ 答：比赛工件未安装曲轴扭转减震器螺栓，可以使用手转动曲轴 4.表头是百分表还是千分表？ 。