平台提注系统改造施工方案.docx

平台提注系统改造施工方案目 录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、施工技术要求6、项目组织机构7、工程项目实施计划8、工程质量计划9、HSE（安全、环境与健康）管理1、工程概况1#注水泵2002年安装，2003年投产，额定排量30m3/h随着水井数量的增多和配注量的增大，目前水量已不满足注水开发的要求，需将1#柱塞注水泵更换为高压离心泵（80m3/h），以提高水量，保证注水开发需要拟利用目前中心一号备用的80m3/h高压离心泵机组，配套高压软启动器，利用CB11C-6、CB11单的高压柜，实现离心泵机组的正常运行，达到提注目的更换渗漏的注水罐，恢复调水正式流程，为两台注水泵提供水源污水罐清罐，保证注水水质■ 安装工作量l 停注，注水罐及污水罐清罐，污水罐人孔螺栓、垫圈更换l 拆除旧注水罐，安装新注水罐，新注水罐与流程碰头处对夹式蝶阀全部更换l 拆除1#柱塞注水泵及配套电机，拆除旧电缆l 拆除2台注水泵配套工艺流程（仅保留2#注水泵进口篮式过滤器），拆除注水汇流排l 安装1#注水泵（2#注水泵的备用泵及配套电机），包括底座、泵及电机l 安装2台注水泵配套工艺流程，主要包括：进口流程篮式过滤器、流量计、压变、阀门；出口流程单流阀、高压截止阀、高压调节阀、压变；回流流程高压截止阀、单流阀。

2#注水泵出口流程与CB11M注水流程之间铺设连通管线l 注水罐排污及污油回收流程改造：①排污泵拆除；②排污流程拆除（至冲砂洗砂装置）；③污油回收流程拆除；④安装新排污泵、单流阀、出口阀门；⑤排污流程与污油回收流程碰头，共用一条流程至冲砂洗砂装置污油池l 临时调水流程加装四通：①与1#注水泵进口流程碰头，并加装阀门（此阀门已在平台上）；②与2#注水泵进口流程碰头，并加装阀门（此阀门已在平台上）；③与注水罐碰头，并加装压力调节阀l 各流程分别与注水罐碰头：①注水泵进口流程；②注水泵回流流程；③注水罐进水流程；④注水罐排污流程；⑤注水罐污油溢流回收流程；⑥临时调水流程l 去CB12A注水海管上加装控制阀门（位于生产￠457独立桩平台）l 高压室安装2台高压软起柜l 在1#注水泵高压柜与高压软起柜之间铺设6000V电缆，接线调试高压软起柜利用动力平台至生产平台的旧6000V电缆（需检测绝缘情况），实现注水泵供电l 铺设自控电缆，加装压力变送器7个，并远传至中控室，主要包括：压变信号7个（注水泵进出口压变4个、去CB12A注水海管压变1个、去CB11M注水海管压变1个、临时调水流程压变1个）；流量计信号2个（1#注水泵进口流量计1个、临时调水流程流量计1个）l 自控程序修改，拟实现：①1#注水泵远程遥控启停；②注水泵进口流量计流量低、流量低低报警；③临时调水流程压变压力低、压力低低报警；④临时调水流程流量计流量低、流量低低报警。

l 流程试压，设备、配电及自动化系统调试正常后，开泵注水n 工程用料序号名称、规格单位数量备注1无缝钢管3〞×12m202无缝钢管4〞×12m103无缝钢管6〞×12m304无缝钢管8〞×12m305钢制同心大小头8〞×6〞个26钢制偏心大小头8〞×6〞个27对夹式蝶阀8〞个48对夹式蝶阀4〞个19对夹式蝶阀3〞个110截止阀8〞个211截止阀6〞个112截止阀4〞个213截止阀3〞个114单流阀6〞16MPa个115单流阀4〞16MPa个116单流阀8〞16MPa个117调节阀8〞个218调节阀6〞个119流量计6〞个220篮式过滤器8〞个1218〞90°弯头个15个226〞90°弯头个10个234〞90°弯头个10个243〞90°弯头个5个252寸排污泵台126压力变送器个727电缆线m15028钢板厚10Kg17Q235-A29钢板8×1800×8000Kg2274Q235-A30钢板6×1800×9500Kg1672Q235-A31钢板6×1800×7000Kg6069Q235-A32钢板厚6Kg293Q235-A33花纹钢板厚4Kg21Q235-A.F34扁钢60×10Kg58Q235-A35扁钢40×5Kg93Q235-A36扁钢80×4Kg54Q235-A37扁钢50×4Kg4.4Q235-A38角钢63×6Kg127Q235-A.F39角钢40×4Kg115Q235-A.F40槽钢270×72×7.5Kg29Q235-A.F41槽钢100×48×5.3Kg9.2Q235-A.F42圆钢¢18Kg55Q235-A43圆钢¢10Kg0.02Q235-A44无缝钢管¢219×6Kg17020#45无缝钢管¢159×5Kg2020#46无缝钢管¢114×5Kg7820#47无缝钢管¢89×5Kg3620#48无缝弯头90°¢219×7-R300个120#49无缝弯头90°¢114×5-R150个320#50无缝弯头90°¢89×5-R120个120#51链条¢6×5m0.9Q235-A52人孔（R.0-3707）500H1=370个1HG21515-9553回转盖人孔Ⅲ（A.0）A500-0.6 H1=280个1HG21515-952、编制依据 ● 《海上固定平台安全规则》国家经贸委 2000年版 ●《石油设施电气设备安装区域一级0区、1区和2区区域划分的推荐作法》SY/T6671-2006 ● 《敞开式海上生产平台防火及消防的推荐作法》 SY/T10034-2000 ● 《海上结构物上生产设施的推荐作法》SY/T4805-92● 《海上生产平台基本上部设施安全系统的分析、设计、安装和测试的推荐作法》SY/T10033-2000● 《海上生产平台管道系统的设计和安装的推荐作法》SY/T10042-2002● 《中华人民共和国海洋石油勘探开发环境保护法条例》 （1998.12.29）● 《海上油（气）田开发工程环境保护设计规范》SY/T10047-2003● 《浅海石油设施涂色规定》 SY/T6505-2000● 《滩海油田油气集输技术规范》SY/T4058-95● 《滩海石油工程保温技术规范》SY/T4092-95● 《滩海结构物上管网设计与施工技术规范》 SY/T4086-95● 《浅滩海钢质固定平台安全规则》 SY5747-2008●《海上固定平台、移动平台入级与建造规范补充规定》中国船级1994版●《海上固定平台入级与建造规范》 中国船级社1992版●《油气田地面管线和设备涂色规范》 SY0043-20063、施工准备3．1材料的提取及检验3.1.1主要以施工图、施工方案及施工前和施工中即将发生和和施工中即将发生的施工必需用料和用量为依据提取。

3.1.2用于该工程的所有预制构件和材料按《滩海油田油气集输技术规范》、《海上生产平台管道系统的设计和安装的推荐作法》和有关标准进行检查、验收3.1.3材料检验：检查型材、板材、管材等出厂合格证及材料证明书；碳钢焊条的外观质量检验执行GB∕T5117-95标准；经检验不合格的材料按《不合格的控制程序》和《物资采购管理程序》处理3.2焊接工艺评定焊接工艺评定须满足管节点、型钢、工艺管线等的施焊要求3．3人员培训3.3.1为保证工程顺利实施，开工前，我们积极参加该工程的干部、职工认真学习应执行的标准规范及相关施工工艺3.3.2参加海洋“四小证”的培训、复审3.3.3认真学习国家经贸委2000版《海上固定平台安全规则》，确保该工程安全正点、优质高效4.施工方案4.1陆地预制：4.1.1根据图纸和现场落实数据,陆地预制200m³注水罐，罐底组装：罐底铺设应根据平面布置的方位，在罐基础上划出两条互相垂直的中心线底板背面按设计要求涂防腐涂料，但每块板周边50mm范围内不刷按排版图在底板中心板上划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出标记铺设时先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度要符合设计要求。

中心板铺设好后，接着向两端铺设中间一行的底版，再依次铺设相邻两侧的底版底板搭接宽度允许偏差为±5mm各搭接缝的形式及宽度，均按排版图及底板上已画好的搭边线进行铺设搭接接头三层钢板重叠部分，要将上层底版切角切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝铺设过程中严防损坏沥青绝缘层罐底铺完后，检查罐底直径是否符合施工图要求为补偿焊接收缩按排版图将罐底直径比设计直径放大1.5%底版铺设过程中边铺板边用夹具或点焊将其固定罐底边缘外缘为对接时，对口间隙要符合设计及排版图的要求对口是先割出间隙，在间隙下面垫上垫板用乙炔火焰将底版烤红，再用手锤打平进行对口垫板与底板贴紧其间隙不得大于1mm4.1.2 顶层壁板安装顶层安装半径确定后，在罐底板上划出顶层壁板安装线并在安装线内侧焊定位挡板顶层壁板按排版图进行组装，组装焊接后，相邻壁板上口水平允许偏差2mm整个圆周上任意两点水平允许偏差为6mm壁板的垂直度允许偏差为3mm内表面任意点半径的允许偏差为：±13mm（1m高处）其他各圈壁板的铅垂度允许偏差不得大于该圈壁板高度的0.3%；壁板对接接头的组装间隙应符合焊接工艺评定的要求；壁板组装时，要保证内表面齐平，错边量应符合以下规定：① 纵向错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当壁板后大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

② 环向错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不得大于3mm4.1.3包边角钢的安装安装前，检查包边角钢的弧度和翘曲度，合格后编号定位在顶层壁板安装检查合格后，安装包边角钢包边角钢焊接的顺序为先焊角钢对接焊缝，再焊内侧间断角焊缝，外部角焊缝仅做定位焊，留到顶板组装完毕后与顶板焊接一起进行包边角钢应贴紧罐壁板，其间隙控制在2mm以内，且高出壁板部分局部允许偏差为±4mm包边角钢自身对接焊接应全部焊透4.1.4 顶板的安装首先制作安装罐顶胎具，然后在包边角钢和胎架上划出每块顶板的位置线，并焊上挡板，组装时先在轴线对称部位组装两块或四块顶板，调整。