数控等离子切割机操作维护规程.docx

数控等离子切割机操作维护规程一.使用前本机器主要由数控系统、等离子电源、气路系统三个部分组成日常要保持各系统表面的清洁，机械传动部位及导轨经常加适当的润滑油使用前必须检查各系统外观不能有异常现象，所有控制箱柜的门要关好，电缆、软管放线架必须滑动良好，不能有机械阻滞现象，各部分检查完好后，方能上电供气二.使用与操作1.空气压缩机的使用维护参照有关规程，经常清洗油水分离器和过滤器，确保压缩空气的清洁度，满足等离子切割时对气体清洁的要求，尽可能的做到无水、无油、无灰尘2.等离子切割需要两种压缩气体：切割气体为氧气，保护、溢流气体为空气．为了保证使用中各种气体的工作压力，切割前应根据技术要求，调整好气体控制器上各种气体压力表的续数，氧气压力为8.3巴，保护气压力为6.2巴[注]，调高探头的工作压力为2.5巴当保护气体压力低于4.1巴，等离子气体压力低于4.8巴时主机电源自动保护，停止工作3.调整好等离子枪与被切割钢板的垂直度，根据钢板的厚度设定相应的切割速度，由预先要设定的速度值，在自动调高控制器上调整设定好相应的切割电流值4.等离子切割分为水上和水下两种方式，根据实际需要进行选择 下面列出切割电流为200A时，钢板厚度和所需速度值的技术参数。

水上切割钢板厚度与速度值列表钢板厚 枪到工作面 初始割枪穿孔 电压设定 运行速度 运行延时(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mn／分 时间(s)6 3 6 120 4060 0.58 3 6 125 3000 0.510 3 6 125 2540 1.012 4 6 125 2030 2.015 4 8 130 1780 2.520 5 10 135 1400 2.522 6 12 138 1140 2.525 6 12 140 890 3.032 6 12 150 560 3.038 6 12 155 380 3.044 8 15 165 250 3.055 8 15 170 180 3.0水下切割钢板厚度与速度值列表钢板厚 枪到工作面 初始割枪穿孔 电压设定 运行速度 运行延时(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mm／分 时间(s)6 3 6 125 3700 0.58 3 6 125 2800 0.510 3 6 130 2000 1.012 3 6 130 1800 2.015 4 8 135 1500 2.020 5 10 140 1200 2.522 6 12 140 980 3.025 6 12 145 680 3.05.必须细心观察检查割具枪，特别是电极、保护罩、涡流环的状况，有异常现象和缺损必须及时更换，从理论上讲，海宝HT2000电源所配原装电极、喷嘴、保护罩连续使用寿命为8—12小时，必须视切割效果及时更换电极和喷嘴。

6.要经常检查水床进气电磁阀的可靠性，要确保电磁阀能可靠的打开和关闭，否则水将会溢出工作界面7.数控系统的使用，必须注意与其它系统上电和断电的先后顺序，应该按此顺序进行；上电时先打开压缩机电源开关，其次打开等离子电源开关，最后打开数控系绕电源开关；下电时按上电的逆向顺序进行8.应用程序输入所用磁盘必须清洁无灰尘，使用后放置在专用清洁的磁盘盒里保存好，并且将系统的软驱门关好，防止灰尘侵入9.数控系统的操作规程参照“五十四数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程”执行10.工作中，应采取防止地面污染的措施三.安全与职责1.操作人员必须严格坚守岗位，尽心尽力认真负责，熟练掌握各系统的操作技能2.工作中要密切注意周围工作环境，X、Y轴导轨上不能有任何杂物，水下切割时尽量避免割具碰撞3.当离子切割时，割具、工件、及工件的接触物是一个完整的电路，人体不要直接接触(包括水箱里的水)，防止触电4.更换电极、喷嘴、涡流环、保护罩时，必须将电源关闭，断电5分钟后，进行操作，防止出现伤害事故5.电弧、烟气对人体有害，工作时必须带上黑色防护眼镜，孤电流100A、200A时，镜片规格分别为8号、10号6.工作时，高频发生器电控箱门不要打开，内有高电压，防止触电。

四.工作后1.技规定的程序停机，并切断电源；关闭空压机，井关闭气源；关闭切割用氧气阀门2.清理切割平台上半成品、边角料和其他杂物3.清扫、擦拭机床及导轨，达到四项要求4.收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所5.填写设备运行日志，做好交接班工作注：文中1巴(bay)＝1.01972(kg/㎝2)。