焊缝x光射线探伤.docx

焊缝x光射线探伤 工艺规程前言本规程根据我中心目前开展的钢结构桥梁射线探伤工作而编写，可作为钢结构桥梁射线探伤技术性文件参考2.适用范围 本规程按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》标准要求，规定了射线探伤使用的设备和器材、采用的探伤方法、探伤步骤、评片依据、结果判定等项 3.文件控制 3.1《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 3.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 3.3《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009 3.4《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011 4.人员资格 4.1检测人员应取得无损检测人员鉴定考核机构颁发的射线Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的资格证书 4.2检测人员对探伤焊缝特性应有足够的认识，应了解工件的材质、结构、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高等实际情况 5.设备与器材 5.1射线设备：X射线探伤仪可用2505便携式X射线仪 5.2辅助设备与器材 5.2.1采用金属铅增感屏，前屏厚度0.03～0.5mm,后屏0.1mm。

5.2.2选用工业射线胶片型号：AGFA-G7 5.2.3像质计采用符合GB5618的线型像质计，按透照厚度确定像质计指数，选用合适的像质计类型 6.检测前准备 6.1X射线对人体健康会造成极大危害，进行射线照相时，应具备必要的防护设施，尽量避免射线的直接或间接照射 6.2工件表面：表面毛刺、飞溅及影响像显示的污垢必须清除 6.3检测区域：被检测件焊缝按相关文件要求作一定比例进行探伤，检测区域包括焊缝两侧热影响区 6.4检测时机：除非另有规定，射线探伤应在焊后进行对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24小时后进行射线探伤 6.5必须检出的缺陷：裂纹、未融合、未焊透、气孔、夹杂（含钨夹杂） 7.检测实施 7.1根据被检测件的厚度、形状、设计和标准要求选择射线检测方法和技术7.1.1焦距的选择：考虑到射线的强度和几何不清晰度，习惯上选择的焦距在600～900mm的范围 7.1.2根据被检测工件的厚度和不同X射线探伤仪制作的曝光曲线，正确选择管电压和曝光时间；在选择曝光量时，为防止短焦距和高电压，同时确保底片的黑度，X射线曝光量不得低于15mA.min。

7.2根据钢结构桥梁要求检测的部位特性（一般为横向、纵向对接焊缝和顶板、底板十字交叉焊缝），采用单壁外透法（即射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧），见图1 图1 7.3搭接标记、中心标记、识别标记应放在射源侧而且放置在焊缝两侧，距离焊缝边缘至少5�，见图1 7.4像质计应放在射源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（有效区段的1/4部位）钢丝应横跨焊缝并与焊缝长度方向垂直，细丝置于外侧每个像质计只能代表一个有效检验范围，因此每张底片至少有一个像质计 7.5为防止背散射的有害影响，暗盒背面应衬以适当厚度的铅板 8.暗室处理 8.1暗室的照明：为了避免胶片感光造成灰雾，暗室不得使用荧光灯一般使用20～25W的红色白炽灯 8.2显影和定影：选用胶片厂家推荐的药剂配制显影液和定影液显影温度200C20C、显影时间一般5～7min;定影温度200C20C、定影时间10～15min；在显影完成后定影开始之前，显影后的胶片必须经过停影处理 8.3水洗与干燥：水洗温度250C以内，水洗时间20～30min；经水洗后的底片一般挂在通风较好的地方进行自然干燥。

9评片要求 9.1评片一般应在专用的评片室内进行评片室应该整洁、安静，光线较暗淡且柔和 9.2观片灯的亮度应能保证透过光的亮度不低于30cd/m2 9.3底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域 10.工件质量的评定 10.1根据底片影像特征对存在缺陷进行定性和定量，并根据缺陷的性质、数量，按照标准规定的条款对其进行分类和分级 10.2对工件技术合同要求的检测对象作出合格与不合格的结论 第 4 页 共 4 页。