变压器制造流程.doc

变压器制造流程第一步 绝缘装配：绝缘装配就是将线圈、铁心及绝缘件组装在一起的装配过程；• 1、准备铁心，a.首先要检查铁心叠厚度及直径是否与图纸相符 ； b.检查铁心是否倾斜及铁轭、心柱是否平整c.检查铁心对地绝缘电阻是否合格；要求：a.铁心放在水平的地面上，确保拆下铁轭后，铁心不会移位；b.夹件及铁心要保持清洁；Ø 2、心柱防护措施：当铁心高度与直径之比大于4/1时，应该考虑拆夹件后铁轭倒向一边的问题；• 3、拆上夹件，拆上夹件时要求轻拿轻放，以免夹件防锈漆刮伤或碰撞；• 4、拆上铁轭 ，拆上铁轭需由外向内依次拆下，要注意片的摆放，以免铁轭滑倒伤人然后再取下心柱夹具；5、装下部铁轭垫块及铁轭压板绝缘a、垫块、压板平稳要正于铁轭高度1mm，防止干燥后垫块及压板收缩；b、高低压侧水平要保持一致；• 6、检查线圈及出线绝缘包扎；• a.检查同一台线圈的A、B、C(a、b、c)直流电阻的标签是否正确；b.检查线圈出线及分接出线的位置是否符合图样位置；c.检查高低压线圈高度轴向高度是否一致，如不一致则圈尺寸高度内加垫块调整一致；d.包有绝缘的电磁线并联根数两根以上的要用500V兆欧表检查，每根绝缘导线间不准有短路点。

e.内部线圈出头按图样要求，平直导线后，弯折成型，再半叠（每层最多二张）包绕皱纹纸达到以要求的绝缘厚度及长度，最后包绕直纹布带半叠一层；• 7、套装线圈• a、线圈起吊：对小容量的线圈可用人工抱起套装线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪，钩爪不得超过线圈内壁，但必须用收紧器绑两道，确保人员安全；b、铁心围纸筒(1)、纸筒厚度≥1.5mm时，应先滚弧，因为纸筒具有方向性，应顺纤维方向为纸筒高度；(2)、纸筒搭接尺寸一般不小于40mm，多张纸板围一个圆周时，搭接长度应在50mm以上；(3)、铁心上头要有防护，防止划破线圈内壁套线圈要保证紧，一般圈靠自重能套下1/3～1/4高度时，其紧度是较好的；（4）、套完线圈后清理工具及现场；（5）、线圈要保持清洁，如有污染则用香蕉水擦拭干净；8、装上铁轭绝缘：要保证高、低压线圈的高度一致9、插上铁轭a、要对线圈表面进行覆盖，防止异物落入主空道b、将铁轭拉带铺在相应位置c、插片需要边插边整理，一般在完成一级后，都要进行一次整理，主要看接缝，是否有参差不齐，有无搭头等d、对于干变有穿心螺杆的铁轭插片时，要使用与穿心孔直径接近的光圆钢透孔，以保证绝缘管的顺利安装。

e、1）、装铁心上夹件及接地片，然后装两侧旁螺杆并适当拉紧，整铁轭，完后再装拉螺杆先对角紧拉螺杆，后紧旁螺杆，然后装上拉带并紧固；2)、拉好螺杆后，检查所有垫块是否松动（垫块应大于线圈外径2mm，垂直偏差≤3mm）；3）.打开接地片用兆欧表测试铁心对地绝缘≥5兆欧，确认合格，装好接地片，将上铁轭面进行清理，然后将铁轭面涂刷一层绝缘清漆，防止铁轭面生锈完后交接下道工序Ø 10、质量要求Ø a、套装线圈要清洁，无污染；Ø b、铁心不能多点接地；• c、线圈所有垫块不得松动，上、下垫块对齐偏差≤3mm ；• d、并联导线间绝缘不能短路；• e、注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不能低于外线圈第二步、引线装配1、配线a、首先要看电压等级及联接组别，然后在结合图纸要求进行下料b、配线之前要将高低压木夹件安装在变压器器身上，夹木夹件的螺杆一律用并螺母c、引线走势要横平竖立直，拐弯处要有一定的曲率半径d、三相分接开关与线圈分接线连接时，三相走线应一致e、各线圈出头尽量与周围夹件、压板等留有纯油距，保证不能放电f、相与相间的引线应避免交叉， 2、焊接a、两焊接头的搭接面积要大于等于其中较小截面的3～5倍（实际1.5～2倍即可）。

b、每个焊头的4个焊缝中全部加入焊条，至少保证3个面c、两个焊头的焊接面要保证平整d、对于多根导线并联，线头剪切应在一个平面上e、对于铜电缆，剪线前用单根或多根电缆密实缠绕，剪断后，缠绕部分要打扁，打扁厚度为0.5倍直径左右f、对于铜棒焊接处需要打扁至0.5倍直径左右g、对于截面铜排较大的铜排，焊接时应作好防热、防护准备，以免烧坏线圈h、对于直径小于Φ3的细铜线与另一焊件焊接时，应采取密实缠绕的方法，一个粗一个细时，细线往粗线上绳花缠绕i、焊接前引线绝缘应适当浇水，以防里面绝缘焦糊，但浇水的绝缘在重新包扎前必须全部去掉3、处理与包扎• a、引线焊接后，要清除导线上的氧化皮，焦糊及浇上水• 烧坏的绝缘一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺• b、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度• c、引线包扎所用的绝缘材料除个别部位特殊规定外，一律采用0.05mm皱纹纸并采用半叠包扎，每次半叠包扎的皱纹纸不得超过2层，引线包扎绝缘应紧密，厚度均匀，每台产品相同；4、引线绝缘距离要保证，要特别注意分接线对拉螺杆及箱壁的绝缘尺寸，10KV ≥17mm, 0.4KV ≥ 10mm4、引线整理、涂漆• 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与开关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度;• 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化要求：a、备好所有螺母，整理所有引线、分接线，要保证引线、分接线整齐、美观、清洁b、按图样检查引线接线是否正确；c、裸露铜表面均涂刷绝缘清漆，涂刷之前要清除氧化皮及污垢等赃物，涂后无漆瘤，导电接触处不允许沾漆；• 第三步、器身真空干燥处理• a、将试验合格的变压器器身清理干净，并检查铁心端面刷漆是否完好无损；• b、关好箱门。

打开通气、通风管道；• c、打开加热系统，使烘箱内温度缓慢上升，升温速度不得超过15℃/h• d、当铁轭温度达到90±5 ℃后，启动真空泵，开气阀，将真空度缓慢提高到0.08MPa时并维持半小时• e、打开烘箱门，测试铁心对地、低压绝缘电阻，合格后，器身吊出烘箱，进行总装第四节 总装配• a、准备产品所需要的材料及工具，器身出炉后，器身所有部位要进行检查及整理（器身出炉后，因绝缘出水，很多紧固件松动，要重新整理器身）• b、检查内外线圈端圈是否对齐，垫块有无松动脱落，多层线圈垫块是否在一条直线上，当有以上情况时，应先纠正，后压线圈• c、检查内外线圈出头与其周围部件的相对位置，对于油浸变压器尽量留有纯油距• d、检查压板下各线圈高度是否一致，否则应调整• e、先松上铁轭及拉带，用木榔头掉（插片刀）敲夹件，震动铁轭，使夹件绝缘与铁轭分离，以免小级铁轭带动• f、先紧下铁轭旁螺杆及拉螺杆，再紧上铁轭拉螺杆及旁螺杆，最后紧拉带和所有防松螺母（出牙不小于5mm）• g、整理引线：主要是确定引线绝缘距离，了解各引线所带的运行电压，引线绝缘厚度，根据标准确定引线与部件的绝缘距离一般在器身里绝缘距离可以满足的情况下，引线尽量靠里，当绝缘距离确定后，要备紧夹件，如距离不够则加2mm 纸板• h、紧固木夹件时，要用力均匀，以免损坏，引线要排列整齐，然后再拧紧后并螺母。

• i、松开接地片用2500V摇表测量铁心是否多点接地• j、安装盖板，将吊板和箱盖角铁用螺杆连上，拧紧并螺母，用板尺（卷尺）量好器身高度（器身略高2至3mm)，好后将密封件放好再放入高低压套管安装,，装好后将高低压引线与套管安装（接线片不能太长或太短，一般应形成一个弧度最后再拧紧开关：检查开关地灵活性，能灵活自如的扳动• k、下箱检查，检查器身所有螺杆并螺母要紧固及压板、垫块有无松动，好后检查所有密封件，后把油箱清理干净，无金属等异物，放好箱沿条、放油塞子• l.器身下箱，用2500V摇表测量高低压对地绝缘电阻是否合格，后取下变压器序号牌挂到铭牌底座处，好后用气管清理器身上的灰尘等异物，检查引线对箱体的爬电距离是否符合要求下箱是要注意高低压木夹件别碰坏，好后器身要与定位钉相符，不得悬空m.上好箱沿螺杆，然后从中部对称均匀拧紧螺母，直到护框高为止，这是箱盖略有凸起，好后产品注油质量要求：1. 所有引线连接处均搪锡，所有搭接面积均为导线横截面的3~5倍，所有焊接部位均需清理毛刺、氧化皮至光滑，包扎均匀、紧实，并涂绝缘漆2.接线片应形成一个弧度.3.器身无垫块松动，无螺杆、螺母松动，铁轭平整无锈迹。

4.所有密封件均需压至60%~65%，盖板上所需配件要安装齐全5.开关地灵活性，能灵活自如的扳动6.用2500V摇表测量高低压对地绝缘电阻7.盖板平整，无弓形，无螺杆松动8.器身从烘箱出来后，露天时间不得超过8小时，否则重新回烘箱。