第四章刀具第一节-第二节介绍.ppt

第四章 刀具 在金属切削过程中，刀具直接完成切削工作，它的完善程度，对切削效率、加工质量和生产成本有很大的影响 刀具能否胜任切削工作，取决于构成刀具的材料、刀具的几何形状和刀具的结构 在切削过程中，刀具切削部分由于受切削力、切削热和摩擦而磨损，所以，一把好的刀具不仅要锋利，而且还要经久耐用，不易磨损变钝第一节 金属切削刀具一、刀具材料1.刀具材料应具备的性能 刀具材料的切削性能，关系着刀具的耐用度和生产率；刀具材料的工艺性，影响着刀具本身的制造与刃磨质量 所以，刀具材料应具备以下性能（1）硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度 一般在60HRC以上（2）强度 主要指抗弯强度 刀具材料应能承受切削力和内应力；不致崩刃或断裂（3）韧性 刀具材料应能承受冲击和振动，不致因脆性而断裂或崩刃（4）耐磨性 它是指刀具材料抵抗磨损的能力 它是材料硬度、强度和金相组织等因素的综合反映。

一般来说，硬度较好的材料，耐磨性也较好（5）耐热性 它是指刀具材料在高温下保持较高的硬度、强度、韧性和耐磨性的性能 它是衡量刀具材料切削性能的重要指标（6）工艺性 为了便于制造刀具，刀具材料应具备可加工性、可刃磨性、可焊接性及可热处理性等2.常用刀具材料的种类和用途（1）碳素工具钢 它用于低速、尺寸小的手动刀具 如丝锥、板牙、锯条、锉刀等（2）合金工具钢 它用于手动或刃形较复杂的低速刀具 如 丝锥、板牙、拉刀等（3）高速钢 它用于各种刃形较复杂的刀具 如 麻花钻、拉刀、车刀、铣刀等（4）硬质合金 它用于高温、高速下切削的刀具 如 车刀、铣刀等 硬质合金主要分为： 钨钴类（YG）、 钨钛钴类（YT）两类硬质合金刀具材料的切削范围： 钨钴类：适用于加工铸铁及有色金属材料。

钨钛钴类：适用于加工钢材（5）人造聚晶金刚石（PCD） 它用于精加工有色金属及非金属的刀具 如车刀、铣刀、镗刀的刀片（6）立方氮化硼（CBN） 它用于淬硬钢、耐磨铸铁、高温合金等难加工材料的半精加工和精加工，可以做成整体刀片，也可以与硬质合金做成复合刀片二、刀具的几何形状 刀具的种类很多，结构各异，但就切削部分而言，它们都可以看成是由外圆车刀演变面成的1.刀具切削部分的组成（1）前面（Aγ） 它是刀具上切屑滑过的表面前面（2）主后面（Aα） 它是刀具上与切削表面（过渡表面）相对的表面前面主后面（3）副后面（Aα’） 它是刀具上与已加工表面相对的表面前面主后面副后面（4）主切削刃（S） 它是前面与主后面相交形成的交线，它担任主要的切削工作前面主后面副后面主切削刃（5）副切削刃（S’） 它是前面与副后面的交线形成切削刃前面主后面副后面主切削刃副切削刃（6）刀尖 指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。

它往往磨成一段很小的直线或圆弧，以提高刀尖的强度前面主后面副后面主切削刃副切削刃刀尖2.辅助平面 为了定义刀具角度，在切削状态下，选定切削刃上某一点而假定的几个平面称为辅助平面 刀具的辅助平面基面正交平面主切削平面（1）基面（Pr） 它是通过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的平面基面正交平面主切削平面（2）主切削平面（Ps） 它是通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面基面正交平面主切削平面（3）正交平面（Po） 它是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面基面正交平面主切削平面基面、主切削平面、正交平面之间的关系 基面、 主切削平面、 正交平面 以上三个平面相互垂直，构成空间直角坐标系（4）假定工作平面（Pf） 它是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和假定工作平面的平面 刀具的辅助平面基面背平面假定工作平面假定进给运动方向假定主运动方向（5）背平面（Pn） 它是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和假定工作平面的平面。

基面背平面假定工作平面假定进给运动方向假定主运动方向假定工作平面、背平面、基面的关系 以上三者之间的关系： 组成空间直角坐标系基面背平面假定工作平面假定进给运动方向假定主运动方向（6）副切削平面（Ps’） 它是通过副切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面Ps’PfPs3.刀具的几何角度 刀具的切削性能、锋利程度及强度主要是由刀具的几何角度来决定的 其中前角、后角、主偏角和刃倾角是主切削刃上的四个最基本的角度（1）在正交平面内测量的角度1）前角（γo） 它是前面与基面间的夹角Ps’PfPs前角前角的作用前角的作用： 前角的大小决定刀刃的强度和锋利程度 前角大，刃口锋利，易切削； 但前角过大，强度低，散热差，易崩刃（1）在正交平面内测量的角度2）后角（ αo）它是主后面与主切削平面间的夹角Ps’PfPs前角后角后角的作用后角的作用： 后角的大小决定刀具后面与工件之间的摩擦及散热程度 后角过大，散热差，刀具寿命短；后角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度高，刀具寿命也短。

一般取αo ＝5°～12°（1）在正交平面内测量的角度3）楔角（ βo ） 它是前面与主后面间的夹角 Ps’PfPs前角后角楔角在正交平面内测量的角度之间的关系 前角、后角、楔角三者之和为90° 即：βo ＝90°－（ αo ＋ γo ） 由此可以看到三者之间是相互影响与制约的（2）在基面内测量的角度1）主偏角（Kr）它是主切削平面与假定工作平面间的夹角Ps’PfPs主偏角主偏角的作用 主偏角的大小决定背向力与进给力的分配比例和散热程度 主偏角大，背向力小，散热差；主偏角小，进给力小，散热好（2）在基面内测量的角度2）副偏角（ Kr ’） 它是副切削平面与假定工作平面间的夹角Ps’PfPs主偏角副偏角副偏角的作用 副偏角的大小决定副切削刃与已加工表面之间的摩擦程度 较小的副偏角对已加工表面有修光作用（2）在基面内测量的角度3）刀尖角（εr） 它是主切削平面与副切削平面间的夹角。

Ps’PfPs主偏角副偏角刀尖角在基面内测量的角度之间的关系主偏角、副偏角、刀尖角三者之和为180°即： εr ＝180°－（ Kr ＋ Kr ’ ）（3）在主切削平面内测量的角度刃倾角（λs） 刃倾角是主切削刃与基面间的夹角Ps’PfPs刃倾角刃倾角的作用 刃倾角主要影响排屑方向和刀尖强度 1.刀尖位于主切削刃上最高点，刃倾角为正，切屑滑向待加工表面，刀尖不耐冲击 2.刀尖位于主切削刃上最低点，刃倾角为负，切屑滑向已加工表面，刀尖可受到保护 3.主切削刃上各点等高时，刃倾角为零，切屑很快卷曲，刀尖抗冲击能力较强三、常用车刀的种类和用途车刀 车刀是金属切削中应用最为广泛的一种刀具 车刀的用途： 用于各种车床上加工外圆、内孔、端面、螺纹、阶台、成形面等三、常用刀具的种类和用途车刀的分类： 车刀按用途分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、成形车刀、螺纹车刀等 车刀按其结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成形车刀等。

车刀的种类45°弯头刀（左弯）外沟槽车刀75°外圆车刀90°外圆车刀（右偏）车刀的种类宽刃精车刀90°偏刀（左偏）60°外螺纹车刀切断刀车刀的种类车刀的种类成形车刀75°端面车刀45°弯头刀（右弯）车刀的种类整体刀具焊接刀具机夹刀具可转位刀具孔加工刀具 在金属切削过程中，孔加工的比重是很大的，广泛需要使用各种孔加工刀具 孔加工刀具按其用途分为： 1.从实心材料上加工出孔的刀具 如 麻花钻、中心钻、深孔钻等 2.对已有孔进行扩大的刀具 如扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀从实心材料上加工出孔的刀具麻花钻 标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部组成 柄部是麻花钻的夹持部分，用来传递转矩和轴向力 它有圆柱直柄和莫氏锥柄两种 直径小于20mm时可采用直柄，锥柄对直径尺寸没有具体界定，它可以传递较大的转矩麻花钻 颈部是为了磨制钻头时供砂轮越程用的，一般钻头的规格、材料及商标也刻印在颈部。

工作部分包括：切削部分、导向部分 切削部分主要是完成对工件的钻削，导向部分起着引导钻头方向和对孔壁的修光作用，同时也是切削部分的后备部分铰刀 铰刀是一种尺寸精度较高的多刃刀具，有6～12条刀齿工作部分包括： 引导锥、切削部分、校准部分组成铰刀引导锥作用：为了便于将铰刀引入孔中切削部分作用：主要担任切削工作校准部分又分为两部分： 圆柱部分、倒锥部分圆柱部分作用：导向、校准、修光倒锥部分作用：减少摩擦并防止铰刀将孔径扩大铰刀的种类常用铰刀的种类有以下几种： 1.手用整体式圆柱铰刀 2.机用整体式圆柱铰刀 3.可调式手用铰刀常用铰刀的组成部分引导锥工作部分校准部分颈部柄部切削部分手用整体式圆柱铰刀镗刀 镗刀是镗孔的专用刀具一般按结构的不同分为： 整体式单刃镗刀 镗刀头 镗刀块1.整体式单刃镗刀 整体式单刃镗刀的刀头、刀杆、刀柄部做成一体。

其柄部有直柄和锥柄之分直柄镗刀整体式单刃镗刀的应用 在立式镗床上，整体式单刃镗刀与万能刀架一起使用，用作镗孔或车端面 在卧式镗床上，整体式单刃镗刀往往安装在平旋盘刀架拖板的刀夹上，用来镗削直径较大的孔、车端面、切槽2.镗刀头 镗刀头又称单刃镗刀 其结构与车刀相似 镗刀头固定于镗杆中进行内孔切削，根据加工要求的不同，其固定形式也不同通孔镗刀通孔镗刀通孔阶台镗刀盲孔镗刀镗刀头切削部分材料及结构镗刀头切削部分的材料： 高速钢、硬质合金镗刀头结构： 整体式、硬质合金镶嵌式或机夹式 镗刀头结构简单、装夹方便，加工孔径范围大，它是镗削加工的常用刀具镗刀块 镗刀块通常是指根据工 件孔径预先刃磨好尺寸的刀具，它有整体式和可调式等整体式双刃镗刀块整体式双刃镗刀块应用 整体式双刃镗刀，其镗孔尺寸不可调节，加工精度靠刀块的制造、刃磨保证，适用于粗加工和半精加工可调式双刃镗刀块可调式双刃镗刀的特点及应用 双刃镗刀调节、装夹方便，可用于半精加工和精加工。

选用这种镗刀块时，要考虑刀杆直径不宜小于35mm，以保证镗杆和镗刀块有较好的强度和刚度砂轮 砂轮是由细小而坚硬的磨粒通过结合剂粘结而成，磨粒之间遍布气隙 磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃，结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与焙烧使之具有一定形状和强度 气隙则在磨削过程中起容纳切屑、切削液和散逸磨削热的作用砂轮的特性 砂轮具有自锐性 砂轮的特性取决于磨料、结合剂、砂轮的组织、砂轮的硬度及砂轮的形状等因素 每一种砂轮根据其自身的特性，都有一定的适用范围故根据工件的材料、形状、尺寸、热处理方法和加工要求，合理选用砂轮常用砂轮的形状平形砂轮弧形砂轮双斜边砂轮单斜边砂轮单面凹砂轮薄片砂轮筒形砂轮杯形砂轮碗形砂轮砂轮的选用砂轮磨料常用的有： 刚玉（主要成份为AI2O3呈白色）、 碳化物系（主要成份为SIC或B4C呈灰色或绿色） 刚玉系砂轮的韧性好，硬度较低，主要用于磨削各种钢。

碳化物系砂轮的硬度较高，主要用于磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃第二节 刀具寿命及其影响因素 当一把磨好的刀具，使用一定时间后，就会出现表面质量下降、切削温度升高、切削力增大、振动、不正常的声响等现象 出现这种现象说明了刀具已严重磨损，必须重磨或更换新刀具刀具磨损的后果 影响加工质量、 增加刀具材料消耗、 降低生产率、 提高加工成本一、刀具磨损的形式刀具磨损的原因： 在切削过程中，前面、后面经常与切屑、工件接触，在接触区里会发生剧烈的摩擦；同时，伴随着很高的温度和压力对于一定的刀具材料和工件材料，切削温度对刀具的磨损具有决定性的影响，温度越高，刀具磨损越快而切削速度越快，切削温度越高 因此，刀具的前面和后面都会产生磨损1.前面磨损 前面磨损是指在离主切削刃一小段距离处形成月牙洼，故又称月牙洼磨损KT 前刀面的月牙洼磨损程度一般以月牙洼深度KT表示。

这种磨损形式比较少见，一般是由于以较大切削速度和切削厚度加工塑性金属所形成的带状切屑滑过前面所产生的KT2.后面磨损 切削铸铁等脆性金属或较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性金属时，摩擦主要发生在工件过渡表面与刀具后面之间，刀具磨损也就主要发生在后面KTVB 后面磨损形成后角为零的棱面，通常用棱面的平均高度VB表示后面磨损程度 后面磨损量是不均匀的，在刀尖部分，由于强度和散热条件差，磨损较严重在切削刃靠近待加工表面部分，由于加工硬化或毛坯层缺陷，磨损也较严重 在切削刃中部磨损比较均匀KTVB3.前、后面磨损 在粗加工或半精加工塑性金属时，以及加工带有硬皮的铸铁件时，常发生前面和后面都磨损的情况 这种磨损形式比较常见，由于后面磨损的棱面高度便于测量，故前、后面磨损也用VB表示其磨损程度KTVB 前面、后面、前面和后面这三种磨损是由于正常原因所引起的，称为正常磨损 在实际生产中，由于冲击、振动、热效应和过大的切削力等异常原因导致刀具的崩刃、卷刃或刀片碎裂等形式的损坏，称为非正常磨损，这种磨损是随机的，故应及时解决处理。

总结：二、刀具磨损的过程 若以刀具后面磨损带宽度VB值表示刀具的磨损程度，则VB值与切削时间T的关系如图所示，磨损过程一般可分为三个阶段：VBABCDt初期磨损正常磨损剧烈磨损刀具磨损过程1.初期磨损（AB段） 这一阶段磨损较快，这是因为刀具表面和切削刃上的微小峰谷（刃磨时的磨痕形成的）、刀具刃磨时产生的微小裂纹、氧化或脱碳层等缺陷很快被磨平，AB段曲线斜率较大，初期磨损量与刀具刃磨质量有关，通常在0.05～0.10mm之间 刀具经研磨后可使初期磨损过程缩短2.正常磨损（BC段） 经过初期磨损，刀具后面上磨出一狭窄的棱面，增大了切削力的作用面积，磨损速度减缓，磨损进入正常阶段 这一阶段刀具磨损量随时间延长而均匀增加 此阶段是刀具工作的有效期间，在使用刀具时，不应超过这一阶段的范围 正常磨损阶段的曲线基本上是一条向上倾斜的直线，其斜率表示磨损速度，是衡量刀具性能的重要指标之一3.剧烈磨损（CD段） 经过正常磨损阶段后，刀具切削刃明显变钝，致使切削力增大，切削温度高，刀具进入剧烈磨损阶段。

剧烈磨损使刀具失去正常的切削能力，继续使用将使工件表面质量明显下降，刀具磨损量也明显加快 使用刀具时，应尽量避免使刀具的磨损进入这一阶段三、刀具磨钝标准 一般情况下，刀具后面都会磨损，且后面磨损量VB的测量也比较方便，因此，常根据后面磨损量来制订刀具的磨钝标准，即用刀具后面磨损带宽度VB的最大允许磨损尺寸作为刀具的磨钝标准 在不同的加工条件下，磨钝标准是不同的 如：粗车中碳钢VB＝0.6～0.8mm 粗车合金钢VB＝0.4～0.5mm 精加工VB＝0.1～0.3mm等刀具是否磨钝的判断根据 1. 观察切屑的颜色和形状的变化、 2.工件表面粗糙度的变化、 3.加工过程中所发生的不正常声响等 判断刀具是否磨钝四、刀具耐用度概念： 刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间（即刀具两次刃磨之间实际进行切削的总时间）称为刀具耐用度 表示符号：T 。

单位：min刀具耐用度的确定 对于比较容易制造和刃磨的刀具，耐用度应低一些；反之，则应高一些例如：硬质合金焊接刀具T=60~90min; 高速钢钻头T=80~120min; 硬质合金端铣刀T=120~180min; 高速钢齿轮刀具T=200~300min.刀具耐用度与刀具寿命的区别 刀具寿命是指一把新刀具从投入切削起，到报废为止实际切削的总时间，其中包括该刀具的多次重磨 因此， 刀具寿命＝刀具的刃磨次数×刀具耐用度影响刀具耐用度的因素 影响因素较多 工件材料的强度高、硬度高、导热性差，都将降低刀具耐用度 刀具材料切削性能好、合理选择刀具几何角度、减小刀具表面粗糙度等，可提高刀具耐用度 切削用量对刀具耐用度也有影响影响刀具耐用度的因素 在诸多因素中，切削速度是关键因素 这是因为增大切削速度，切削温度就会上升，而且工件与刀具前面、后面的划擦次数和粘结现象都会增加，从而加剧了刀具的磨损，使刀具耐用度下降。

因此，为了保证刀具达到所规定的耐用度，必须合理地确定切削速度 通常，刀具耐用度大，则表示刀具磨损得慢，因此，凡影响刀具磨损的因素，必然影响刀具耐用度人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。