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常用液压元件简介解读常用液压元件简介一、方向控制阀靠阀口的接通或断开来控制液流方向的元件称为方向阀， 它主要有单向阀和换向阀两大类一)、单向控制阀和液控单向阀l、单向阀是只准液流正向自由导通，而反向截止的阀图2是力士乐公司的单向阀结构，阀体内装弹簧在常态时支持阀芯处于关闭地址，当有液流流过时，阀芯开启，其行程受挡铁限制图3是其符号对这种符号要很好地记住和理解，它不表示结构，只表示职能，这对于表示和了解液压系统是特别方便的单向阀在液压系统中的应用是相当多的，一般在油泵出口处要加设一个单向阀，其作用是防范停泵时，压力油倒流，在维修泵时，防范管路中的油跑出此外利用其反向截止作用，当两条油路需要隔断时，以防范搅乱，就需要在两个油路之间设一单向阀阀的开启压力由弹簧力和阀芯有效面积决定开启压力一般为0.5-4-4巴开启压力较小的阀可作为单向节流阀的闭锁元件与回油滤油器相并连的单向阀，开启压力较大，一般为4巴目的在于当滤油器拥堵时，单向阀作为旁通阀使用2、液控单向阀液控单向阀拥有单向阀的功能，即液流能够正导游通，反向截止，同时在必要时又可将其逆止作用清除，使液流能够反向经过，这样就给液压系统带来很多方便。

图4是力士乐公司的 SV型液控单向阀的结构和符号这种阀无泄漏油口由 A口至B口油液向来能够流动反方向上则导阀 (2)和主阀(3)被弹簧(4)和系统压力压在阀座上若 X口供给压力油则控制活塞 (5)被推向右这时第一打开导阀(2)，此后打开主阀 (3)于是油液先经过导阀，此后经过主阀为了保证用控制活塞 (5)能可靠地控制阀芯动作，需要必然的最低控制压力/图5是SL型液压控单向阀的结构和符号这种阀在原理上，与SV型有相同的功能不相同之处在于增加了泄漏油口Y，这即可使控制活塞(5)的环形面积与A口隔断A口来的油压只作用在控制活塞(5)的面积M上，从而有效地降低此条件下所需的控制压力液控单向阀拥有优异的单向密封性能，常用于执行元件需要长时间保压，锁紧的情况下，也可用于防范油缸停止时下滑以及速度换接等回路中图 6是SV型液控单向阀应用示例此图说明，SV型液控单向阀在反向开启时， A口必定是无压力的，如在 A口有压力，此压力作用在控制活塞的环形面积上，将对 X口的控制压力起反作用，使阀芯打不开图7是SL阀的应用示例，此图表示，在X口油压力将 SL型液控单向阀反向开启时， A口已由节流阀加上节流，在这时控流阻力，在这时控制活塞环形腔不能够与A口相通，必定使该腔的泄漏油一单独接回油箱。

前面两个图中的液控单向阀的阀芯都带有小的先导阀实质也有不带先导阀的桔构(3),目的在于使主阀芯易于反向打开3、Z2S型液压锁如图8所示，在一个阀体中装上两个单向阀和一个控制活塞就组成了双液控单向阀这种阀液流由A至A1或由B至81是自由流动的，而反方向关闭如油从 A流经阀至A1或由B至B1，压力作用在活塞(1)上活塞(1)便向右或向左运动，将阀芯(2)推移离其阀座此时油便能够从B1流向B或由A1流向A为保证锥阀芯正确闭合，当控制阀于中位时，工作口应通回油路而卸荷图9是其应用回路，它能够实现油缸的双向锁紧，可使油缸在任意地址停止，其实不会因外力而搬动，故称液压锁这种阀一般为板式结构安装在换向阀和油路板之间当通径较大时，在主阀芯上装有先导小锥阀，以便于主阀芯上腔预卸荷，此后主阀再开启，这样有利于减小控制压力，利于主阀芯开启压机液压基础知识：常用液压元件简介（二）二、换向阀换向阀是利用阀芯相对于阀体的相对运动，实现油路换接，也许是接通、关断，从而实现液压执行元件的启动、停止或改变运动方向对换向阀的基本要求是，液流经过阀的压力损失要小，泄漏要小，换向要求平稳可靠换向阀的种类很多，按阀芯的结构分，有滑阀式和转阀式两种。

滑阀式换向阀用的多，有以下优点:较为简单的结构，有高度的换效能，阀芯径向力均衡，操作力低，摩擦小，易于实现多种控制功能按操作方式分有手动、灵巧、电动、液动、电液动等多种按阀芯工作在阀体内所处的地址区分有二位和三位阀按换向阀的接口分有二通、三通、四通和五通四种1、滑阀式换向阀的工作原理和机能我们以力士乐公司 WE型三位四通电磁换向阀为例来说明 图10是结构图，主要由阀体(1)、电磁铁(2)、滑阀(3)及复位弹簧(4)等组成电磁铁不通电时，滑阀即阀芯由复位弹簧保持在中间地址或初始地址 (对于二位阀)在此地址，全部油口 P.T.A.B靠阀芯上的肩和阀体上的环形槽的结构关系都是相互分开的当左电磁通电时，靠电磁铁推力经过推杆(5)，使滑阀(3)右移到上作地址上(终端地址)，由此改变了液流的接通关系为P、T、A、B若是右电磁通电，滑阀左移则形成P->A.B->T的接通关系阀芯有二个工作地址：中位、右位、左位，称为三位拥有四个连接油口称为四通阀芯在不相同工作地址时油路的接通关系不相同，称之为阀的机能图11是前述阀的机能符号对这种机能符号应很好地理解和熟记三个方块表示滑阀的三个工作地址，字母P.A.B.T表示四个油口。

图中之中间地址 P、A.、B、T油口都画了一个《 T》，表示各油口封住互不相通，左位和右位画的交织箭头和平行箭头表示在相应地址时油路的接通关系 左右两侧的弹簧表示阀芯靠弹簧复位对中，弹簧下面的符号表示电磁铁 可见该符号只表示功能而不表示结构， 即实现上述功能阀的结构能够有几种靠改变滑阀的结构，能够组成不相同的控制功能，一般有 50种之多，这在液压手册中都有说明，下面图 12所列几种是最常用的这里要特别注意三位换向阀的阀芯在中间地址时各种油口的接通关系不相同、 这可满足不相同的使用要求， 这称之为三位阀的中位机能在解析和选择换向阀的中位机能时，平时可从以下几点进行解析确定：(1)系统保压：当P口被封住，系统用于多缸系统当P口不太畅达地与T接通时(如V型)系统保持必然的压力供控制油路使用2) 系统卸荷：P口畅达地与T口接通时，系统卸荷3) 换向平稳性和精度：当通液压缸的A.B两口都封住时，换向过程易产生液压冲击，换向不平稳，但换向精度高反之，A.B两口都通T口时，换向过程中工作部件不易制动，换向精度低，但液压冲击小4) 启动平稳性：阀在中位时，液压缸某腔如通油箱，则启动时该腔内因无油液引起前冲现象，启动不太平稳。

5)液压缸“浮动”和在任意地址上的停止： 阀在中位，当A、B两口互通时，卧式液压缸呈 “浮动”状态，可利用其他机构搬动工作台，调整其地址当差动情况下)，则可使液压缸在任意地址处停下来A、B两口拥堵或与 P口连接(在非其他在考虑阀的机能时， 还应很好地考虑阀芯在由一个地址向另一个工作地址搬动时过渡位置的情况对系统带来的影响由于滑阀的结构不相同，过渡状态的机能也不相同，图 13中所画虚线方块表示过渡地址时油路的接通关系2、滑阀式换向阀的操作方式1)电磁阀：是依靠电磁铁的推力来使阀芯搬动的换向阀 电磁阀按使用的电源不相同有沟通和直流两种沟通电磁铁起动力很大，约在 0.01-0.075S内可换向一次，不用特地的电源其缺点是启动电流大，当电压为额定电压 85%时,则电磁铁推力太小，铁芯可能不动作，也许当阀芯被卡住时，电磁铁线圈会在10-15min后烧毁换向阀频率不能够太高，冲击和噪声都较大直流电磁铁不论吸合与否，其电流基本不变，所以不会因阀芯被卡住而烧坏线圈，工作可靠，冲击小，换向频率较高(赞同120次/min,高的可达240次/min以上)接照电磁铁的衔铁可否浸在油里，电磁铁又有干式和湿式之分。

干式电磁铁不相赞同油液进入电磁铁内部，所以推动阀芯的推杆处要有可靠的密封，密封处较大，影响了可靠性，也易产生泄漏图14 为湿式电磁铁情况，左侧为直流，右侧为沟通从图中看出湿式电磁铁拥有一个用非磁资料制成的导套，油液被封在导套内圈磁场的作用下， 街铁在导套内运动， 所以电磁阀的相对运动件之间就不需要设置密封装置， 减少了阀芯的运动阻力， 提高了滑阀换向的可靠性，并且没有外泄漏 其他，套内的油液对衔铁的运动产生阻尼作用，有利于减小换向冲击和噪声，循环油液还可带走线圈产生的部分热量， 延长了电磁铁的工作寿命 干式电磁铁一般只能工作 50-60万次，而湿式电磁铁则可工 1000万次以上，一般压砖机都采用湿式电磁阀受电磁铁推力限制，电磁阀的通径最大到10mm,采用先导式控制表4为士乐公司电磁阀的主要技术规格2)液动式换向阀:依靠液体压力推动阀芯运动实现油路换向的阀，所以它适合于大通径大流量的阀图15是液动阀的机能符号，它表示液压控制换向，弹簧复位，阀的机能图中未有画出，可依照情况采用表6是力士乐公司的液动阀的主要技术规格表4表53)电液动换向阀:是将小通径电磁阀和大通径的液动阀组合在一起，以前者作为先导阀控制后者的换向。

这种阀拥有电磁阀控制方便的优点，又拥有液动阀适合大流量的优点图16是力士乐弹簧对中三位四通电液换向阀的结构图换向阀是由主阀体(1)、主阀。