怎样印胶印印刷品的大面积实地底色课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,10/31/2014,,‹#›,,胶印包装产品经常有大面积实地底色，要求,,墨色厚实、均匀一致墨色的一致性包括两方面,,的内容：一是指先后印刷的不同印张的墨色一致,,性；二是指同一印张不同部位的墨色一致性其,,中对同一印张不同部位的墨色一致性要求尤为,,严格，是评价产品质量优劣的关键因素胶印墨,,层较薄，容易出现条痕、背面蹭脏、墨色前深后,,浅等故障，印刷大面积实地时不易达到墨色厚,,实、均匀一致的效果要想用胶印工艺印好大面,,积实地底色．一方面需要高精度的印刷机，另一,,方面需要采用适当的工艺方法1．专色底色中尽量避免细划线,,彩色网目调印刷的墨层厚度不适合印刷大,,面积底色，尤其是当承印物表面不够光滑时，会,,给人墨色不够厚实和不均匀的感觉专色实地底色印刷一般需要加大供墨量，版,,面上的墨层厚了，必然会增加油墨向空白部分扩,,展的几率，所以在印前设计时要尽量避免在实地,,底色中有极细的文字和细划线；如有小字，要尽,,量采用黑体，因为黑体字的笔划比较粗，不易糊,,版。

咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能,2．二次叠印出的底色效果更好,,如果一个版面上既有黑底色又有彩色网目,,调图像，那么黑版上肯定就既有大面积实地，又,,有网目调图像，这决定了黑墨不能印得太厚在,,不另外专门制作一块黑底色版的情况下，为了使,,黑底色达到比较厚实的视觉效果，可以在青版的,,黑底色对应部位加,,40％左右的平网，由于黑墨叠,,印在青色平网上还是黑色，结果是墨层变厚了用这种方法可以在黑墨印得不很厚的情况下，取,,得比较令人满意的厚实效果有些产品版面上除了有彩色图像以外，还需,,要印上某些深的专色底色，如大红底色、深蓝底,,色等，这时可以在某一色版上底色相对应的部位,,加平网印刷打底，再在其上叠印专色如印刷大,,红底色，可以在品红版上大红底色相对应的部位,,加适当成数的平网；如印刷深蓝底色，可以在青,,版上深蓝底色相对应的部位加适当成数的平网大面积底色由两次印刷叠印出来的好处在,于：一方面，在控制底色版的墨层厚度的情况下，,,叠印出来的墨层较厚；另一方面，可以大大减少,,墨皮、纸粉、条痕等对印刷画面产生的不良影响咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能,例如，白纸上只印一次黑底色时，由于印刷过程,,中纸屑、墨皮的影响，或是其他原因影响到油墨,,转移，会使黑底色上出现非常明显的斑点、砂眼。

如果黑底色是叠印在青色平网上，即使黑色墨层,,有砂眼，由于露出的不再是白色的纸基，而是青,,色的平网墨层，相对于黑自强烈对比来说，黑青,,对比就不那么明显了3．排版尽量有利于匀墨,,要尽量避免在实地部分中间有沿着滚筒旋,,转方向的细长形空白天窗由于印刷机的串墨能,力是有限的，沿着印刷滚筒旋转方向的细长形天,,窗，印刷时会出现天窗上下两端墨色变深，严重,,影响画面美观如果这个天窗不在成品的形状之,,内，可考虑将它补成与周边相同的实地，或者在,,可能的情况下，将整个图案旋转,,90,,度摆放在,,制作包装产品的印版时，由于经常是多个图案交,,叉地拼在一起，相接的地方往往出现细长形的空,,白部分，这种空白部分应该尽量用与周边相同的,,实地来填补虽然浪费一些油墨，但有利于墨色,,均匀印刷最关键,咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能,,印刷机精度高是印好大面积底色的先决条,,件如果以较低的印刷压力就能印出均匀的实地,,底色，说明胶印机的精度较高滚筒轴承、传动,,齿轮等的加工精度及离合压机构、匀墨机构等的,,可靠性尤为重要1．印刷压力大小,,印刷实地时采用较大的印刷压力，一方面有,,利于印刷面充分接触，以获得浓重厚实的印迹；,,另一方面可促进油墨在纸张上的加压渗透，加快,,油墨的固着干燥。

2．印刷压力的稳定性,,在印版滚筒和橡皮滚筒、橡皮滚筒和压印滚,,筒滚压一周的过程中，如果印刷压力改变，必然,,会引起油墨转移率的改变，最终导致实地墨色不,,均匀3．橡皮布的弹性,,橡皮布经过长期使用会逐渐老化，橡皮布表,,面的油墨和纸张表面就不能充分接触，导致油墨,,转移不良，出现实地不均匀、不厚实等弊病咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能,,此外，橡皮布绷得越紧，橡胶层减薄越多，,,弹性损失越严重对于气垫橡皮布，甚至会使气,,垫层完全失效，不利于获得均匀的墨色4．滚筒包衬,,印版滚筒和橡皮滚筒包衬不当，会使压印面,,存在较大的滑动，印版表面的滑动量不一致，便,,产生墨杠，影响实地墨层的均匀性5．印版,印刷满版实地，按常规应晒一块实地印版，,但也可以用旧印版进行满版印刷，此举可以节省,,生产成本，提高效率但是,,PS,,版图文部分的感,,光树脂和空白部分的氧化铝对油墨的吸附和转,,移能力还是稍有差别的，印品上与旧印版图文部,,分相对应的墨层就会比旧印版空白部分相对应,,的墨层颜色稍深一点印刷强色，如深蓝色，最,,好选用完全空白的印版，或者将旧印版反过来,,(正面朝里，反面朝外)安装进行印刷；印刷弱色，,,如印刷黄色和印刷亮光油时，由于人眼很难区分,,这种微小的差别，可以直接使用上一次印刷后留,,下的旧印版。

咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能,6．油墨的调配,,印刷实地用的油墨，流动性要比印刷网目调,,图像稍大些油墨流动性太小，不易在墨辊间传,,布均匀，可能会导致墨色前深后浅流动性大些，,,油墨印到纸张上后，能在干燥之前迅速流平，有,,利于增加实地覆盖率，以取得墨色均匀、厚实的,,效果纸张越不好，印刷实地时越需要提高油墨,,的流动性油墨的流动性调节，主要是调节油墨的黏,,度一般添加低黏度的,,6,,号调墨油对油墨进行稀,释，不过也要严格控制用量．因为黏度太低，油,,墨容易乳化印刷铜版纸时，为了防止背面蹭脏，需要在,油墨中添加少量干燥剂或撤黏剂7．墨辊的传墨性,,墨辊因老化或清洗不当会变得光滑，吸附和,,传递油墨的能力就会减弱特别是着墨辊，如果,,不能吸附足够的油墨，在它和印版图文接触后第,,一转传墨时，由于储墨量少，印版上图像的暗调,,和实地已将它表面的油墨吸去大部分，而串墨辊,咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能,又不能立即得到足够的墨量来补充，所以在第二,,转传墨时，图像暗调部分或实地所得到的油墨，,,已比第一转少得多．虽有,,4,,根着墨辊传墨，但仍,,会出现墨色前深后淡现象。

因此，着墨辊，尤其,,是前两根着墨辊，一定要选用表面传墨性能好的,,胶辊8．墨辊的压力调节,,墨辊和墨辊之间、墨辊和印版之间的压力要,,调节适当压力太小，传墨不良，尤其是着墨辊,,和串墨辊之间接触压力太轻，使着墨辊得不到足,够的墨量，会出现版面墨色前轻后重现象；而压,,力太大，会加速墨辊老化，尤其是着墨辊和印版,,之间的压力过大，会在叼口处产生冲击跳跃，出,,现墨杠同一根着墨辊与串墨辊之间的压力要略,,小于其与印版的接触压力，这是为了保证在串墨,,辊的表面线速度与印版表面线速度不一致时，确,,保着墨辊能随压力大的一侧即印版一侧同步运,,转，使着墨辊和印版表面尽可能没有滑动9．水辊的压力调节,水辊和水辊之间、水辊和印版之间的压力太,咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能,小或太大都会导致传水不良，从而引起版面起,,脏着水辊和印版之间压力太大，着水辊和串水,,辊之间压力太大，都有可能引起白杠10．串墨辊的调节,,为了达到最佳的匀墨效果，串墨辊的轴向串,,动量一般都处于最大串动量位置，处在这个位置,,也有利于操作人员快速将版面轴向墨量调节均,,匀有的印刷机，着墨辊经调节后也可以串动，,,为了达到更好的匀墨效果，可以让着墨辊作适量,,的串动。

通过调节串墨辊串动的起步点，可以改,变油墨的周向分布情况很难确定哪一起步位置,,就一定是最佳起步位置，一般只能通过逐渐调节,,串动起步位置，来确定一个最有利于墨色均匀的,,位置11．控制乳化对墨色的影响,,印刷实地底色时，乳化消耗掉的水分多，供,,水量大实地底色部位的轴向两端，尤其是底色,,部分靠近或到达纸张边缘时，纸张以外的区域，,,既没有油墨和水乳化，也没有纸张的空白部分吸,,收水分，结果过量的水分会随着水辊的串动进入,咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能,纸张轴向两端的底色部位，导致纸张两端的底色,,墨层乳化过重，墨色变浅，并可能引发背面蹭脏,,现象合理做法是，尽量使用水路吹风装置，或,,在水斗辊上贴纸条，减少印版轴向两端的供水,,量，控制整个版面的乳化程度1ci0f6c7a,金世豪,。