钢中奥氏体的形成文档资料.ppt

第第4章章 钢中奥氏体的形成钢中奥氏体的形成1本章重点及难点本章重点及难点n重点：重点：n掌握钢件在加热过程中的组织转变规律掌握钢件在加热过程中的组织转变规律n掌握奥氏体晶粒大小的影响因素及控制掌握奥氏体晶粒大小的影响因素及控制措施措施n难点：难点：n奥氏体的形成机理奥氏体的形成机理2概述概述n热处理工艺一般由加热、保温和冷却三个阶段组成，其目热处理工艺一般由加热、保温和冷却三个阶段组成，其目的是为了改变金属或合金的内部组织结构，使材料满足使的是为了改变金属或合金的内部组织结构，使材料满足使用性能要求用性能要求n除回火、少数去应力退火，热处理一般均需要加热到临界除回火、少数去应力退火，热处理一般均需要加热到临界点以上温度使钢部分或全部形成奥氏体，经过适当的冷却点以上温度使钢部分或全部形成奥氏体，经过适当的冷却使奥氏体转变为所需要的组织，从而获得所需要的性能使奥氏体转变为所需要的组织，从而获得所需要的性能n奥氏体晶粒大小、形状、空间取向以及亚结构，奥氏体化奥氏体晶粒大小、形状、空间取向以及亚结构，奥氏体化学成分以及均匀性将直接影响转变、转变产物以及材料性学成分以及均匀性将直接影响转变、转变产物以及材料性能。

能n奥氏体晶粒的长大直接影响材料的力学性能特别是冲击韧奥氏体晶粒的长大直接影响材料的力学性能特别是冲击韧性n综上所述，研究奥氏体相变具有十分重要的意义综上所述，研究奥氏体相变具有十分重要的意义344.1 奥氏体的结构、组织与性能奥氏体的结构、组织与性能4.1.1 奥氏体的结构奥氏体的结构 nC溶于溶于γ––Fe的八面体间隙形成间隙式固溶体的八面体间隙形成间隙式固溶体51.C原原子子位位于于γ––Fe点点阵阵的的中中心心和和棱棱边边的的中中点点(八八面面体间隙处体间隙处)；；2.C原原子子进进入入γ––Fe点点阵阵间间隙隙位位置置引引起起γ––Fe点点阵阵膨膨胀胀；；C%增增加加，，奥奥氏氏体体点点阵阵常常数数增增大大，，但但奥奥氏氏体体的最大溶的最大溶C量量(溶解度溶解度)为为2.11%3.C原原子子在在奥奥氏氏体体中中分分布布是是不不均均匀匀的的，，存存在在浓浓度度起伏；起伏；4.合合金金元元素素原原子子(Mn、、Si、、Cr、、Ni等等)溶溶入入奥奥氏氏体体中中取取代代Fe原原子子的的位位置置，，形形成成置置换换式式固固溶溶体体，，称称合金奥氏体合金奥氏体64.1.2 奥氏体的组织奥氏体的组织 n奥氏体组织通常为等轴状多边形晶粒，这奥氏体组织通常为等轴状多边形晶粒，这与与 (1)原始组织有关原始组织有关(2)加热速度有关加热速度有关(3)转变程度有关转变程度有关n不平衡加热奥氏体晶粒呈针状或球状不平衡加热奥氏体晶粒呈针状或球状 7奥奥氏氏体体组组织织通通常常由由等等轴轴状状的的多多边边形形晶晶粒粒组组成成，，晶内常可出现相变孪晶。

晶内常可出现相变孪晶8n奥氏体的存在奥氏体的存在n高温时存在：是钢中的高温稳定相高温时存在：是钢中的高温稳定相n室温时存在：是在钢中加入足够多的能室温时存在：是在钢中加入足够多的能扩大扩大 相区的元素，可使奥氏体在室温时相区的元素，可使奥氏体在室温时成为稳定相成为稳定相94.1.3奥氏体的性能奥氏体的性能1.机械性能：机械性能：(1)屈服强度、硬度低屈服强度、硬度低 (2)塑性、韧性高；塑性、韧性高；(3)热强性高热强性高2.应用：应用：(1)变形加工成型；变形加工成型；(2)奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢耐蚀性；耐蚀性；(3)膨胀仪表灵敏元件膨胀仪表灵敏元件易于变形加工成型；易于变形加工成型；10物理性能物理性能n因面心立方点阵是一种最密排的点阵结构，因面心立方点阵是一种最密排的点阵结构，致密度高，所以奥氏体的比容最小；致密度高，所以奥氏体的比容最小；n奥氏体的导热性差，故奥氏体钢加热时，奥氏体的导热性差，故奥氏体钢加热时，不宜采用过大的加热速度，以免因热应力不宜采用过大的加热速度，以免因热应力过大引起工件变形；过大引起工件变形；n奥氏体的线膨胀系数大，因此奥氏体钢也奥氏体的线膨胀系数大，因此奥氏体钢也可用来制作热膨胀灵敏的仪表元件；可用来制作热膨胀灵敏的仪表元件；11n奥氏体具有顺磁性，而奥氏体的转变产物奥氏体具有顺磁性，而奥氏体的转变产物均为铁磁性，所以奥氏体钢又可作为无磁均为铁磁性，所以奥氏体钢又可作为无磁性钢；性钢；n单相奥氏体具有耐腐蚀性；单相奥氏体具有耐腐蚀性；n奥氏体中铁原子的自扩散激活能大，扩散奥氏体中铁原子的自扩散激活能大，扩散系数小，因此奥氏体钢的热强性好，可以系数小，因此奥氏体钢的热强性好，可以作为高温用钢。

作为高温用钢124.2 奥氏体的形成奥氏体的形成 n钢的临界温度钢的临界温度 根根据据Fe-Fe3C相相图图，，温温度度在在A1以以下下钢钢的的平平衡衡组组织织为为珠珠光光体体当当温温度度超超过过A1时时，，珠珠光光体体将将转转变变为为奥奥氏氏体体，，亚亚共共析析钢钢或或过过共共析析钢钢分分别别加加热热到到A3或或Acm温温度度以以上上，，才才能能得得到到均均匀匀的的单相奥氏体组织单相奥氏体组织A1、A3、Acm称为钢加热或冷却过程中组织转变的平衡临界温度，即在非常缓慢加热或冷却条件下钢发生组织转变的温度13钢钢进进行行热热处处理理时时，，其其组组织织转转变变并并不不按按铁铁碳碳相相图图上上所所示示的的平平衡衡温温度度进进行行，，通通常常都都有有不不同同程程度度的的滞滞后后现现象象加加热热或或冷冷却却速速度度越越快快，，滞滞后后现象越严重现象越严重14n临界温度的影响因素：临界温度的影响因素：n化学成分化学成分n加热速率加热速率n冷却速率冷却速率15n合金元素对合金元素对 相区的影响相区的影响n具有面心立方晶格的具有面心立方晶格的Ni、、Mn、、Cu等元素以及等元素以及N和和C是扩大是扩大 相区元素相区元素n具有体心立方晶格的具有体心立方晶格的Cr、、Mo、、W、、Ti等元素是等元素是缩小缩小 相区元素相区元素n所有的合金元素都使所有的合金元素都使S点和点和E点向左移。

点向左移1617奥氏体的形成过程奥氏体的形成过程n奥氏体的形成由四个基本过程组成：奥氏体的形成由四个基本过程组成：n形核形核n长大长大n渗碳体的溶解渗碳体的溶解n成分的均匀化成分的均匀化181920亚共析钢Wc=0.20%Wc=0.40%Wc=0.60%亚共析钢2121（（a））（（b））Wc=1.2%的过共析钢缓冷后的组织的过共析钢缓冷后的组织（（a）硝酸酒精浸蚀（）硝酸酒精浸蚀（b）苦味酸钠浸蚀）苦味酸钠浸蚀过共析钢222223奥氏体长大过程是依靠原子扩散完成的奥氏体长大过程是依靠原子扩散完成的原子扩散包括：原子扩散包括：(1)Fe(1)Fe原子自扩散完成晶格改组；原子自扩散完成晶格改组；(2)C(2)C原子扩散使奥氏体晶核向原子扩散使奥氏体晶核向αα相和相和FeFe3 3C C相相两侧推移并长大两侧推移并长大241. C原子扩散原子扩散 n一旦奥氏体晶核出现，则在奥氏体内部的一旦奥氏体晶核出现，则在奥氏体内部的C%分布就不均匀，由图可见分布就不均匀，由图可见 GESPC1C2C3C4T1C C1 1：：与与FeFe3 3C C相相接接的的奥奥氏氏体体的的C%C%；；C C2 2：：与与F F相接的奥氏体的相接的奥氏体的C%C%；；C C3 3：：与与Fe3CFe3C相接的相接的F F的的C%C%；；C C4 4：：与奥氏体相接的与奥氏体相接的F F的的C%C%；； GQ+25C2C%AFe3CFC1C4C3珠光体片间距n在在T1温温度度下下由由于于C1、、C2、、C3、、C4不不同同导导致致奥奥氏氏体体晶晶核核形形成成时时，，C原原子子扩扩散散，，扩扩散散的的结结果果破破坏坏了了T1温温度度下下C%的的浓浓度度平平衡衡，，迫迫使使与与奥奥氏氏体体相相接接的的F和和Fe3C溶溶解解恢恢复复T1温温度度下下C%的的浓浓度度平平衡衡，，如如此此历历经经““破破坏坏平平衡衡””、、““建建立立平平衡衡””的的反反复复，，奥氏体晶核长大。

奥氏体晶核长大262.奥氏体晶格改组奥氏体晶格改组 n一一般般认认为为，，平平衡衡加加热热过过热热度度很很小小时时，，通通过过Fe原子自扩散完成晶格改组原子自扩散完成晶格改组n也也有有人人认认为为，，当当过过热热度度很很大大时时，，晶晶格格改改组组通过通过Fe原子切变完成原子切变完成272829304.3 奥氏体动力学奥氏体动力学n相变动力学是研究相变的快慢问题分为相变动力学是研究相变的快慢问题分为等温转变动力学和连续转变动力学等温转变动力学和连续转变动力学4.3.1 奥氏体等温形成动力学奥氏体等温形成动力学1.等温转变动力学研究方法等温转变动力学研究方法n金相法金相法n膨胀法膨胀法n热分析法热分析法31t1t2温度时间t1t2温度时间等温加热等温冷却322. 奥氏体等温形成动力学曲线奥氏体等温形成动力学曲线 奥氏体等温形成动力学曲线是指在一定温度奥氏体等温形成动力学曲线是指在一定温度下等温，奥氏体的体积分数与等温时间的下等温，奥氏体的体积分数与等温时间的关系曲线关系曲线20406080100800℃765℃745℃730℃奥氏体量时间33奥氏体等温转变特点奥氏体等温转变特点n在整个奥氏体形成过程中，奥氏体形成速在整个奥氏体形成过程中，奥氏体形成速率不同。

率不同n转变需要经过一定的孕育期等温温度越转变需要经过一定的孕育期等温温度越高，孕育期越短高，孕育期越短n转变温度越高，奥氏体的形成速率越快转变温度越高，奥氏体的形成速率越快这与过热度、相变驱动力、扩散速率随温这与过热度、相变驱动力、扩散速率随温度的升高而增大有关度的升高而增大有关343. 奥氏体等温形成动力学图奥氏体等温形成动力学图354. 奥氏体的形核率和线长大速率奥氏体的形核率和线长大速率n奥氏体的形成速度取决于形核率奥氏体的形成速度取决于形核率I和线长大和线长大速度速度G，在等温条件下，形核率，在等温条件下，形核率I和线长大和线长大速度速度G均为常数均为常数36奥氏体的形核率奥氏体的形核率I 均匀形核条件下，形核率均匀形核条件下，形核率I与温度的关系为与温度的关系为 ：： C——常数；常数；T——绝对温度；绝对温度；Q——扩散激活能；扩散激活能； G——临界形核功；临界形核功；k——玻耳兹曼常数玻耳兹曼常数37 由由上上式式可可以以看看出出，，奥奥氏氏体体等等温温形形成成时时，，随随着等温温度着等温温度T提高，形核率提高主要原因有：提高，形核率提高。

主要原因有：n过过冷冷度度T增增大大，，相相变变驱驱动动力力增增大大，，降降低低，，形形核率核率I增大；增大；nC原原子子的的扩扩散散系系数数增增大大，，C的的扩扩散散速速度度增增大大，，有利于点阵重构，形核率有利于点阵重构，形核率I增大；增大；n由由相相图图可可见见，，C2-C4=减减小小，，奥奥氏氏体体形形核核所所需需的的C的浓度梯度减小，形核率的浓度梯度减小，形核率I增大38奥氏体的线长大速率奥氏体的线长大速率Gn奥氏体的线生长速度为相界面的推移速度，奥氏体的线生长速度为相界面的推移速度，如下式所示：如下式所示：n过热度增加，线长大速率单调增加过热度增加，线长大速率单调增加n等温下，奥氏体体积分数也随过热度的增等温下，奥氏体体积分数也随过热度的增大而增大大而增大395.影响奥氏体等温形成速度的因素影响奥氏体等温形成速度的因素n加热温度的影响加热温度的影响 n加加热热温温度度T升升高高，，过过热热度度ΔT增增大大，，相相变变驱驱动动力力ΔG增增大大，，原原子子扩扩散散速速度度增增加加，，形形核核率率I和长大速度和长大速度G均增加；均增加；40原始组织的影响原始组织的影响n原原始始组组织织越越细细，，碳碳化化物物越越分分散散，，珠珠光光体体的的层层片片间间距距S0越越小小，，相相界界面面越越多多，，形形核核率率I越越大大，，同同时时碳碳的的浓浓度度梯梯度度dc/dx增增加加，，长长大大速速度度G均增加；均增加；n和和粒粒状状珠珠光光体体比比，，片片状状珠珠光光体体相相界界面面大大而而薄薄，，易易于于溶溶解解，，因因此此，，原原始始组组织织为为片片状状珠珠光体形成速度比粒状珠光体快。

光体形成速度比粒状珠光体快41n强碳化物形成元素强碳化物形成元素Cr、、Mn、、W、、V等降低等降低Cn扩扩散散速速率率从从而而影影响响残残余余碳碳化化物物溶溶解解及及奥奥氏氏体体均均匀匀化化速速度度非非强强碳碳化化物物形形成成元元素素Co、、Ni等使扩散系数提高，扩散速度提高等使扩散系数提高，扩散速度提高nNi、、Mn、、Cu可可降降低低A1点点使使过过热热度度ΔT增增加加、、相变驱动力相变驱动力ΔG增大，形核率增大，形核率I增大、增大、G增大nSi、、Mo、、Al、、W可可提提高高A1，，ΔT降降低低，，ΔG降降低低，，形形核核率率I降降低低，，G降降低低合合金金元元素素在在钢钢中分布不均匀，中分布不均匀，合金元素的影响合金元素的影响42连续加热时形成动力学连续加热时形成动力学n钢在连续加热转变时钢在连续加热转变时P→A也经历形核、长也经历形核、长大、残余大、残余Fe3C溶解以及奥氏体均匀化四个溶解以及奥氏体均匀化四个阶段n加热速度增大，转变开始和终了温度升高，加热速度增大，转变开始和终了温度升高，转变所需时间缩短，奥氏体形成速度提高；转变所需时间缩短，奥氏体形成速度提高；n奥氏体形成不是在恒温下进行的，在一个奥氏体形成不是在恒温下进行的，在一个相当大的温度范围，加热速度提高，转变相当大的温度范围，加热速度提高，转变温度范围增大。

温度范围增大43n加热速度提高，过热度显著增大，形核率加热速度提高，过热度显著增大，形核率显著增大，加热时间短，奥氏体晶粒来不显著增大，加热时间短，奥氏体晶粒来不及长大，可获得超细化晶粒及长大，可获得超细化晶粒n加加热热速速度度增增加加，，碳碳化化物物来来不不及及充充分分溶溶解解，，C及及合合金金元元素素不不能能充充分分扩扩散散，，导导致致奥奥氏氏体体中中C和和合合金金元元素素的的浓浓度度很很不不均均匀匀，，奥奥氏氏体体中中含含碳量降低，影响到钢的性能碳量降低，影响到钢的性能n实际生产中，连续加热与等温加热相结合实际生产中，连续加热与等温加热相结合连续加热时形成动力学连续加热时形成动力学44454.4 奥氏体晶粒长大及奥氏体晶粒长大及控制控制 46n晶粒度：奥氏体晶粒大小晶粒度：奥氏体晶粒大小 奥奥氏氏体体晶晶粒粒大大小小对对冷冷却却转转变变过过程程及及其其所所获获得得的的组组织织与与性性能能均均有有很很大大影影响响因因此此，，掌掌握握奥奥氏氏体体晶晶粒粒长长大大的的规规律律及及控控制制奥奥氏氏体体晶晶粒粒度度的的方方法法，，对对于于热热处处理理生生产产实实践践非非常常重要。

重要47奥氏体晶粒度评定奥氏体晶粒度评定n奥氏体晶粒度通常分为奥氏体晶粒度通常分为8级标准评定级标准评定1级最级最粗，粗，8级最细，超过级最细，超过8级以上者称为超细晶粒级以上者称为超细晶粒奥氏体晶粒度级别奥氏体晶粒度级别N与奥氏体晶粒大小的关与奥氏体晶粒大小的关系为系为 式中，式中，n为放大为放大100倍的视野中每平方英寸所倍的视野中每平方英寸所含的平均奥氏体晶粒数目含的平均奥氏体晶粒数目4849n奥氏体晶粒愈细小，奥氏体晶粒愈细小，n就增大，就增大，N也就增大也就增大下表是奥氏体晶粒度级别与其他各种表示下表是奥氏体晶粒度级别与其他各种表示方法的对照表方法的对照表50奥氏体三种晶粒度奥氏体三种晶粒度n起始晶粒度：起始晶粒度：在临界温度以上，奥氏体刚在临界温度以上，奥氏体刚刚形成时的晶粒度刚形成时的晶粒度n实际晶粒度：实际晶粒度：在某一加热条件下（实际热在某一加热条件下（实际热处理）所得到的实际奥氏体晶粒大小处理）所得到的实际奥氏体晶粒大小n本质晶粒度本质晶粒度：根据标准试验方法，在：根据标准试验方法，在930 10 ℃℃，保温足够时间（，保温足够时间（3-8小时）后测小时）后测得的奥氏体晶粒大小。

经上述试验，奥氏得的奥氏体晶粒大小经上述试验，奥氏体晶粒度在体晶粒度在5-8级者称为本质细晶粒钢，而级者称为本质细晶粒钢，而奥氏体晶粒在奥氏体晶粒在1-4级者称为本质粗晶粒钢级者称为本质粗晶粒钢51加热温度对奥氏体晶粒大小的影响加热温度对奥氏体晶粒大小的影响52n本质细晶粒钢在本质细晶粒钢在930—950 ℃℃以下加热时，以下加热时，奥氏体晶粒的长大倾向很小，所以其加热奥氏体晶粒的长大倾向很小，所以其加热温度范围较宽，生产上易于掌握这种钢温度范围较宽，生产上易于掌握这种钢可在可在930 ℃℃高温下渗碳后直接淬火，而不至高温下渗碳后直接淬火，而不至引起奥氏体晶粒粗大引起奥氏体晶粒粗大n对于本质粗晶粒钢，必须严格控制加热温对于本质粗晶粒钢，必须严格控制加热温度，以防止过热而引起奥氏体晶粒粗大度，以防止过热而引起奥氏体晶粒粗大535455二、奥氏体晶粒长大原理二、奥氏体晶粒长大原理 v热力学角度：奥氏体晶粒长大在一定条件下是个自发过程v原因：晶界的能量高，在一定温度下奥氏体晶粒会发生相互吞并的现象，大晶粒吞并小晶粒，使总的晶界面积减小，界面能降低，因此奥氏体晶粒长大在一定条件下是一个自发过程。

晶粒长大动力和阻力相互作用使晶界推移，实现奥氏体晶粒长大 56575859606162631.加热温度和保温时间加热温度和保温时间 646566676869控制奥氏体晶粒尺寸的工艺措施控制奥氏体晶粒尺寸的工艺措施n提高加热温度和延长保温时间能加速奥氏提高加热温度和延长保温时间能加速奥氏体的形成和均匀化过程，这对于奥氏体的体的形成和均匀化过程，这对于奥氏体的转变是有利的，但它们又能促使奥氏体晶转变是有利的，但它们又能促使奥氏体晶粒长大，降低热处理后钢的性能粒长大，降低热处理后钢的性能n晶粒长大主要是通过晶界的移动实现的晶粒长大主要是通过晶界的移动实现的它受加热温度、保温时间、钢的成分与第它受加热温度、保温时间、钢的成分与第二相颗粒以及加热速度等因素的影响二相颗粒以及加热速度等因素的影响701.两相区或临界区加热两相区或临界区加热n不完全奥氏体化加热：在两相区或临界区（接近不完全奥氏体化加热：在两相区或临界区（接近临界点）进行加热，可以使奥氏体晶粒细小临界点）进行加热，可以使奥氏体晶粒细小n亚温淬火：将亚共析钢在亚温淬火：将亚共析钢在Ac1~ Ac3温度之间加热温度之间加热淬火，又称临界区淬火。

淬火，又称临界区淬火 中中碳碳钢钢临临界界区区淬淬火火，，能能得得到到极极细细的的奥奥氏氏体体晶晶粒粒，，并并使使P等等有有害害杂杂质质集集中中于于少少量量游游离离分分散散的的铁铁素素体体晶晶粒粒中中，，可可以以提提高高缺缺口口韧韧性性，，降降低低冷冷脆脆转转变变温温度度，，减减少少回回火火脆脆性性等等对对于于高高碳碳钢钢淬淬火火，，可可采采用用短短时时加加热热淬淬火火，，即即采采用用较较快快的的加加热热速速度度、、较较短短的的保保温温时时间间，，以以获获得得较较高高的的强强度度与与韧韧性性的的热处理工艺淬火后的组织为板条状马氏体热处理工艺淬火后的组织为板条状马氏体71钢号钢号临界点临界点热处理热处理HRCaK/J.cm-2Ac1Ac3淬火淬火 回火回火25-20-60-80-1004572478083060017.0146.8 145.7 112.1 92.9 85.278060020.2 152.6 149.7 119.0 99.6 85.140Cr74378286060030.7 157.0 109.9 76.9 67.4 65.477060029.8 147.2 133.3 89.96967.035CrMn 75580086057536.4 122.5 122.3 78.7 66.2 62.578555037.3 150.7 131.2 142.9 131.2 120.142CrMo 73078086060036.0120.1 119.7 115.9 105.9 85.876560038.7--126.3 117.0 95.5 94.1722. 零保温零保温n零保温淬火的实质就是缩短加热时的保温零保温淬火的实质就是缩短加热时的保温时间。

时间n对于碳钢和低合金钢，可去除淬火保温时对于碳钢和低合金钢，可去除淬火保温时间中的透烧时间和组织均匀化时间，仅保间中的透烧时间和组织均匀化时间，仅保留工件表面加热到工艺温度时间留工件表面加热到工艺温度时间733. 快速加热快速加热n在盐浴炉中加热、感应加热、激光加热等在盐浴炉中加热、感应加热、激光加热等都具有较高的加热速率，容易得到细晶粒都具有较高的加热速率，容易得到细晶粒奥氏体744. 细化原始组织细化原始组织n原原始始组组织织越越细细小小，，相相界界面面越越多多，，形形核核位位置置越越多多，，形形核核率率越越高高，，得得到到的的奥奥氏氏体体起起始始晶晶粒粒越越细小n对对于于中中碳碳钢钢，，锻锻造造后后进进行行正正火火处处理理对对于于一一些些尺尺寸寸较较大大的的零零件件，，可可以以采采用用风风冷冷或或喷喷雾雾冷冷却却，，提提高高冷冷却却速速率率，，得得到到F小小、、P的的片片间间距距小小的的F+P组组织织，，加加热热时时易易得得到到较较细细小小的的奥奥氏氏体体晶粒n用用非非平平衡衡的的马马氏氏体体、、贝贝氏氏体体组组织织或或回回火火组组织织进行加热也容易得到细小的奥氏体晶粒进行加热也容易得到细小的奥氏体晶粒。

755. 循环加热循环加热淬火淬火Ac3Ac1Ac1淬火淬火Ac3766. 形变热处理形变热处理n将高温形变与再结晶相结合的晶粒超细化将高温形变与再结晶相结合的晶粒超细化淬火方法淬火方法变形变形淬火淬火774.5.1 过热及其校正过热及其校正n由于加热工艺不当由于加热工艺不当(加热温度过高、保温时加热温度过高、保温时间过长等间过长等)而引起实际奥氏体晶粒粗大，在而引起实际奥氏体晶粒粗大，在随后的淬火或正火得到十分粗大的组织，随后的淬火或正火得到十分粗大的组织，从而使钢的机械性能严重恶化，此现象称从而使钢的机械性能严重恶化，此现象称为过热n通过正火、退火的重结晶可以消除过热组通过正火、退火的重结晶可以消除过热组织织(非平衡组织则难以消除非平衡组织则难以消除)78过烧及其校正过烧及其校正n由于加热工艺不当由于加热工艺不当(加热温度过高、保温时加热温度过高、保温时间过长等间过长等)而引起奥氏体晶界熔化的现象称而引起奥氏体晶界熔化的现象称为过烧n通过正火、退火的重结晶不能消除过烧组通过正火、退火的重结晶不能消除过烧组织。