木门各工序生产工艺流程.doc

木门各工序生产工艺流程为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下：（一）、 ＜生产计划中心 ＞工作工艺流程：第一部分负责人：韩春子一、待实创或店面订单、确认单后1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》 2、复印确认单，钉好，给测量人员备用3、检查实创订单内容， 对有不清楚的、 工期有问题的第一时间给实创材料部打 询问清楚4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设 计师打再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑 问的地方要确认清楚确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字确认时 有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的再次确认，否则不派测量二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用A、 工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排B、 工期比较急的优先按排C、 测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚D、 对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量E、 测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询三、测量师一定要按时把测量单交回之后： 1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。

2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认3、再对照确认单4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况A、 入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也 可以改，不耽误工期）可以先下生产单B、 业主有增项、门型待定，要等确定后再下单一定勤加催促，并说明工期延误的 后果四、 下《生产任务书》 ，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在 实创材料部备案复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门关于有 待定项目的订单要定期（ 3 天一次）催促工长五、 接：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况 原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明 生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费有、 Email 等确认后，填写 《技术变更单》 ，交与生产负责人第二部分负责人：樊晓娟一、 与《生产任务书》同步进要有材料、工期单1、 关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对 物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制2、 工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量 安排工期。

二、 车间各工段及安装领料单据的填写三、 关于五金、玻璃等材料的申购第三部分负责人：司美芳要及时、1、把生产单的计划工期、实际生产情况、入库情况汇总入《生产跟踪表》 清晰2、负责车间的各类看板3、做日报表、月报表等4、接：关于询问生产工期方面的5、生产跟单， A 对车间生产进度要清楚的了解，对于油漆已经转到包装而又没有入 库的单，要知道是什么原因，什么时间能够入库 B 对于正单返修的进度要特别关 注6、将当天入库的情况及时通知安装部门，将安装单及时转交安装部门二）、下料工技术工艺流程：1、 将＜生产计划中心 ＞交待的图纸审清问明，包括（结构、材料、样式、数量、尺寸 等），才能下料2、 下料时，尺寸误差精度（应按图纸的要求， 预留正负公差）一般情况下为正 0.5mm， 负0.5mm为合格（具体技术要求应按图纸下料）3、 下料时要对图纸进行校对， 如果发现图纸与实际有误差， 数量与实际不符， 应该 及时向有关领导反映或提出异议 根据上述问题， 有关领导应在最快时间内解释4、 下道工序发现图纸下料尺寸、结构、数量有问题时，未经有关领导同意之前，可 停下料工序（主要是降低损失） ，经确认无误或改进后，方可恢复生产（三）、组装工技术工艺流程：1、 将车间主任或技术员交待的图纸审清问明，主要是外观、尺寸、样式、结构 等。

2、 组装时主要是检查每件尺寸样式是否与图纸相符，如果有不符现象，应及时 通知上道工序下料段改进3、 组装完成后，要用图纸校对，主要包括外观尺寸、样式，有明显划痕或划伤，左右开启方向是否正确，上下连接点缝隙是否合乎要求检查胶合处有无开 胶开裂现象，木皮有无色差明显，明显暴露处有木皮花纹不一致、缝隙过大、 开胶开裂现象，应该及时提出，移交上道工序修理改正四）、冷压、热压工技术工艺流程：1、按照图纸或车间主管交待的技术要求，进行冷压或热压2、冷压或热压前先将压机上的杂物清理干净并垫上光片， 检查门扇架子两端的有无通气孔，用尺测量门板芯部的厚度是否一致，一般厚度误差在 0.5mm以内如有超出上述范围，应及时返回上道工序修理，合格后才能压合确保成活面的平整度， 不出现凹凸现象3、 打压前必须由专人负责， 根据压件的面积算好压力， 掌握温度， 确保胶合不开胶4、 热压时，将出机的门扇码放整齐，上下并用各一扇旧门，上面的一扇并用重物压 在门扇的两端，以防热量急剧散发门扇变形，湿度完全释放出来时，方可开启五）、贴皮工技术工艺流程：为了提高产品质量，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定技术工艺要 求如下：1、 按照图纸或工艺技术要求，将密度板表面清理干净（主要是为了防止透底现 象），并刷第二遍胶、贴皮。

2、 贴皮前，检验板材胶合或接缝处， 不能有明显高低不平现象， 不能有超过 0.5mm 以上缝隙，凡有上述情况应该返回上道工序修理，合格后才能贴皮3、 将检验合格的木制半成品，要将半成品对号对齐，贴皮前要将纹理一致的贴 在一套上，避免出现一个整体平面上纹理、花纹色差不一致的现象4、 贴完木皮后，木皮表面不得超过 0.5mm 以上的错纹，无飞边，无毛刺，表面平整不得有开胶、鼓包现象，凡有上述情况应当自检、返修六）、底漆工技术工艺流程：1、 喷底漆前，检验木皮或密度板表面平整度，木皮的色差、纹理是否一致，如 果发现上述问题，应及时通知有关领导，经鉴定合格的可以继续喷，不合格 的返回上道工序修理2、 喷底漆时，先将板面的灰尘吹、刷、擦干净，借助光线 45 度角，判断油漆的饱满度，平整度，将油漆的饱满度与平整度喷成均匀为止将板面放置水平， 凡低洼处喷厚，并将其自然流平确保油漆表面的平整度的关键3、 喷第三遍底漆前，检验板面有无表面磨漏、低洼、划伤现象，如果有上述现 象应先做局部修理处理后再喷漆（以免喷漆后不能达到效果，浪费底漆） 七）、打磨工技术工艺流程：1、 按照图纸或工艺技术要求，将木皮表面清理干净，检验木皮表面上的缺陷， 主要是色差、裂缝、开胶鼓包、凹凸不平现象，凡自己能够简单修复，经有 关领导同意认可，不影响质量，可以自己修复，凡不能自己修复或修复或严 重影响产品质量的，必须返回上道工序修复。

2、 将白茬进行一次修补（如有开裂缝、不平现象）用腻子补平，待腻子晾干后， 进行白茬打磨（用 80-100 目砂纸）3、 将喷完第一遍底漆打磨，打磨完后发现有底漆没有喷到位或漆膜较薄处，应 用开刀、刷子或用喷枪将其补厚 （以免二遍后漆膜不够厚而返工） 4、 第二遍底漆完成后，打磨工应仔细检验油漆表面平整度，有无凹凸不平现象， 如有应及时修补打磨，检验油漆表面有无明显划痕，如有上述问题仍存在要 用 1000 目以上的砂纸或抛光棉打磨 （主要是减少划痕提高油漆表面的光洁度）八）、色面漆工技术工艺流程：1、 喷色漆前、先将板面的灰尘、刷、擦干净借助光线、角度、判断底漆的饱满 度平整度检验油漆表面的划痕、深浅、磨漏现象，凡发现有上述现象必须 返回上道工序修整后合格才能喷色漆（磨漏现象容易产生油漆吃漆量不同造 成花斑现象《俗称花》 2、 喷色漆时要将喷枪的出漆量调均匀将板面喷出色泽均匀（不能出现花斑现象） 并将色板拿在手中比较色差3、 喷面漆时要检验色漆表面的色泽均匀、底漆花斑现象，如果有能自己简单修 理的自己去处理、凡不能修复或修复后影响质量报请有关领导返回上道工序 修理4 喷面漆时、先将板面的灰尘吹、刷、擦干净并将面漆房的灰尘用水雾降尘、两 个房间的降尘具体应在 20 分钟降尘一次（两个房间） ，降尘的目的主要是提高 空气的清洁度最终达到面漆表面无颗粒、疙瘩现象，要求喷完面漆板面表尘无 一个沙粒、疙瘩现象才能算合格。

九）、 各工序：应严格执行下道工序检验上道工序的工艺流程，技术工艺要求、内部 结构，如果变更、改进、解释最终权归车间主管、生产总监巴赫曼 木门2010、1、。