塔稍村隧道ⅴb衬砌工字钢技术交底.doc

塔稍村隧道出口Ⅴb 工字钢技术交底书单位：中建宝兰 BLZQ-1 标六工区 共 8 页编制单位 六工区工程部 编 号 BLZQ-1-6-TSC-005 主送单位 钢构厂 日 期 2013.10.7工程名称 塔稍村隧道 工程部位 DK650+443-DK650+522 Ⅴb 钢架交底内容：一、 设计概况塔稍村隧道出口暗洞 DK650+443至 DK650+522为Ⅴb 级围岩，在拱上部180°范围内设（N1）5 节 I20b工字钢架，每节分 36°00’0”；拱中下部7°45’12”范围内设（N2）2 节 I20b工字钢架；仰拱部 33°28’53”范围内设（N3）2 节 I20b工字钢架；仰拱底部 12°17’13”范围内设（N4）共3节 I20b工字钢架，其中部 12°17’12”范围内设（N4）1 节 I20b工字钢架；工字钢加工采用冷弯机弯曲二、设计要求2.1、(N1)I20b 工字钢每节外弧长 460.56cm(含垫板)共 5节，外弧弦长453.02cm,内弧长 447.99cm，工字钢中心半径 723cm,弧度 36°，与连接板满焊；见图 2-1“N1工字钢外弧弦长布置图” 。

2.2、(N2)I20b 工字钢每节外弧长 99.19cm+直线长 210.1cm共 2节，外弧弦长 99.11cm,内弧长 96.41cm，工字钢中心半径 723cm，弧度 7°45’12”；N2与 N3连接钢板需与 N2工字钢满焊见图 2-2“N2工字钢正面布置图”2.3、 (N3)I20b工字钢每节外弧长 189.92cm+外直线长 86.1cm（其中心直线长106.03cm,内直线长 125.96cm）共 2节，工字钢中心半径 315cm,弧度33°28’53”，外弧弦长 187.23cm,内弧长 175.08cm；N3 与 N2连接钢板不需与 N3焊接或点焊，并且 N3与 N2连接端部 N3工字钢加长15～20cm见图 2-3 “N3工字钢外弧弦长布置图” 2.4、 (N4)I20b工字钢每节外弧长 334.75cm共 3节，外弧弦长 334.11cm工字钢中心半径 R1551cm,弧度 12°17’13”，内弧长 330.46cm，与连接板满焊；见图 2-4“N4工字钢外弧弦长布置图” 图 2-1 N1工字钢外弧弦长布置图（单位 cm）图 2-2 N2工字钢正面布置图（单位 cm）图 2-3 N3工字钢外弧长 1m现场布置图（单位 cm）图 2-4 N4工字钢外弧长 1m弦长布置图（单位 cm）2.4、钢架 N1与 N1、N1 与 N2、N3 与 N4、N4 与 N4之间连接采用240×270×15mm钢板焊接成型（工字钢连接样式见图 2-5 “A节点） ，N2另一端采用 240×220×15mm钢板（图 2-7 C节点工字钢连接示意图），N2 与 N3之间采用 490×200×15mm钢板焊接成型，要求满焊，钢板预留螺栓孔，单元间由 M24×65螺栓连接；N2、N3 节具体操作见设计要求2.2、2.3. 图 2-5 A节点连接示意图图 2-6 B节点工字钢连接示意图 N2、N3 连接尺寸大样图 2-7 C节点工字钢连接示意图2.5、图 2-8 “Ⅴb 型工字钢架断面连接示意图”图 2-8 Ⅴb 工字钢连接示意图2.6、每榀Ⅴb 型工字钢架工程数量表详见隧参 201“Ⅴ围岩Ⅴb 型钢架施工图（一） 、 （二） ”。

2.7、超前小导管在钢架腹板穿孔，必须采用机械钻孔；孔间距为钢架腹板中心弧长每 40cm一处钻孔直径为 6cm，共计钻孔：45 个如下图所示：钢架超前小导管钻孔示意图三、质量要求3.1、钢拱架加工应采用工厂化集中加工，型钢钢架应采用冷弯成型，钢架制作后应在钢架上标明型号单元，出厂时应有编号和台账、使用工点名称、使用部位、里程等3.2、钢架单元加工后，须放入标准模具进行检查3.3、连接钢板螺栓眼采用机械钻孔3.4、N1 拱顶用拱架必须采用整根型材加工，严禁绑接焊，边墙、仰拱钢架可根据需要绑接，绑接焊缝处采用厚度不小于 10mm钢板双面绑焊，钢板尺寸：长度不小于 200mm，宽度不小于型钢腹板高度-30mm按图纸尺寸加工，工字钢弯曲半径准确，每榀钢架加工完成后必须进行检测，检测合格后方可交付工区使用3.5、钢架连接钢板厚度、尺寸应符合设计要求，联接处应避开拱顶位置四、成品保护车间预置成品保护：要求 地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染 所有成品应按方案指定位置进行堆放 运输方便 成品堆放控制 分类、分规格、堆放整齐、平直 下垫木枋 叠层堆放 上、下垫木水平位置上下应一致 防止变形损坏 侧向堆放除铺垫木垫外 还应加撑脚防止倾覆 成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀等措施 成品上不得堆放其它物件。

五、保证质量措施5.1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正5.2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm，则需矫下，拼装时用夹具夹紧长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固5.3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形5.4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差编 制 复 核 签 收。