Motion(DCX12,BCC00,DXE00)外觀檢驗標準A02.doc

COMPAL CONTROLLED PRINTDCX12/BCC00/DXE00 外觀標准. Title: SPEC, Compal,　injection, Reliability, Painting-STD﹐Revision: A01Approval Authorities Approval Signatures Revision Date ApprovedHank_ zhou A00 5/3/2004Hank_zhou A01 5/20/2004Hank_zhou A02 5/24/2004A00--A01:1. Update painting gloss and color deviation2. Add antenna cover overlap spec(0~0.3mm)A01--A021.Update the painting reliability test standard目錄﹕一． 圖面簡介(A,B,C 面)------------------------------------------第 3 頁二． 檢驗規範和不良定義------------------------------------------- 第 4 頁三． 噴漆面A. 噴漆面外觀標准----------------------------------------------第 5 頁B. 光澤﹐色差﹐膜厚--------------------------------------------第 6 頁C. 噴漆面性賴性測試標准----------------------------------------第 6 頁D. 印刷要求----------------------------------------------------第 7 頁四 ．壓克力板檢驗標準----------------------------------------------第 8 頁一,圖面簡介(外觀面定義)A 級面----表面可見區域,包括 LCD 表面的壓克力,電鍍按鍵B 級面 ----反面可見區域(不包括 Module 部分---HDD Door, Battery),包括側邊的塑膠件.C 級面 ----反面的Module(HDD Door, Battery Door),I/0 口塑膠面.二:檢驗規範和不良定義1. 檢驗條件定義1.1 檢驗燈光定義亮度依廠房 Normal 採光為準(LUX700~1500)1.2 檢驗距離定義目視距離以 A 級面 35cm,B 級面 50cm,C 級面 60cm 為準1.3 檢驗時間定義每個面檢驗停留時間 5~6Sec.２. 檢驗方法定義檢驗人員拿取產品時使產品與水平方向成 30 度, 沿垂直軸向左 30 度及向右 30度邊旋轉邊檢查. 若產品有多個面,則每面均要求按此規範檢驗3. 不良現象解釋3.1 毛屑:空氣中漂浮的纖維落於工件表面而造成的不良.分同色毛屑及異色毛屑.同色毛屑為噴漆前落於工件表面或油漆內而形成,異色毛屑為噴漆後產品在未完全烘干前有纖維落於表面而造成.長度為毛屑的曲線長度.3.2 脫漆:由於工件表面有油脂或其他物質,造成噴漆後油漆無法附著而造成的油漆脫落,此類不良工件底色可見.此標準中此不良現象不可接受.3.3 顆粒:工件表面較小的凸起點3.4 刮傷:刮傷分有感刮傷及無感刮傷.有感刮傷指工件表面的油漆被刮至可看到底材. 無感刮傷指刮傷後未見底材.3.5 碰傷:由於外力導致產品不良.此不良現象未見底材者按照如下標準,見底材者不可.四角磨損者有見底材不可,未見底材者按照如下標準判定.3.6 斑點,顆粒:表面較小的顆粒和工件表面雜物,此不良的判定依據為觀察異常點是否與工件表面相平.3.7 凹陷:產品表面的小坑,包括縮水和不飽和.3.8 燒傷:由於成型溫度過高,熱分解導致產品表面的變色.3.9 變(異)色:任何不同於正常顏色的變化或顏色的差異.3.10 流痕:表面的波紋或條形痕跡.3.11 裂痕:產品斷裂,斷料或缺口.3.12 焊接線:產品表面可見的結合線或亮痕.三:噴漆面A. 噴漆面外觀標準依據上述檢驗方法,外觀標準具體定義如下;刮傷和毛屑檢驗規格:規 格 點 數 允 許 上 界A 面 B 面 C 面0.4 ≧W > 0.35mm 0 1 20.35 ≧W > 0.15mm 1 2 4W≦0.15mm 2 3 5L≦3.5mm L≦5.0mm L≦10.0mm6 sec./ 35cm 5 sec./50cm 6 sec./ 50cmW:代表刮傷/毛屑大小,單位 mm 計. L:代表刮傷/毛屑長度,單位 mm 計(註:有感刮傷不可有.)其他要求不良種類 規 格 A 面 B 面 C 面燒傷和凸點Class 3≦ 3.2mmClass 2≦ 0.6mmNone 2 2流痕和贓物Class 1 ≦ 1.5mmClass 2 ≦ 2.3mmClass 3 ≦ 3.2mm2 2 2凹痕,斑點,污點Class 1 ≦ 0.4mmClass 2 ≦ 1.5mmClass 3 ≦ 2.3mm2 3 8溝槽Class 1 ≦ 0.8mmClass 2 ≦ 2.3mmClass 3 ≦ 3.2mm2 2 4亮線 Class 1 ≦ 0.05mmClass 2 ≦ 0.05mmClass 3 ≦ 0.1mm1 2 2焊(熔)接線Class 1 ≦ 3mmClass 2 ≦ 6.4mmClass 3 ≦ 12.7mm2 2 4註:斷裂 ,裂紋和缺料不可有, 外觀面縮水不可有B．色差﹐光澤﹐膜厚部分1.色差(including 皮革漆和納米漆)----Plastic & Die-casting painting｜△L｜　≦1.0｜△a｜　≦0.5｜△b｜　≦0.5△E　　≦1.0 色差測試:a.目前由 TPE ID 統一提供的色板,將值輸入於各噴漆/組裝廠的色差機內。

b.使用色差機量測工件表面,針對不同產品,參照各產品的檢驗指導書進行量測.c.Logic upper 至少須打兩點色差﹐色差值須在 SPEC 內如噴漆面太小無法打色差值﹐請廠商做上﹑中﹑下限色板作比對2. 光澤皮革漆(Gun metal blue)2+/-1*;納米漆(VW silver)-20+/-5* Plastic painting(VW silver on Batt polished surface)>>光澤 45*+- 7*Die-casting painting(VW silver)>>光澤 45*+- 7*3.膜厚1. PC+ABS Painting 22~28um2. Die-casting & Aluminum Painting 16~18um以上標準為正常噴漆膜厚標準,塑膠噴漆重工品膜厚不得小於 22um,Die-casting&Aluminum Painting 膜厚不得小於 16um.C．面漆信賴性測試部分目的︰根據客戶的要求,定義對噴漆產品的信賴性測試的要求及頻率,時機. 測試項目的定義（此信賴性標准同時適用於鐵件噴漆信賴性檢驗標准）.1．耐酒精測試2．耐磨測試3．百格測試1.耐酒精95%工業酒精用乾淨的棉布將表面搽淨﹐使用磨擦試驗機,將 500 克的重物加載於設備上來回100 次（一個來回為一次）,沾濕的 8 層棉布或紗布置於磨擦試驗機前端,將工件固定後啟動試驗機,以 1 個 cycle 每秒的速度沿 3-5CM 的長度進行磨擦,保持棉布的潮濕. 且不可露底材﹐露底材為不良.2. 耐磨測試取 500g 砝碼加載於設備上﹐橡皮置于試驗機前端以 1 個來回每秒的速度進行磨擦﹐來回 200 次，其被測產品表面不可漏底色, 漏底色為不良3.附著力測試用百格刀垂直交差刮噴漆面﹐用絨刷去處表面義物﹐然后取 3M(600)膠帶緊貼于百格表面(依 1.5kg 施壓 3—5 次)﹐6 秒后垂直拉起﹐產品上脫落面積須<5%。

如圖示)D.硬度測試1. 塑膠件噴漆以 H 級三棱鉛筆與被測面成 45 度﹐荷重 1KG 在待測物表面移動 3--5mm(鉛筆須削成平面並用 2000 目砂紙打磨).其被測產品表面不可有明顯刻划痕跡.2. Die-casting 噴漆以 2H 級三棱鉛筆與被測面成 45 度﹐荷重 1KG 在待測物表面移動 3--5mm(鉛筆須削成平面並用 2000 目砂紙打磨). 其被測產品表面不可有明顯刻划痕跡.E .印刷要求線條清晰不可中斷,不可有雜點,孔洞小于 0.15mm2 允收(但不可在邊緣)四: 壓克力板檢驗標準Touch panel---- surface specification criterion表面贓物外觀檢驗標準可接受 不良種類 壓克力(Touch Panel)表面25mm*25mm Spot W≦0.4mm*2 piece25mm*25mm Line L≦3mm *1 piece兩點間距麗 ≧10mm中間區域的污點(斑點), 亮線,毛屑(All area of 25%) N<=11. 每一個表面檢驗時間 3 seconds.2. 檢驗目視距離 35 cm.。