封口机使用说明书.doc

1LFK-A 型 脚 封 口 机 使 用 说 明 书1 性 能 简 介 和 技 术 参 数LFK-A 型脚踏封口机是为预制袋包装各种产品进行封口而专门研制的软包装封口设备本机采用脚踏电开关传递信号、时间继电器控制封合时间、气动传动、全不锈钢材料制造本机结构紧凑、造型美观、噪声低、操作简便、运行可靠、使用维修方便，本机适用于 0～450mm 封口长度要求的预制袋产品的包装是理想的预制袋软包装封口设备该机的技术与结构参数如下：封口长度：0~450min工作气压：0.5Mpa耗气量：0.1m 3/min(0.5MPa)整机功率：800W电源电压：AC220±10%V 50Hz适用薄膜厚度：0.06~0.15mm外形尺寸：800×600×960（mm）整机重量：70kg2 操 作 与 使 用2.1 工作条件环境温度：+10℃~ + 50℃2.2 操作规程及方法2.2.1 开机准备2.2.1.1 操作人员必须了解和掌握本机使用说明书，熟知本机的性能、操作及调整方法2.2.1.2 开机前严格检查运动机构（如图 1）是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。

2.2.1.3 调整底脚螺杆 2 并拧紧锁紧螺母 3，使封口机处于水平状态2.2.1.4 将封口机的电源线接到 AC220V，50Hz，并且有良好、可靠接地装置的电源上2.2.1.5 气源的连接、检查与调整将气源供气管与封口机气动二联件上的进气接头 2 连通(如图 2)，将二联件调压旋钮 1 上提后，逆时针旋转至关闭启动空压机至压力达到 0.7MPa 后，打开供气管阀门，将二联件上的调压旋钮 1 顺时针旋转，旋转至气压表 3 指针指向 0.5MPa 位置后按下旋钮22.2.2 开机试运转2.2.2.1 按进“电源”按钮, 整机接通电源, 此时封口机处于待机状态2.2.2.2 参数的设定a、封头温度的设定（略）图 1（略）图 2将温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15～20分钟后测量值将达到设定值（温控仪温度设定方法详见随机文件之温度控制仪使用说明书） b、封合时间的设定打开电控箱门，转动时间继电器上的调节旋扭至合适值（通常为 1～2 秒钟） 2.2.2.3 取一空预制袋踏动脚踏开关，封头下移至封底，经过延时时间后封头回升到原始位置检查袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。

若封口质量不佳, 适当调整封头温度和封合时间2.2.3 开机工作：当上述封头温度和封合时间调整合适后即可正常开机工作2.2.4 包装结束工作2.2.4.1 按进“电源”按钮，整机切断电源2.2.4.2 将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门2.2.4.3 将封口机各部件擦拭干净，清除残杂物2.3 注意事项2.3.1 封口机使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下的放水阀（如图 2）排水2.3.2 封口机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入封头和封底之间，以免损坏设备，发生危险2.3.3 封底硅橡胶条严禁用尖锐物划碰，以防止胶条损坏，影响封口质量；封头与封底上的聚四氟布应定期更换，以保证包装成品的封口质量，减少破损率2.3.4 经封口后的成品袋应小心放到合适的地方，待自然冷却 2～3 秒钟后再拿动, 3不应立即挤压、撞击，以免渗漏2.3.5 包装膜的质量对封口质量影响较大，用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的性能指标(如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等)对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈，并要求妥善处理。

在包装膜各项技术指标符合国家相应标准的条件下，本机适应膜厚度为0.06～0.15mm2.3.6 每日工作前必须对封头机构上的运动摩擦表面进行擦拭，清除上面的污物，在导向轴上加注适量的润滑机油气动部分不需加注润滑剂2.3.7 每次调整气源压力时，必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置，待空压机储气罐压力大于或等于 0.7MPa 后才允许打开调压旋钮，调至封口机的工作压力0.5MPa2.3.8 室温低于＋10℃时不宜开机工作，以防止气缸损坏，产生误动作，发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换2.3.9 长期停机时，应隔 30 天重新开机，开机压力为 0.7Mpa，工作两个循环后, 再将压力调整至 0.5Mpa，工作 10 分钟后停机3 主 要 工 作 部 位 的 检 查 与 调 整 3.1 封口机构的检查与调整3.1.1 封合不牢固、渗漏关断气源, 将气动二联件上的压力表指针调向零，将封头封刃 7 和封底 5 平面合并，松开锁紧螺栓 13，转动调平螺栓 10，调至封头封刃平面与封底平面压合后无间隙，紧定锁紧螺栓 13 和锁紧螺母 11，并将定位螺栓 12 拧靠在封头上然后用锁紧螺母 11 将其背紧。

3.1.2 封头和封底聚四氟胶带的更换封头和封底上聚四氟胶带的作用是绝缘、隔热、防粘膜，由于长时间工作或封头过热造成其损坏，应及时进行更换3.2 硅橡胶条的更换封底上的硅橡胶条因长期间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失效，而影响封合质量，应按下列方法更换（如图 3）（略）图 33.2.1 除去封底 2 上的旧硅橡胶条，仔细清除残留粘接剂3.2.2 选择并配制合适的新硅橡胶条 3，使之能恰好放入槽内43.2.3 将硅胶粘接剂 4 均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选配好的硅橡胶条 3 贴在涂完粘接剂 4 的槽内3.2.4 将压条 1 平放在新硅橡胶条 3 上，再放在一平面物体上，最后在压条 1 上面放置 2～4Kg 的重物，常温固化 24 小时3.2.5 用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于0.2mm3.2.6 如无硅胶粘接剂，可临时用双面胶带来代替4 常 见 故 障 、 原 因 及 调 整 处 理 方 法4.1 机械部分（见表 1）表 1序 号 故障现象 原 因 调 整 处 理 方 法1 封口封合不上● 纵封温度低● 气压不够提高纵封温度气压调整到 0.5MPa2 封口破裂● 封头温度高● 封头 PTFE 胶带失效降低封头温度更换 PTFE 胶带3 封口渗漏● 封头封刃与封底平面不平行● 封底硅橡胶条失效调整封头封刃与封底平面压合后无间隙更换硅橡胶条4.2 气动部分（见表 2）表 2序 号 故 障 现 象 原 因 调 整 处 理 方 法气缸动作迟缓● 气缸压力低● 管路系统水份大● 电磁阀口堵塞● 环境温度低于＋10℃● 气缸损坏● 电磁阀漏气气压调整到 0.5MPa排除空压机、冷却器、水份分离器、气动二联件中的水份修理或更换电磁阀提高环境温度更换气缸更换电磁阀4.3 电气部分（见表 3）表 3序 号 故 障 现 象 原 因 调 整 处 理 方 法1 接通电源无反 ● 电源线断线 更换电源线5应● 电源线插座接触不良● 漏电保护器 BH 断清理后插牢查明原因、排除故障、重新合上2 机体带电、经常断电● 地线漏接或接触不良● 电热管漏电或绝缘强度不够● 包装介质渗入封头连接管内或电热管引线部分有液体引起漏电或短路将地线接牢更换电热管擦拭干净后作防水处理3 封口机动作不正常 ● 气压不够 气压调整到 0.5MPa4温控仪显示值与设定值相差较大● 电热管损坏● 电热偶损坏● 电热偶连接线接触不良更换 更换 重新连接焊牢5 控制失灵● 检查电源电压是否在所要求的范围内● 离较大干扰源过近应符合 AC220+10%V应远离较大干扰源4.4 注意：4.4.1 检查漏电部分一定要断开漏电保护器，确保人身安全。

4.4.2 此说明书如有与实际不符之处，解释权在生产企业若存在其他情况请及时与我公司联系略）附录 1 气 动 原 理 图（略）附录 2 电 气 连 线 图6附 录 3 随 机 文 件 目 录序 号 名 称 数 量 备 注1 装箱单 1包装机 1 台，其余按备品及备件清单2 产品合格证 13 封口机使用说明书 14 温度控制仪使用说明书 1附 录 4 备 品 及 备 件 清 单序号 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注1 电热管 Φ16×230 2 只 封头 400W2 硅橡胶条 4×28×470 1 条3 硅胶粘接剂 704 1 盒4 双面胶带 12mm 宽 1 卷封底5 聚四氟胶带 0.13×40×5m 2 卷 封头、封底6 电热偶 E 螺钉式(M6) 1 个 头封。