标准工艺卡.docx

艺表—01产品编号椭圆封头制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态编 制 年 月 日 审 核 年 月 日艺表—01产品编号椭圆封头制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术规定设备工装检查数据操作者 日期检查员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检查合格旳δ＝ mm， 钢板，规定材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度2下料铆焊按封头理论展开尺寸及排板规定划线，库管员作好材料标记移植，检查员检查确认后，按线下料氧炔3焊接铆焊按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材4外协供应科库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持委托单联系外协冲压5入厂检查检查科⑴检查封头合格证内容与否完整；检查封头原材料标记⑵检查封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di即≤ mm，内凹≤0.625%Di 即≤ mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di即 mm；最小厚度不得不不小于 mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差为(-5~10)%h即 mm；直径公差为 mm；外周长公差为 mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。

⑶作封头入厂检查标记、材料标记移植测厚仪6检测探伤室按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测，按 原则 级合格射线机7坡口铆焊/金工按零件图规定加工封头端面坡口8酸洗生产科不锈钢封头作酸洗钝化解决编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表—02产品编号筒体制造卡共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术规定设备工装检查数据操作者 日期检查员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检查合格旳δ＝ mm， 钢板，规定材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度2下料铆焊按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板规定划线，库管员作好材料标记移植，检查员检查确认后，按线下料；同步下试板、引弧板、灭弧板筒体理论下料尺寸为： 。

氧炔3卷筒铆焊按工艺规程规定滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤ mm，棱角度E≤ mm筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度20～50mm，间距150～200mm卷板机4焊接铆焊按焊接工艺规定加工坡口，坡口两侧30mm范畴内清理污物，然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检查员检查外观质量5校圆铆焊筒体校圆，规定最大最小直径差e≤ mm，棱角度E≤ mm卷板机6检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝进行 %RT检测，按 原则 级合格射线机7理化理化室焊接试板进行机械性能实验，拉伸 件，弯曲 件，冲击 件实验机8组对铆焊按筒体布板图规定组对各筒节，定位焊规定同4；筒体B类环缝组对错边量b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒体直线度≤H/1000即≤ mm9 焊接铆焊规定同4条10检测探伤室按探伤工艺对B类环焊缝进行 %RT检测，按 原则 级合格射线机编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表—04产品编号补强圈制造卡共 2 页第 2 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术规定设备工装检查数据操作者 日期检查员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检查合格旳δ＝ mm， 钢板，规定材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。

2下料铆焊按图纸尺寸及排板规定划线，库管员作好材料标记移植，检查员检查确认后，按线下料氧炔3煨形铆焊按规定滚卷钢板，圆弧部分应与所补强旳壳体紧密贴合卷板机4钻孔攻丝金工在补强板下部、距边沿15mm处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝M10—7H钻床5 组焊铆焊补强板与壳体紧密贴合后点固，按规定施焊6实验生产科补强圈与壳体焊接后，以0.5 MPa压缩空气作试漏检查空压机编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表—04产品编号补强圈制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态件号DD1δ材料数量编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表—05产品编号法兰制造卡共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术规定设备工装检查数据操作者 日期检查员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检查合格旳δ＝ mm， 钢板，规定材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。

2下料铆焊按图纸尺寸及排板规定划线，内外径预留 mm机加余量；分瓣拼焊时按分 瓣划线库管员作好材料标记移植，检查员检查确认后，按线下料氧炔3组对铆焊按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧30mm范畴内污物；拼接焊缝组对错边量b≤ mm，棱角度E≤ mm4焊接铆焊按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检查员检查外观质量6检测探伤室按探伤工艺对拼接焊缝进行100%超声检测，按 JB4730 原则 Ⅰ 级合格超声仪7热解决生产科拼接焊缝按热解决工艺作焊后热解决8校平铆焊校正法兰上下平面，规定平面度≤ ±3.0 mm，棱角度E≤ mm9车金工按零件图车成，规定密封面粗造度 ，厚度 mm；作材料标记移植10钻孔金工按螺栓孔中心圆直径φ mm划线，钻孔 φ 规定螺栓孔中心圆直径偏差 ±1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ±0.5 mm，任意二螺栓孔弦长允差≤ ±1.0 mm编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表—06产品编号 盖制造卡共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术规定设备工装检查数据操作者 日期检查员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检查合格旳δ＝ mm， 钢板，规定材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。

2下料铆焊按图纸尺寸φ mm及排板规定划线，内外径预留 mm机加余量；库管员作好材料标记移植，检查员检查确认后，按线下料 氧炔3车金工车外圆到φ mm；作材料标记移植；按凸缘直径φ mm车密封面；规定密封面粗造度 ，厚度 mm4钻孔金工按中心圆直径φ mm划线，钻孔 φ 规定螺栓孔中心圆直径偏差 ±1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ±0.5 mm，任意二螺栓孔弦长允差≤ ±1.0 mm编制 。