XX隧道进洞施工方案.doc

目录1、工程概况12、施工总体布置121、临时工程122施工队伍设置33、工期目标34、施工方法34.1、明洞及洞口工程342隧道进洞44.3进洞施工644各工序具体要求75、施工注意事项96、施工组织10a、前期开工的劳动力配置计划10b、前期开工的机械设备配置计划12C、前期开工的材料计划12新天心山隧道进口进洞施工方案1、工程概况新天心山隧道全长4508m，进口端位于福建省龙岩市大池镇境内，便道靠近公路，交通较为方便隧区属剥蚀中低山地貌，穿越山脉呈西南向延伸，隧区洞顶植被发育.隧道进口里程DK253+840,中心里程DK256+094隧道进口及洞身分别位于直线上，洞内坡度为单面下坡，坡度为1.28%隧道岩性以粘土、风化花岗岩为主,其中Ⅱ级围岩长1945m、Ⅲ级围岩长1760m、Ⅳ级围岩长400m、Ⅴ级围岩长403m，分别占隧道总长的43%、39％、9％、9%.隧道进口采用耳墙式洞门，全隧按锚喷构筑法施工,光面爆破隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面法开挖，Ⅲ级围岩地段采用台阶法开挖，Ⅳ级围岩地段采用三台阶法、Ⅴ级围岩地段采用短台阶预留核心土法开挖，全隧仰拱超前拱墙施作，拱墙一次衬砌.2、施工总体布置2。

1、临时工程（1）便道：施工便道采用交通部四级公路的工程技术标准，行车道主要为单车道，单车道路面宽度设计4.5米，转弯处最小曲线半径均小于15米，路面最大纵坡10％，便道路面以砂石路面为主,采用泥结碎（砾)石路面进洞口200米以内的施工便道、坡陡弯急的施工便道、与乡村干道交接口20米以内的施工便道采用20cm厚C25砼硬化.（2）临时房屋:生活房屋设在距离洞口50m处，主要为作业工人、现场管理人员居住.生活房屋除澡堂、厕所外均采用活动板房空压机房、发电房、配电房、材料库等生产房屋设置于洞口线路右侧，采用砖房.(3)高压水池：生产用水来自大池镇周边一大型蓄水池，此水池常年供应大池镇居民生活用水,资源丰富高压水池采用洞顶旁猪场用水池,高压水池贮水量为150m3,出口管采用φ100钢管.水池与洞顶高差30米，满足水压要求.（4）临时用电：进洞前临时搭接附近猪场用电，并备用一台400KW发电机过渡,满足生活及前期施工需要，进洞后接大电，洞口配一台400KVA变压器5）临时用风：前期配一台12m3内燃空压机用于边仰坡施工,后陆续到达4台28m3电动空压机投入施工，能满足进入正洞后全断面施工需要6）生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施：生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建1个污水处理池,生产生活垃圾分类集中存放,定点、定期运至垃圾场。

本隧道砼统一由5＃搅拌站提供，目前搅拌站建设已基本完成.22施工队伍设置整个进口由经理部组建的架子队组织施工该队设置生产副经理1名，技术主管1名、技术员、施工员、测工均按标准配置分配3、工期目标新天心隧道进口施工期为26个月,计划开工日期:2010年11月10日，2013年01月20日完工4、施工方法4.1、明洞及洞口工程4.11、明洞及洞口边仰坡开挖：根据前期设计图纸设计，DK253+840～+938段为明洞施工施工计划从DK253+800线路右侧开挖一横向5米宽岔口，边坡比例1：075，垂直于DK253+800进入线路中线后向大里程逐步掘进按照路基开挖宽度施工至DK253+840后施工1＃、2#锚固桩，锚固桩分别自线路中线向两侧9.7米至内边DK253+842.25~+85125段两侧设计一7米高档护翼墙于1#、2＃锚固桩连接，基础宽度1.68米，上端宽14米，墙面坡度:1：0锚固桩及档护墙顶面位置至坡顶按照1：125的比例刷坡并及时进行支护DK253+851.25～+938段8675米明洞两侧自开挖隧底宽度外开始，按照1：0.75的坡比由上自下分段进行开挖并及时支护到达DK253+938明暗交界里程后施工洞口右侧3#锚固桩。

洞口两侧边坡采用1:075的坡比，仰坡按照1:1的坡度开挖,直至顺坡面在洞口开挖前应先做好洞顶的截水沟及相关排水系统;洞口及明洞开挖以机械开挖为主，局部硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合机械开挖距设计开挖线1m时预留人工风镐开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺2、锚固桩施工：1＃、2#锚固桩位于DK253+840两侧9.7米（内边）处,高度16米，断面尺寸2.25＊2.5(长*宽），自隧底面埋入深度8米；3#锚固桩位于DK253+938右侧7.37米（内边）,高度31米，断面尺寸225＊2.5（长＊宽），自隧底面埋入深度14米锚固桩采用C35钢筋砼现浇，内设单层配受力筋1.2明洞及洞口边仰坡防护:隧道明洞及明暗交界处边仰坡的开挖应从上往下逐级开挖，每级开挖高度2～3m，对开挖好的台阶及时进行支护，未防护好时严禁进入下一台阶开挖支护采用锚喷支护：Φ22砂浆锚杆,长4m，间距1.5x15m，梅花型布置;φ8钢筋网，网格间距25x25cm；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土施工中临时防护的喷混凝土护坡不作为洞口边仰坡永久防护,施工后一段时间内进行拆除并按照设计要求施做骨架护坡实行永久防护洞口段及DK253+930~+938明洞段永久边坡采用框架锚杆防护，锚杆长10米,间距3。

0m＊3.0m，并设置框架锚梁4.2隧道进洞42.1洞口采用超前支护，超前支护进洞方案如下：(1）洞口位置设置管棚导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m＊1m，基础设置于基岩中为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀I18工字钢架,钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接4.2.2管棚设计参数： 1)钢管规格：管棚长度为37m，用每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108mm，壁厚6mm)以丝扣连接而成,同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50% 2)上示图中奇数号者采用钢花管，偶数号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量. 3)钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段110cm 4）当地面有建筑物对沉降要求高时,导管中可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根^22主筋和固定环组成3进洞施工（1）当隧道进暗洞掌子面为粘土、全风化地层时，隧道进暗洞前应对掌子面粘土或全风化地层采取Φ25复合纤维锚杆注浆加固,锚杆长度6米，间距15m，梅花形布置;表层喷射砼采用10cm厚C30网喷混凝土，钢筋网采用Φ6，网格25×25cm。

2)开挖进尺：进洞0~20m(根据围岩情况可作调整）时,上台阶开挖进尺0.5～06m，下台阶1.0~1.2m；进洞20m后，上台阶开挖进尺15m，下台阶25m;全断面时，开挖进尺3.0～3.5m使用小型装载机及农用车出碴3）支护：进洞口20m范围内根据围岩情况建议采用钢架(I20B）锚喷支护钢架分拱部及边墙分别加工；拱部分3个单元,边墙分4个单元，单元间采用钢板及螺栓连接锚杆拱部采用Φ22组合中空锚杆,边墙采用Φ22砂浆锚杆，长4m,按梅花型布置间距1.5m（环)×1.5m（纵)，并及时进行注浆;钢筋网采用φ6钢筋，网格间距20x20cm，拱墙设置；喷砼有钢架时考虑钢架厚度加钢筋保护层2cm，无钢架时10~12cm4各工序具体要求4.41管棚施工1 ） 管棚施工管距：环向间距中至中为40cm2）倾角:钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°~3°3）钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm. 4.4.2钢拱架施工1）拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长±20毫米,墙架长度±20毫米，拱、墙架横断面尺寸（高、宽)±10毫米. 2)钢架或格栅组装后应在同一平面内,允许偏差为：高度±30毫米,宽度±20毫米，扭曲度20毫米.钢架架立注意事项1）安装前应清除钢架底脚下的虚碴及其它杂物，并用砼砖块、木块垫实。

2)钢架在开挖作业面人工组装,各节钢架间用螺栓连接拧紧、焊接牢固，注意帮焊钢筋的焊接质量3）钢拱架与土层之间应尽量接近，留40毫米间隙作为保护层4）钢拱架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差.施工注意：对加工好的格栅在拉到施工现场前时必须预拼，对尺寸与焊接质量不合格格栅不准使用，否则开挖支护班承担相应责任.44.3纵向连接筋1）、纵向连接钢筋采用φ22螺纹钢,环向间距为1米，双层错开布置.2）、纵向连接筋焊接要保证质量，单面搭接焊长度满足10d要求，即焊缝长度不小于22公分.43钢筋网 1)、钢筋网加工允许偏差为:钢筋间距±10毫米，钢筋搭接长度±15毫米 2）、为拱墙铺设,应平整，并与钢架或锚管连接牢固 3）、拱与墙钢架采用φ8，250×250毫米钢筋网,钢筋网搭接长度不应小于375毫米 4）、钢筋网安设要求 拱部与墙的钢筋网放置在背土侧，即在格栅钢架内侧.4.4.4喷射混凝土 1)、喷射混凝土应严格按照配合比进行施工，喷射厚度拱部和边墙均为25公分，在进行完回填注浆后，再进行回喷，保证喷射混凝土面的表观质量.喷浆采用湿喷的形式。

2)、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为30毫米，且矢弦比不应大于1/6 3）、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面,并符合下列规定:（1)混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先钢架与壁面间混凝土,然后再喷两钢架之间混凝土2）每次喷射厚度为：边墙70~100毫米,拱顶50～60毫米.（3）分层喷射时,应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1小时后再喷射，应清洗喷层表面.（4)喷层混凝土回弹量,边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25％4）、速凝剂的使用:现场速凝剂的使用应在喷浆机旁专人加速凝剂，而不能与喷浆料一起拌和，避免速凝剂失去效应.5、施工注意事项1）洞口边坡较高，坡度大，刷坡时应按要求由上往下刷,严格按操作规程执行，保证机械操作安全；2）洞口施工处应设安全标示牌，施工期间派专人巡视、检查,夜间不得进行施工；3）边坡刷坡后及时挂网喷浆，避免边坡坍塌,挂网超出坡顶2米；4)挡墙开挖时应按不大于5米跳段施作，强调快速施工；5）洞口开挖应考虑钢架的架立，余留核心土,若遇到核心土很难保住的情况下，必须在拱腰和核心土中间部分打设2米长超前小导管，保证核心土不发生溜塌现象；6）施工前期各方面管理相对薄弱，特别是临时用电、机械设备等应加强管理；7）洞口偏压可采取回填土进行减压，施工中应充分考虑偏压不利影响；8）锚固桩基础开挖应采用人工开挖的方式，坑底作业人员应时刻关注坑底变化情况，排除相应安全隐患。

9)长管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖之前完成 10)长管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录11）管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验 12)作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架. 13）施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则. 14）管棚施工地段，应根据《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》有关规定，加强监控量测，。