CM150锚固钻机说明书.doc

      CM150锚固钻机说明书一、简介     该型液压潜孔钻机，是我们积多年研制生产其他类型潜孔钻机的经验，广泛吸收国内其他厂家生产同类钻机的特点，并经长期深入市场调研，为适应水电、水利、建筑、道路以及矿山各种岩土工程而开发的一种新型钻机可广泛用于各种地质灾害防治中滑坡及危险岩体锚固工程控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程，城市深基坑支护及地基加固工程，爆破工程的爆破孔等     该机性能稳定，工作效率高，具有多用性，具备钻进复杂地层和处理事故的能力，配套普通合金钻头等钻具可进行回转钻进，在硬岩层采用常规球齿钻头，进行冲击回转钻进，高速成孔；与潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进钻具，可进行跟管钻进成孔 该机主要特点 1、结构简单、重量轻，解体性强，便于搬迁和安装对施工现场适应性强，适合脚手架上施工 2、钻孔角度范围广，由上仰10°到下俯90° 3、钻机全液压控制，液压传动扭矩大、平稳、可靠、简单，操作方便、灵活、省时、省力 二、主要技术参数 主要钻进方法   潜孔冲击常规钻进，合金钻进，螺旋钻进  钻进能力   钻孔直径   φ100—φ170（㎜）  钻孔深度   50（M）  钻杆规格   φ73×1500（mm）、φ76×1500（㎜）  钻孔角度   +10°-90°（滑架调头可为+90°-10°）  钻机性能   额定转速   正反转：40—50（v.p.m）  额定提升力   25（KN）  额定进给力   17（KN）  进给行程   1700（㎜）  电动机   Y160L—4  15KW  1470 r·p·m  重量（kg）   主机：650  泵站：380 操纵台：180  外型尺寸   长×宽×高 （㎜）   主机   运输状态：2500×700×1180  泵站   1200×1200×700  操纵台   550×560×870  三、钻机的结构及其解体 1、钻机的构造： 钻机由主机、操纵台、泵站三个部分构成，用带快速接头的液压胶管相连接。

1.    1主机由托钻杆装置、动力头、滑架、底座等部件组成     1.1.1托杆装置及辅件 用于卸、接钻杆 1.1.2动力头 动力头由液压马达驱动，经齿轮传动变速，带动前端钻杆接头正反转 为减少钻进时孔底冲击反力的震动，在钻杆接头法兰和输出轴法兰间安装有橡胶减震垫 动力头主轴后面、液压马达下方有连接压缩空气胶管的接头，压缩空气经动力头、钻杆送至冲击器工作，并将钻孔形成的岩屑排到地面 动力头箱体内贮存有齿轮润滑油，使用时应经常检查油量是否足够在箱体侧面设有观察窗口，卸下盖板可作检查 1.1.3滑架 滑架是托杆装置、动力头等部件，完成动力头加压和提升动作的机构，进给油缸位于滑架内部，活塞杆通过推动滚轮、上下导轮组拉动链条，由链条通过拖板将作用力传递给动力头 1.1.4底座、 底座为雪撬型式，上面装有支撑油缸，通过液压控制阀可改变钻空倾角 底座两侧的主梁上设有定为孔，钻机工作时，底座应通过地脚螺栓与地面固定装置固定牢靠 1.2操纵台 钻机的液压操纵台远离主机，可改善操作环境操纵台内装有两联操纵阀和一联操纵阀各一组，分别组成回转系统和进给系统通过操纵液压阀手把来实现钻机的各种动作及钻进参数的选择。

操纵手把上方有三个压力表，分别显示回转系统给进系统及压缩空气的压力值这样，操作人员在使用钻机时推进和拉伸的速度，可调整节流阀参数，以便获得最佳的钻进效率 钻机的液压系统原理见图* 钻机、泵站、操作台胶管安装见图** 1.3泵站 泵站是钻机的动力源，由电动机、联轴器、油泵、油箱、散热器、吸油滤油器、回油滤油器以及相关管路组成 在油箱的一端还安装有一个电气控制柜，可实现主电机的降压启动和过载保护，并对钻机进行控制钻机的电气原理见图4 1.4辅助工具 主机用的辅助工具包括：卸扣防松器、卸扣垫、扳手（兼作垫叉用） 2、主要部件的分解及注意事项 为钻机搬迁方便，可将主机及泵站作分解，主机可分解为动力头、滑架、底架三个部件泵站可分解为电机油泵、油箱、冷却器三大件由于施工场地一般条件较差，过多的拆卸会影响组装质量，甚至影响钻机的正常使用，故建议不要过多解体 钻机分解和组装时应注意：     （1）高压胶管拆卸时，只需拆下快速接头的一端，油管拆下后应立即保护好油管接头，以免脏物污染 （2）泵站尽量不要分解，电动机与油泵不要轻易拆卸必要时，可将油箱内的液压油放出，存放在专用的容器内保存，但要特别注意液压油及通油部位的清洁。

（3）安装动力头时，要注意动力头输出主轴与托杆装置通孔的同轴度 （4）油管重新连接后要先作空载操作，以免连接有误造成损坏 （5）搬迁时，各部件不得强烈摔打、挤压、碰撞，以防变形或损伤各滑动面及安装面 四、钻机的操作规程 1、钻机开动前应做到 （1）、主机的底座与地面装置应固定牢靠各润滑部位应加注润滑油脂各紧固件应连接牢固，链条松紧度调节适当 （2）、液压胶管及空压机送气胶管连接正确、牢固胶管不得绷得过紧或弯曲严重 （3）、油箱内应有足够的液压油在油箱侧面有液位液温计显示油位液压油的选择：当环境温度为-10～40℃时，可用牌号为YB—N46抗磨液压油（GB2512—81）或L-HM46液压油（GB7631—81）或添加牌号为MFD—25的防冻乳化液 （4）、在寒冷的环境里施工，启动油泵时应开开停停，反复几次 （5）、在高温季节施工，油箱顶部应附有防晒装置（用户自行解决） （6）、如钻机较长时间不用，启动电机后应先让油泵保持10分钟左右空负荷运转，并检查各种控制手把动作是否与指示标牌相符，控制手把均应放在停动位置然后，使动力头空转一小时左右，观察各液压元件是否正常 2、钻机的操作 （1）、钻孔角度调整 操纵支撑油缸确定钻孔角度（见1.1.4所述）。

启动泵站上油泵及风冷散热器，待电机正常运行后，将滑架变角控制阀（B）手把放在“∠”位若滑架不动，应缓慢调节（顺时针）进给压力调节阀（D）手轮，使油压升高，直到滑架角度符合要求当“B”手把在“∠”时，滑架逐渐下降），必须注意，为使滑架降落平稳，应调节“D”手轮，待油压下降后再操作“B”手把 钻孔角度调对后，用随机配备的两根辅助撑杆与扣件将托架固定牢固，以免角度发生变动撑杆的长度用户可根据实际需要另配 （2）、上钻具 根据地层情况和钻孔直径，合理选择钻具上钻具前，使动力头后移到滑架端部 常规潜孔冲击器操作规程为：钻头→潜孔冲击器上机→加接钻杆→动力头接钻杆，见图*** 为防止钻杆卸扣困难，钻杆的丝扣部位应涂上丝扣油 （3）、钻进 钻进前先将进给压力调节阀（D）压力降到最低值，把动力头回转控制阀（C）放到位，动力头开始旋转 开动空压机，向孔内送气 将“C”手把放到“↓”位，缓慢调节“D”手轮，使压力值最佳，以获得高效钻进 在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待岩屑排出后再继续钻进 （4）、加接钻杆 钻进一根钻杆后，动力头停止给进和旋转，停止往孔内送风加接钻杆的操作规程为：卡住钻杆→动力头反转（卸扣）→动力头上行→反向卡住钻杆→加钻杆、动力头接钻杆→。

见图**** （5）、卸钻杆 操作程序为：卸第一根钻杆下接头丝扣→卸动力头与第一根钻杆上接头丝扣→第一根钻杆取下→动力头接头与第二根钻杆上接头连接→提升钻具（准备卸第二根钻杆）见图***** 对涂有丝扣油的钻杆要停放整齐，防止杂物沾污堆放时要注意保护好丝扣及密封端面 终孔后，若要继续钻新孔，钻头及潜孔冲击器均可留在机上，钻机可整体移位 施工结束时，应将滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（见前述钻机的操作规程第1项），然后停机并切断电气控制柜中的总电源 2、钻机操作时的注意事项： （1）、钻进在出厂时液压系统的压力都已经调整好，未经厂方同意不要擅自改变，为安全起见，防止发生意外，不得超系统压力的使用 （2）、钻机在钻进时，严禁扳动（B）手把，以防止钻孔角度发生变化 （3）动力头在靠近极限位置时，应避免剧烈冲击，一般不要采用最高速提升或下放钻具 五、钻机的维护和保养 1、钻机的日常维护和保养 （1）、钻机在野外作业时，应制订出班保养、周保养、月保养等具体规定，并切实执行要做到：润滑油嘴部位和链轮轴承部位等应适时加注油脂如发现油管接头等有漏油现象，应及时检查并排除更换密封元件时，切忌脏物、尘土的沾污，擦拭时必须用干净棉布，油箱油面保持足够高度，各紧固件不得有松动现象等。

（2）钻机不允许在无人看管的情况下运转，运转时，应注意观察各执行机构的动作是否灵活、准确，压力表指针动作是否灵敏、可靠各部件是否有异响或剧烈震动油泵、油马达、油箱等处温度是否正确，其最高温度不能超过70℃如有异常，应立即停机检查，并排除故障 （3）、钻机在运转时，各油管不得与其他物体有强烈的摩擦，以免胶管发生不正常的损坏，O形密封圈及组合垫圈如有损坏或变形应及时更换更换新胶管时，必须先用煤油或高压空气将管内腔清洗干净 （4）、钻机停止使用时，应避免日晒雨淋，滑架导轨面、链条及各润滑部位需涂抹润滑油，以防锈蚀，在寒冷季节里，应放掉油箱、冷却器和滤油器等液压元件内的油液，以防冻结 2、钻机的常用调整 （1）、新钻机出厂后，经一个月左右时间的运转，应全面检查液压系统油液的清洁度，当吸油滤油器上的指针指向红色区域，则表明吸油阻力已大，并更换吸油滤油器内的滤芯，如液压油已经发生变质，应查明变质原因，并更换新油，动力头齿轮箱内的齿轮油也应及时更换 （2）、当动力头发生严重上下跳动或左右摆动，应及时调整滑道面之间的间隙 （3）当动力头进气接头密封处发现有漏气现象时，则应更换橡胶密封圈 （4）、动力头前部的钻杆接头和花键套间装有一个橡胶减震圈，因挤压而失效也适时更换。

见附图“动力头” （5）、钻机经一段时间的使用后，链条会伸长，需要进行调整调紧链条的方法是分别松开链条调节杆上的锁紧螺母，顺时针旋紧调节用圆螺母，直至链条重新拉紧为止 六、钻机的常见故障及处理  现象一）、油泵不出油或出油压力低  原因 1、电机转速相反 2、吸油管路或吸油滤网堵塞 3、泵内部磨损或损坏 处理方法  1、改正电机转向 2、清除堵塞，清洗或更换滤网 3、停机检查，必要时更换  现象二）、油泵噪声过大，压力波动  原因 4、同2 5、油粘度过高 6、油箱通气器堵塞 7、吸油管路进气 8、油箱内油不够 处理方法  4、同2 5、换低粘度油 6、排除堵塞 7、更换密封件或重新安装 8、加足液压油  现象三）、油泵发热严重原因  原因 9、用油粘度过低过高 10、用油温度过高处理方法  9、更换合适粘度的油液 10、油箱加防晒措施  现象四）、油温过高 原因  11、环境温度过高 12、冷却装置失灵 处理方法  11、同10 12、检查原因并排除  现象五）、液压马达发热严重 原因 13、内部轴承烧坏  处理方法  13、检查原因，更换轴承  现象 六）、动力头转速扭矩下降原因  14、液压马达内部磨损，效率降低；内部零件损坏   。