安装方案3.doc

第一节 电气工程1 施工工艺 本工程电气暗配预埋管采用 PVC 塑料管粘接，照明工程 PVC 管在砼墙、板、梁、砖墙中暗敷1）电气配管预留预埋施工程序：绘制电气配管预留预埋图→施工准备→材料入场报验→灯盒、转线盒、开关盒定位固定→管路连接→管路固定→管路隐蔽→管路清理2）定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑水管的影响，对确时不能避让其它物体的线盒及时与设计、业主及监理取得联系协商解决对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处用红油漆作“十”字标记3）测量尺寸及下料线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料PVC 管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口预埋木箱尺寸比安装尺寸放大 100mm,用厚为 10mm 的木板制作，内撑木条线盒预留泡沫块宽度放宽 30mm，高度放高 150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实4）管路敷设墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层必须达到规范要求线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。

管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于 32mm 的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的 10 倍，特殊情况下不小于 6 倍，PVC 管的连接套管用专用胶水粘接 2 PVC 塑料管暗配施工过程控制程序如下:1）定位：管路定位应以经审定好的施工图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管子应有 25mm 保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位2）测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层3）用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠白粘胶带以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理4）管路敷设：管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超过 30m 时，无弯曲；管长度每超过 20m 时，有一个弯曲；管长度每超过 15m 时，有二个弯曲；管长度每超过 8m 时，有三个弯曲5）套箍应与管子配套，插入时用力旋转到位。

以免套松动，管子脱落6）敷设时应保证管子保护层厚度大于 15mm，防止管路外露7）朝上管口在立管时，应随时堵好管堵以免由此造成管路不通3 导管清扫方法：1）在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；2）常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用 V－0.6m3 空压机,将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出4 配管工程的材料要求：1） 、凡所有的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品合格证2） 、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致3） 、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品4） 、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象5 成品保护1）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门窗；高凳脚应有包扎物，以防划伤地板。

2）管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要移位、砸扁或损坏等现象出现浇灌混凝土时，应派专人看护6 管内穿线和导线连接1）穿线施工工艺： 清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线 2）清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线3）穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用 ф1.2-2.0mm 的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出7 放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结8 引线与导线接扎当导线数量为 2-3 根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内9 管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉10 剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于 0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为 1.5m但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

11 导线连接1）接线施工工艺 剥削绝缘层→接线→焊头2）导线连接应符合下列规定①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯②（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接③截面为 10mm2 及以下的单股铜芯线，截面为 2.5 mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接④多股铝芯线和截面超过 2.5 mm2 的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂12 绝缘包扎导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入 1-2 个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包 1-2 圈，再进行回缠还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎 2-3回，防止松散连接线中部应多包扎 1-2 层，使之包扎完的形状呈枣核形13 照明器具安装1）施工工序：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

2）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象 灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上14 灯具安装：1）塑料（木）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木台）紧贴住建筑物表面根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好2）普通吸顶灯安装：3Kg 以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定超过 3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定3）通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。

如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复15 开关、插座安装1）施工工艺：清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板2）开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量3）暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴4）开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净5）接线：开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内6）开关、插座安装：跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为 150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

并列安装的开关或插座安装高差为 0.5mm 内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm7）照明、动力试运行各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录检查完成之后方可进行试运行工作应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录第二节 通风工程一、施工所需主要机械设备及工器具1、设备a 电动剪 b 电焊机 c 台钻 d 手电钻 e 电锤 f 咬口机 g 折边机 h 剪板机 i 氧—乙炔 j 砂轮切割机2、工具a 倒链 b 木锤 c 拍板 d 铁锤 e 绳子 f 梯子 g 葫芦 h 錾子 i 扳手3、仪器a 钢卷尺 b 角尺量角器 c 水平尺 d 线坠 4、施工条件及施工准备要求场地平整、水通、电通，施工用料及消耗材料准备就绪，运输道路畅通施工所需机工、机具准备就绪，参加施工的作业人员已经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工的条件。

已完成熟悉图纸及自审工作，并在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理。