217UPV管道分项工程施工方案[JSB].doc

UPVC管道施工组织技术指导文件基坑开挖结束，第一步铺设碎石垫层并用电动夯夯实，然后设置 模板浇筑混凝土平基，模板安装应牢固，顺直，平基混凝土坍落度采用2-4cm，配合比应严格按照施工配合比进行控制，浇筑时 应振捣密实，完成后做好浇水养护工作，待足够强度后安装管 材，管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和 高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，安装结束后，及时 在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基 相同，浇筑完成后，应及时用1： 2砂浆抹，以使管和管座结合牢 固，抹带前先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层 抹浆，厚度为带厚的1/3压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一 层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝 后，再用抹子光压实，在第一与第二层之间铺设钢丝网管带抹 好后，立即用湿纸覆盖上，并铺以草袋 3-4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的 0.85〜0.9,橡胶圈断面直径压缩率一般采用 40%清理干净承口 内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物 将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装 方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

橡胶 圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插 口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接用毛刷将润 滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用 V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂将连接管道的插口对准 承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一 次插入至标线若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭 曲用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否 正常安装结束后，及进在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混 凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，就及时用 1： 2砂浆抹带，以使管带和管座结合牢固，抹带前先将管口刷干净，刷水 泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的 1/3，压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹 浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子赶光压实，管带抹好 后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋，3-4h后，要洒水养 护，避免产生裂缝与脱落现象排水接口采用承插式接头时，在 管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，十足湿润，然后将 缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。

石棉水泥接头施工：水泥 宜采用425号水泥，石棉应选和机选4F级温石棉，油麻应采用纤 维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻冈『性接口内层 填料（橡胶圈）填打至插口小台或距插口端 10mm外层填料用 石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面 2mm石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉 30%，水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20拌和的石棉水泥应初凝前用 完填打后的接口应及时潮湿养护刚必接口填打后，管道不得 碰撞及扭转1) 、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑 内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高2) 、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使 用裂缝、蜂窝等现象的管材3) 、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结 合下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的 中线和高程下管方式：管径 DW500mm时，采用人力下管管 径D> 600mm时，采用吊机下管4) 、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡 符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

5) 、保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖 石、砂浆、木块等杂物6) 、检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏 差(mm)检杳频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底咼程D< 1000mm士 102用水准仪测量D< 1000mm士 152用水准仪测量3相邻管内底错口D< 1000mm33用尺量D> 1000mm53用尺量注：Dv700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点表 中D为管径7) 、套环模板采和定型钢模板8) 、排水管的接口位置须进行凿毛处理9) 、在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置 及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工10) 、砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实11) 、套环须严格按图施工，并且一次成型接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得 有裂缝、空鼓等现象抹带接口应表面平整密实，不得有间断和 裂缝、空鼓等现象检查验收标准和方法如下表抹带接口允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1宽度0，+5两井 之间2用尺量2厚度0，+52用尺量施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程 及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑 高度，便于制作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径，收口段要每 皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按要求每皮 砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm在井下部干管伸入处，特别 是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥 当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝当检查井深度少于 3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m排 水检查井内外都用1： 2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽 雨水管检查井，当D>600时，井内设流槽Dv600，不设流 槽，井底浇筑C15砼20厚流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流 槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷 干净，以保证共同受力长方形井井壁必须互相垂直，井形方 正，并且井身的长袖线应与侧平面平行砖垫井壁必须灰缝饱 满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象井砌筑 完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路 面标高保持一致检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有 建筑垃圾等杂物检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳， 位置准确井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平回填土时， 先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实 要求不低于95%。

检查井和进水井的允许偏差和检验方法见下UPVC管线专项方案检查井和进水井的允许偏差和检验方法项目井身长、宽尺寸直径井盖非路面高程路面井底 D< 1000mm 高程 D> 1000mm进水井内尺寸允许偏差(mm)士 20士 20士 20士 10士 15,+20进水口高程+ 10检杳频率检验方法范围点数每座2用尺量，长宽各计1占J、、、2用尺量1用水准仪测量1用水准仪测量1用水准仪测量1用水准仪测量2用尺量1用水准仪测量致注：表中D为管径。