数控加工程序编制_铣削编程1确定工件在机床中的位置剖析.ppt

数控加工程序编制—铣削编程 (SIEMENS),任务一：确定工件在机床中的位置,,一、工作任务,应用G54~G59指令为下列工件的四个原点建立工件坐标系二、学习目标 最终目标：掌握数控铣床工件坐标系建立的方式，能够对刀正确建立工件坐标系 促成目标： 1．掌握机床坐标系和机床坐标轴的确定原则； 2．会机床坐标系、工件坐标系、机床参考点的概念及其相互关系； 3．G53指令； 4. 会G54～G59指令建立工件坐标系； 5．会常用的对刀方法； 6．能熟练操作SIMENS 802S数控铣床的仿真操作面板； 7．会数控铣床的仿真对刀操作一）机床坐标系的确定原则,三、相关知识,②运动方向的规定：统一规定增大工件和刀具之间距离的方向为正方向①按照工件相对静止、刀具运动的原则，这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，依据零件图纸，确定加工过程③机床坐标系的规定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定右手笛卡尔直角坐标系,先确定Z坐标,再确定X坐标,然后确定Y、A、B、C及u、v、w等坐标,平行于机床主轴的刀具运动坐标为z 轴，取刀具远离工件的方向为正方向,Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工 件看时，向右方向为+X运动方向； Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向 立柱看时，向右方向为X的正向。

1.机床原点,2. 机床参考点,3. 编程坐标系,机床原点,机床参考点,编程坐标系,在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系 的原点在数控铣床上，机床原点一般取在 X、Y、Z坐标的正方向极限位置上,机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个 进给轴上用限位开关精确调整好的，通常在 数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的,1）编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系 2）编程坐标系中各轴的方向应该与所使用数控机床相应的坐标轴方向一致 3）编程原点 应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性4. 对刀,对刀点的选项原则如下： 所选的对刀点应使程序编制简单； 对刀点应选择容易找正、便于确定零件加工原点的位置； 对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置； 对刀点的选择应有利于提高加工精度4. 对刀,对刀点的选项原则如下： 所选的对刀点应使程序编制简单； 对刀点应选择容易找正、便于确定零件加工原点的位置； 对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置； 对刀点的选择应有利于提高加工精度5. 常用的对刀方法,1）试切法 2）寻边器 3）对刀仪 4）ATC 5）自动对刀,,2.工件坐标系选择指令（G54~G59） G54~G59指令功能就是在加工程序中用零点偏置方法设定的工件坐标系原点。

编程格式：G54/（G55/G56/G57/G58/G59） 一般情况下，机床开机并回零后，G54为系统默认工件坐标系G54:第一可设定零点编置 G55:第二可设定零点编置 G56:第三可设定零点编置 G57:第四可设定零点编置 G58:第五可设定零点编置 G59:第六可设定零点编置,,应用举例1： N10 G54 G00 Z100 N20 M03S500 N30 G00 X0 Y0 …………… N90 G00 Z100 N100 G55 N110 G00 X0 Y0 …………… N200 M30,本例的N10~N90段程序，通过G54设定O1作为工件坐标原点来完成轮廓1的加工，N100~N200段程序，通过G55设定O2作为另一工件坐标原点最终完成轮廓2的加工由此看出，我们编写加工程序时，可根据需要设定工件上任一点作为工件坐标原点应用举例2： N10 G54 ；调用第一可设定零点偏置 N20 L47 ；加工工件1，此处作为L47调用 N30 G55 ；调用第二可设定零点偏置 N40 L47 ；加工工件2，此处作为L47调用 N50 G56 ；调用第三可设定零点偏置 N60 L47 ；加工工工件3，此处作为L47调用 N70 G57 ；调用第四可设定零点偏置 N80 L47 ；加工工件4，此处作为L47调刚 N90 G500 G0 X… ；取消可设定零点偏置,,四、工作任务的完成,,,四、工作任务的完成,,程序如下： N10 G54 ；调用第一可设定零点偏置 N20 L1 ；加工工件1，此处作为L47调用 N30 G55 ；调用第二可设定零点偏置 N40 L2 ；加工工件2，此处作为L47调用 N50 G56 ；调用第三可设定零点偏置 N60 L3 ；加工工工件3，此处作为L47调用 N70 G57 ；调用第四可设定零点偏置 N80 L4 ；加工工件4，此处作为L47调刚 N90 G500 G0 X… ；取消可设定零点偏置,。