双向四车道升级改造工程排水施工方案.doc

一、工程概况本工程为德龙大道升级改造工程，位于清远市德龙大道现状为双向四车道的公路，南接S114，北至S269，其中主要施工内容为给排水工程及其他工程华清产业大道至一号路设计道路红线宽度34.75~45m，车行道宽度23.5m，两侧非机动车道5~10.75m，路线全长约2.7公里设计给水管道管径DN400，干管长约2015米，雨水管道管径DN600~DN2000，干管长度5319m，污水管道管径DN400，干管长度为1965m设计起点至华清产业大道设计道路红线宽度40.15~45m，车行道宽度15.5m，两侧非机动车道宽9.9~14.75m，路线全长约3公里，设计排水明渠BXH=3386m;雨水管道DN1800,干管长度为440m二、 编制依据1、《城镇给水排水技术规范》GB50788－20122、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB13295-2008三、施工准备；（测设和探坑）1、工程开工前，根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩管道中心线和井中心位置须经监理复核。

开工前根据设计图纸和由设计单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，测设开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围并应详细记录在测量手册上 四、沟槽支护；本工程沟槽开挖采用以下支护方式：1.雨污水管道均采用钢板桩支护2.钢板桩采用III型拉森钢板桩支护，桩长按6m、9m控制；埋深超过3.5米时采用桩长9米的拉森钢板桩支护故施工时要特别重视排水降水工作我司将采用钢板桩作为明挖段沟槽支护3、拉森钢板桩施工3.1．施工前的准备工作3.2钢板桩的检验与矫正用于管道支护的钢板桩型号为SP-Ⅲw，要求必须进行外观检验，包括桩的长度、宽度、厚度和高度是否符合设计要求，检查表面缺陷、端头矩形、平直度和锁口形状等经过检验，凡误差超过质量标准的钢板桩，则在打设前应予以矫正，方可使用3.3钢板桩的布置钢板桩的设计位置应在基础边缘之外并留有装拆模板的余地其平面布置应昼平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置3.4支撑的安装基坑设置一道钢管内支撑系（集水井范围内设置二道支撑，二道支撑竖向间距3米）支撑采用￠428x12mm钢管，水平间距5m.钢垫板及腰梁与内支撑接触处采用满焊焊接，腰梁与内支撑接触处采用满焊焊接。

3.5钢围檩由45b工字钢组成围檩，其形式在平面上为单面，一般围檩桩的间距为2.5～3.5米3.6钢围檩的作用是保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖进控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变开和提高桩的贯入能力3.7在拉森钢板桩施工前，必须在地下通道支护结构钢板桩的轴线位置上进行挖沟探测，确保支护结构各轴线的施工精度和安全3.8钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求应加强对修整或焊接后的钢板桩检查3.9在打插钢板桩过程中，随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直发现倾斜，立即采取纠正措施或拔起重打3.1.1钢板桩拔出时，其空隙用水泥或中粗砂及时填充密实3.1.2采用拉森钢板桩支护的节段，对于基坑内支撑系统的施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打4、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给施工留出足够的工作位置。

2）钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置各周边尺寸尽量符合板桩模数3）整个施工期间，在挖土、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物 5、钢板桩施工的顺序 钢板桩位置的定位放线——挖沟槽及人工探管线——安装导斩梁——施打钢板桩——拆除导梁——挖土及装支撑——管道施工——回填石屑——拔除钢板桩——修复路面 6、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难 ① 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度原则上要对全部钢板桩进行外观检查 ② 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验 （2）钢板桩吊运　　吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场堆放时应注意： ① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便 ② 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明 ③ 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米7、导斩架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导斩架，亦称“施工围檩”导斩架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm安装导斩架时应注意以下几点： （1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导斩架的位置。

（2）导斩架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效 （3）导斩架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形 （4）导斩架的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞8、钢板桩施打2．钢板桩的打设钢板桩打设前必须严格按业主提供的原有管道图纸，用油漆在地面上画同管道位置，距离原管位两侧两处不得打设钢板桩其他打设钢板桩位置每隔一米用钢钎测探是否有原有管道打桩前，先在地面上沿板桩墙面的两侧每隔一定距离打入围檩桩，并在其上面安装围檩，然后根据钢围檩上的画线，将钢板桩逐根插入导架内，并以10～20根桩为一组每组桩打设时，先将屏风墙两端的钢板桩打入地下，作为定位板桩，而后再按阶梯状打设其余钢板桩这样一组一组地进行打设钢板桩在打设过程中，为保证桩插入的垂直度，应用两台经纬仪在两个方向加以控制 拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线 （2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打5） 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0．5～3．0米之间 钢板桩施打的公差标准如下表所示； 钢板桩打设误差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度2％（6）密扣且保证开挖后桩尖入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢7）打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体 （8）内支撑架设 9、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施因填料为石屑和河砂） （1）拔桩方法　　本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项 ① 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打桩时相反 ② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实 ③ 采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限 ④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍 ⑤ 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h10、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时补充填实处理回填的方法采用灌水震实、和夯实法所用材料为石屑或河沙五、其他管道施工其主要施工工艺如下：施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制1、管材检验和堆放管道安装施工前，施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收。

其产品质量应满足本工程的质量要求其管材资料验收项目如下： （1）管材的检验报告和产品质量保证书2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号3）检验管材的产品合格标志4）连接管件的检验报告和产品保证文件5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等6）管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列1．基坑开挖方法1.2.施工机械：土方开挖采取以机械开挖为主，人工开挖为辅的原则每次开挖均采用1台1m3反铲挖土机把土，自卸汽车运土人工挖土以修坡及挖除基底400厚的土层为主（以防机械挖土对基底土造成扰动，降低地基承载力），同时平整基坑2.挖土注意事项：2.1.基坑土方开必须严格按施工方案进行，严禁超挖2.2.四周不得任意堆放材料．基坑边一米内产禁行走汽车。