西安国际港务区雨污水管网施工.doc

西安国际港务区雨污水管网工程施工方案编制人： 审核人： 陕西恒翔建筑安装工程二O一二年二月二十日西安国际港务区雨污水管道工程施工方案一、 工程概况 港务西路至霸耿路的雨、污水工程，长度约970m，,雨水管径d1650mm ，管底平均埋深5.6--6.5米；污水管径d800mm，管底平均埋深7.0--9.6米管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工我工程部在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5—1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态地下水位在7.5—8米，设计污水管道均位于地下水范围内综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况——本工程施工用地为租地，宽度为50米，我工程部认为本工程施工难度大，施工过程中存在很大平安隐患，为了保证工程质量、施工平安、保证正常的工程进度特提出以下施工方案供专家审核一、污水工程四种施工方案：〔一〕、明开槽施工，〔二〕、明开通顶施工，〔三〕、常规的人工顶管施工，〔四〕、机械顶管施工；二、雨水工程两种施工方案：〔一〕、明开通顶施工，〔二〕、明开槽法施工；三、降水方案。

二、施工准备由于道路较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备1、施工队伍进场后，先进展场地的整理及铺设施工便道，和及时进展测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线2、落实管道供应厂家，进展认真考察和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日消费才能，保证供应，满足施工进度要求3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计及标准要求4、管道施工前进展认真的技术质量平安交底，分工明确，责任到人5、开挖基坑时必须按平安技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场基坑四周设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方三、施工方案〔一〕、污水工程：方案一：明开槽施工方案主要施工工艺流程如下：测量放线→挖沟槽→夯实沟底→碎石垫层→砼底板→安管→混凝土根底→砌检查井→闭水试验→回填1、 挖沟槽：管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D+2(t+a+T)其中B—管道沟槽底部开挖宽度；D—管内径；t—管壁厚；a—管基尺寸；T—作业空间，经过计算可得槽底宽度:d800mm为2.6米宽本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放大边坡不打支撑的开挖方案根据沟槽边坡放坡原那么、现场土质情况以及管道埋深来确定沟槽上口的开挖宽度。

该段沟槽按坡顶既有动载又有静载考虑：沟槽按1：２放坡，分三层错台开挖，由此可计算出全线沟槽的上口开挖宽度为3４.５—４４.９米，方案每次开挖长度为一个井段在沟槽开挖前先撒开挖边线，并做到给工人的施工技术交底和各道工序的平安交底，沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线和开挖边线，并有程度仪监测槽底的设计标高对于边坡不直不顺，槽底不平的缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修沟槽开挖采用机械开挖，沟槽分三层开挖，第一层开挖黄土层，深度0.5—1.5米左右至细砂层面，第二层开挖深度4.5米，第三层开挖深度2.5—3.6米，槽底作业时采取流水作业，槽底每道工序安排8人，同时沟槽上监测人员不得少于两人在沟槽两端设置上下立梯沟槽边严禁机械扰动，堆放材料在沟槽两侧设置挡水墙，防止雨水进入沟槽，影响沟壁稳定，沟槽开挖断面图一个断面挖土240.79ｍ３方案一沟槽开挖断面2、夯实槽底在沟槽开挖过程中，人工配合整平槽底，由于槽底为原始中砂层，采用平板振动器进展夯实3、碎石垫层和底板由于槽底为中砂层且有地下水，因此采用300mm碎石垫层，碎石垫层施工完后按标准宽度做砼底板4、安管施工 A、管道安装用50T吊车安装，人工配合。

B、安管时用边线法控制安管中线位置，用水准仪控制管内底高程 C 、管安稳后，要用干净的混凝土垫块或碎石将管体卡牢，防止碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象 稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象管内底高程偏向在士15mm内，中心偏向不超过15mm，相邻管内底错口不大于5mm 5、砌检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，本段检查井设计为砖砌检查井，砖砌检查井满足设计和标准要求6、闭水试验 闭水试验前对管接口及检查井井室进展质量检测，保证试水水头高度不低于2米，加水后管接口及检查井井室无渗漏现象，闭水性符合试水要求7、管道根底混凝土采用C20商品混凝土，浇注前不支模板，管肩两侧用沙袋垒起，沙袋高度0.5米高，沙袋距管外皮间隔 符合根底宽度要求插入式振动器振捣，待基座混凝土到达设计强度的80％以上时，对沟槽回填 8、回填：先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层30 cm〔两侧高差小于30cm〕，回填至管顶0.5米以上，井圈周围同样采用砂回填方案二、明开通顶施工一、工作井施工方案：1、工作井布置 根据设计和现场实际情况，将W2、W3、W5、W7、Wb2、Wb4、Wb6、Wb7设置为工作井，W1、W4、W5、W6、Wb1、Wb3、Wb5、Wb8设为交汇井采用双向顶进。

根据每个工作井的详细位置，利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作井中心位置 分两次先开挖工作井，每次挖四座，便于堆土减少土方转运间隔 和转运次数2、工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进展详细调查，对周围有影响的地面构筑物进展加固或迁移工作井开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖由于施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及大局部砂全部进展转运，以保证满足顶管工作场地需求工作井内尺寸为45米，工作井钢筋砼护壁两侧厚0.4，后背厚0.5米，工作坑高5米工作井底部开挖尺寸为56米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度，按1：1.5向上放坡至原地面，计算出工作井上开口尺寸为3536米，最后按照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线工作井机械开挖后应及时刷坡、绑扎钢筋、支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作井壁出现塌方，保证施工作业平安并及时做好排水设施、平安警示和现场便道等工作 附工作井基坑开挖断面图，工作井平面图3、钢筋砼护壁〔1〕、施工工艺流程根据以往施工经历，本工程顺作法〔由下向上做工作井〕钢筋砼支护采用如下施工顺序进展施工：土方开挖→钢筋砼井底→井室钢筋制作→模板制作、安装→井体浇筑→养生〔2〕、施工方法①土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。

严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载②、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加设φ14 钢筋做架力筋，每1.5m 不少于一个B、用水泥砂浆垫块控制保护层C、钢筋遇直径不大于300mm 的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋D、在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋，同时把后背钢筋加强③模板制作为加快工程进度，保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为0.31.5m模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数为保证砼外观颜色，利用同一型号脱模剂④模板安装模板工艺流程如下：安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接⑤、砼工程A、砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进展工作坑浇筑B、砼浇筑井体构造砼等级为C30，抗渗S6，井壁厚400 mm 、500 mm，底板厚度400mm 由于在砂层中支模高度不能过高，因此构造墙体需分两次浇筑C、砼养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块根据以往的施工经历，混凝土7 天抗压强度能到达设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第七天进展一组试块试压，看其是否到达设计强度的70%，如到达那么进展下一工序施工。

〔3〕、工程质量及平安保证措施①、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进展计量检测控制②轴线定位、控制点要严格保护，防止毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移③总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度④砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数⑤为保证砼的外表质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须立即去除⑥做好砼的养护工作，保证养护时间⑦所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠４、工作井根底要求根底尺寸为5.56.5米，并用人工在四周码放砂袋至根底顶面，防止流砂流入根底范围内，影响钢筋绑札二、管道顶进施工方案 １、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精安装成型的导轨要求结实，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平面间隔 及高程均应符合设计要求，其纵坡应与管道设计坡度一致该工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺直顶面程度，无起伏扭曲变形现象两导轨内间距为0.6米。

安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作井根底上，再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作井内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑导轨外侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进展检查，砼顶面应比设计管外壁高程低1cm２、后背及设备安装 根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁与方木钢板结合作为顶管后背时可以满足顶管最大顶力需要 设备安装主要包括吊装设备、顶进设备、照明设备 吊装设备：采用25吨吊车和1.5T电动葫芦配合吊装管材和出土 顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各装备2套油泵系统，4个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力320T，可以满足施工要求 千斤顶的安装要求如下： 1〕各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4左右处； 2〕千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线一致，使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称。

3〕使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起顶铁安装及使用要求： 1〕顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺； 2〕每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少； 3〕使用20cm30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一般不应超过2.0m，双行使用时最大一般不应超过2.5m，超过时应采取平安措施，或设计截面较大的顶铁照明设备：工作井下照明设备统一用36伏低压行灯，每个井备行灯变压器一台，严禁使用220伏照明设备，电线统一采用低压电缆，保证作业平安在工作坑井四角，我们全部安装平安警示红灯，井里施工区域，安装两盏碘钨灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原那么，一台设备一个保安器３、管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装条形。