动力站3煤炉检修施工方案.doc

》》》》》word版文档，可编辑修改《《《《《SJ (01) FA -2006石炼化动力站3#煤炉停工检修消缺项目施工方案 编制：××、 审核：安全：审批：编制单位：××××分公司编制日期： ××年6月28日施工方案审批会签表工程名称：石炼化动力站3#煤炉停工检修消缺项目工程方案名称：石炼化动力站3#煤炉停工检修消缺项目施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1车 间2机动处3安 环 处目 录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工方法及技术要求5、劳动力计划及施工机具6、质量保证措施7、安全保证措施8、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施9、××分公司质量保证体系附图110、××分公司安全保证体系附图11、编制说明：本方案为石炼化动力站3＃锅炉大修锅炉本体检修而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求是锅炉大检修的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行2、编制依据：2.1 3#煤炉大修计划2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［96］276号；2.3《电力建设施工及验收技术规范〔锅炉机组篇〕》DL/T5047-95；2.4《电力建设施工及验收规范〔火力发电厂焊接篇〕》DL5007-92；2.5《电力建设施工及验收规范〔火力发电厂管道篇〕》DL5031-94；2.6《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；2.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.8《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；2.9《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；2.10《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》SH3022-1999；2.11《石油化工安全技术规程》SH3505-1999；2.12《石炼化锅炉检修规程》。

3、实物工程量动力站3#130t/h煤炉停工消缺项目我单位共承担20项，施工内容如下：序号项目名称施工内容1空气预热器管箱增加部分防磨套管防磨套管制作，将已磨损的防磨套管清除出管箱，安装新防磨套管2水冷壁鳍片密封情况检查并补焊对水冷壁鳍片所有密封处进行透油检查，对不合格处进行补焊3拆、装汽包人孔2个拆除汽包人孔、清理密封面、石棉垫片制作、更换垫片、安装人孔4拆卸汽水分离器，并进行清扫、修理、回装拆除汽水分离器并运出汽包，用压缩空气进行吹除、清理，对密封面进行清理，制作、更换垫片，回装汽水分离器5测量并校正配水槽及汽水分离器托架水平测量配水槽及汽水分离器托架水平，将超标的配水槽及汽水分离器托架拆除，对其进行校正，回装配水槽及汽水分离器托架6测量并校正汽包水平，检查并校正汽包吊杆受力，吊杆及支座的紧固件紧力，吊环与锅筒接触间隙测量汽包水平度，检查汽包吊杆受力，检查吊杆及支座的紧固件紧力，并根据检查的数据进行调整7检查校正水冷壁、下降管及其联箱支吊架检查校正水冷壁、下降管及其联箱支吊架，紧固支吊架螺栓8检查并校正过热器梳形板、管夹检查高、低温段过热器的管排梳形板，管夹是否完整、牢固，损坏的应更换。

对变形的进行修整，开焊的进行补焊9更换高温省煤器更换高温省煤器蛇形管φ32×3 51根 20＃；拆除、恢复省煤器东侧炉墙及护板；拆除、安装省煤器蛇形管防磨罩；拆除、安装蛇形管支撑板10补焊省煤器联箱接管座角焊缝对省煤器联箱管接头漏水处进行清理、打磨、补焊11更换低温空气预热器下侧管箱拆除、安装管箱2960×1960×2600 2个拆除、安装管箱2960×1630×2600 2个拆除低温空气预热器东西两侧护板及保温12校正锅炉全部膨胀指示器对所有膨胀指示器盘、指示针进行检查，对变形的指示器盘、指示针切割下来重新焊接，使指示针归零位13校正水冷壁刚性梁的连接铰链及挂钩拆除护板、外保温，检查是否开裂、变形，对损坏的予以修复，轴销是否脱落，如有脱落应将缺失补齐，合格后复位14二道主汽门疏水管更换拆除管道及保温DN25 20#钢 6米，阀门PN10 DN25 3个，安装管道及保温DN50 12Cr1MoG 4 米，安装弯头PN10 DN50 12Cr1MoG 3个，安装阀门PN10 DN50 3个，安装凸面对焊法兰PN10 DN50 12Cr1MoG 6片, 安装石墨缠绕垫片PN10 DN50 6片, 安装双头螺栓M22×120 35# 24套,保温铁皮δ=0.5㎜ 2㎡15水冷壁监视段割管取样，换新管拆除保温，确定水冷壁割管位置，割管φ60×4 20#钢，割鳍片，检查内部状况，打磨焊口，更换新管，100%焊口射线检测，复位；16水冷壁下联箱割手孔2个，检查清理内部锈垢拆除保温，下联箱割手孔封头φ108×10 20#G，内部清理、检查并经甲方认可，打磨焊口，焊接封头100%焊口射线检测，复位、恢复保温；17高温过热器监视段割管取样〔长度为200mm〕，并更换新管。

在炉内搭设脚手架，割管φ42×3.5 15CrMo，检查内部状况，打磨焊口，更换新管，100%焊口射线检测，复位；18低温省煤器割管取样，更换新管在炉内搭设脚手架，割管φ32×3.5 20#钢，检查内部状况，打磨焊口，更换新管，100%焊口射线检测，复位；19冷凝器抽芯子，检修、换垫拆除冷凝器法兰封头，120T吊车配合抽芯子，吊至7米屋面打压检修,制作安装打压用临时法兰:钢板δ=30㎜φ500 2片，试压检修合格后的芯子120T吊车配合复位，换垫石墨缠绕垫片φ398×φ337 4片,双头螺栓M36×220 35# 32套，复位；20一次风管道更换拆除、安装管道及保温DN250 48米，安装岩棉管φ375×50 48米，铁皮利旧；管道离屋面4米高须搭脚手架，用工字钢I16 40米作为管道吊装用的手段用料，复位；4、施工方法及技术要求：4.1施工准备：4.1.1施工前由车间负责人员带领看活，确认各项目后准备好材料、工具、照明，备好搭脚手架用的材料脚手架的搭设应严格按《电业安全工作规程》要求执行，搭设好的脚手架，应经检修负责人和安全部门验收合格后方可使用4.1.2编制施工方案，对参加施工人员进行技术及安全交底，做好进厂准备。

4.2与车间联系确定各项目的开工时间，并按要求办理各种作业票4.3各项目的施工方法：4.3.1由空气预热器管箱上部人孔进入，与甲方人员共同检查防磨套管的受损情况，确定需更换的防磨套管，将到货的管子按图尺寸加工成防磨套管，将已磨损的防磨套管清除出管箱，安装新防磨套管，防磨套管接触应严密，点焊牢固、至少点两点4.3.2水冷壁密封情况检查前，其外部保温必须拆除干净、炉膛内搭满脚手架，在水冷壁鳍片密封处炉膛内部刷煤油、外部刷大白粉进行透油检查，对漏油处进行补焊，焊条采用J422，焊接时注意不得伤到水冷壁管4.3.3按照车间规定的时间对汽包人孔进行拆除，把δ=5mm石棉板剪切成汽包垫片，经车间同意后安装石棉垫片封闭人孔，安装时需对人孔密封面进行清理、周围进行清扫，保证其清洁4.3.4拆除48个汽水分离器并运出汽包，拆除汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置用压缩空气和水进行吹除、清洗，对汽水分离器及其汽包内装配处密封面进行清理，制作、更换垫片，回装汽水分离器。

4.3.5测量配水槽及汽水分离器托架水平，将超标的配水槽及汽水分离器托架拆除，运至对其进行校正，回装配水槽及汽水分离器托架，回装时应注意避免碰撞而产生变形4.3.6测量汽包水平度，采用4个10T倒链将汽包吊住，紧固螺栓以调整汽包水平度检查汽包吊杆受力，检查吊杆及支座的紧固件紧力，吊架螺母应无松动，检查吊环与锅筒接触间隙，根据检查结果进行相应调整4.3.7检查校正水冷壁、下降管及其联箱支吊架，对松动的支吊架螺栓进行紧固，紧固前需用倒链将水冷壁吊住4.3.8检查高、低温段过热器的管排梳形板，管夹是否完整、牢固，损坏的应更换对变形的进行修整，开焊的进行补焊4.3.9拆除高温省煤器蛇形管，新管检验后进行安装，具体施工方法及要求见《3#锅炉更换高温省煤器、低温空气预热器施工方案》4.3.10对省煤器联箱管接头漏水处进行清理、打磨、补焊，采用手工电弧焊，焊条采用J4224.3.11拆除四个低温空气预热器下侧管箱，新管箱检验后进行安装，具体施工方法及要求见《3#锅炉更换高温省煤器、低温空气预热器施工方案》4.3.12按照车间要求自下而上对膨胀指示器盘及指针进行检查，对变形的指示器盘、指示针切割下来重新焊接，使指示针归零位。

对损坏严重不能使用的指示器盘、指示针进行重新制作、安装4.3.13锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：4.3.13.1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温压低于零下20oC时，不得锤击，以防脆裂4.3.13.2加热校正时的加热温压，对碳钢一般不宜超过1000oC，对合金钢一般应控钢材临界温度Ac1以下4.3.13.3检查刚性梁的连接铰链是否开裂、变形，检查水冷壁与刚性梁之间搭钩；对损坏的应予修复刚性梁应膨胀自由，无阻碍膨胀的异物4.3.14疏水管更换要经车间确认管内无压力时方可施工，施工结束后须清理场地4.3.15水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%，对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管割管位置应取在高热负荷区，管子切割点位置应符合DL 612-1996的5.29的要求，割管长度应满足化学监督要求按化学和金属监督要求，确定割管位置、数量，做好记录，管子切割点位置应符合DL 612-1996中5.29的要求管子切割点应避开刚性梁应尽可能利用钢锯锯或机械切割，用气焊割管时，应防止铁渣落入管内新配管较所换管略短4~6mm相邻两根管子的焊口应上下错开，避免焊口布置在同一水平线上。

距焊口25mm处管段应打磨光亮并擦去油污等不洁物，管内口也应修磨好为确保焊接质量和安全运行，应尽量采用氩弧焊管子表面应无结焦结渣割管位置应取在高热负荷区，管子切割点位置应符合DL 612-1996的5.29的要求，割管长度应满足化学监督要求配制的管段材质应符合要求，并有质保书管子对口应按照DL 5031-1994的5.1和5.2进行，管子焊接工艺按照DL 5007-1992的5.0进行，鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100%检查处理过的焊缝焊接质量4.3.16准备好照明、工具及清扫用具，进入过热器检修现场的电源线应架空，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰根据检修需要搭设脚手架高温过热器监视段割管，其割管长度应满足金属及化学监督的要求一般过热器监视段第一次割管取样长度为200mm，以后每次割管增长100mm，此100mm为上。