
工厂的产品质量控制(五).doc
4页第五章 工厂现场的质量管理一.现场的质量管理为了减少变异,管理部门必须建立标准,促使员工养成遵守纪律、遵循标准、不让不良品流到下一位顾客的习惯生产现场中的大部分质量问题可以用现场——现物的原则,以低成本、常识性的方法来解决1.如何管理品质 重视制度,实行标准化① 制度的制定一定要切合实际制定企业制度,不宜过于宽泛,应当将无关紧要、模糊不清的制度除去② 严格地按制度执行一条制度的违反就意味着对所有制度的威胁,因此,必须严格执行每一条制度③ 违反标准制度,一律给予处罚④ 对就标准制度提出问题的人给予奖励一般情况下,只有优秀的员工才会对标准制度提出问题对于员工对制度的意见,管理者应当及时给予反馈,如果制度确实存在问题,须及时加以改进,如果不能马上采纳,也应当向提出意见者做出解释 重视执行要提高执行力,应当注意做好以下两方面的工作:① 检查② 考核 重视分析碰到任何问题,都要动脑筋思考而不要想当然例如,有的质量问题需要进行深层次分析 重视不断改善重视改善的表现之一即加强对员工的培训,特别是对一线员工的培训,不断提高企业的生产效率 重视教育训练企业需要给员工培训制定一个最少时间,并要做到全员培训。
2.不良的来源——变异 变异来源之一是机器【案例】广西某个水电站发生了一起特大事故,即一个发电机组炸毁了原因是三个员工同时违反操作规程这说明,员工的每一个小变异都可能酿成重大的变异管理机器的人,不仅要学会如何操作,还要注意机器的变化,例如切割机器刀具锋利度,冲压机冲程可能之变动,电镀处理液之变动,空压机气压之品质等等而机器的保养主要依靠操作设备的人而不是修理机器的人 变异来源之二是材料材料变异包括供应厂商更换、材料﹙部件﹚替换、材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动等等 变异来源之三是方法方法的变异包括流程之变更、作业方法之变更、工具和夹具不当等等企业需要员工在工作过程中不断地研究方法,思考目前的方法是不是按照标准化的方法在进行?在按标准化方法操作过程中,能不能发现目前的方法存在什么问题,而发现问题后能否提出来改正 变异来源之四是操作员操作员的变异因素包括操作员熟练度、操作员习惯性、操作员有没有依照操作标准作业、操作员的体力与情绪、操作员的工作场所及使用工具等等① 操作员的熟练度在员工流动性很大的现代社会,企业必须考虑缩短一个生手过渡到一个熟手的时间② 操作员的习惯性操作员需要养成良好的习惯动作。
对新员工来说,需要改掉以往的习惯动作,形成适应新的标准动作③ 操作员的操作标准训练操作员的标准动作也需要花费一些时间,但这并不是浪费,一旦员工熟练掌握了操作标准,以后的工作速度就会成倍提高④ 操作员的体力和情绪企业要注意尽量把工作设计得比较轻松,而不是延长加班时间,造成人的体力透支此外,员工的情绪稳定与否也会极大地影响工作质量⑤ 操作人员的工作场所和使用工具一个人的工作环境不适宜,工具不好用,很容易出现工作上的问题 变异来源之五是环境因素环境因素包括电源稳定度、水质稳定度、湿度、温度、空气粉尘、照明度、地板及工作场所清洁、工作场所物品的摆放等等案例】松下空调的广州公司在新建厂房时,非常注意厂房的位置、通风、温度、朝向等因素,努力给工人营造一个舒适的工作环境 变异来源之六是管理因素管理因素包括紧急订单比例多、机种更换频繁、人员流动频繁、设计不妥当等等① 订单的比例控制对于订单,销售部门一定要做到对客户有一定的掌控能力,否则,容易出现质量问题尽量让订单平衡,保持订单的计划性② 机种更换机种更换频繁是现代产品的一个趋势,企业应当研究产品尽量多的通用性,尽力减少不必要的频繁更换③ 人员的频繁流动人员的流动是不可避免的,但过度的流动会给企业带来损失,因此,应当把握整体的度。
④ 设计不妥当有的产品质量问题是因为设计造成的,解决这一问题的方法是要求设计部门重新更换设计方案 3.防止废品的八大要诀 稳定的人员如果一个员工在企业中工作的时间过短,该员工对企业的贡献就非常低而相对稳定的员工对企业有着重要的作用 良好的教育训练良好的教育,可以让员工学到在原有企业中学不到的知识 建立标准化建立标准化需要不断地修改和完善各种制度同时,标准化制度要简单化、步骤化、图表化,以便于现场操作 制程的品质管制制程的品质管制就是制造工程的品质管制,而不是制造之后的品质检查所以品质检查人员不能在最后检查产品,而应在生产线上进行流动检查 消除环境脏化﹙推行 5S﹚ 稳定的供应厂商不断地更换厂商对企业的伤害是很大的 推行 QCC﹙品管圈﹚ 完善的机器保养制度﹙推行 TPM﹚。












