花管注浆施工工艺.doc

花管注浆施工工艺一、注浆工艺流程1、花管注浆总体程序放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查2、放线定位根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置3、小片区注浆试验在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用 6×6 孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果4、大面积注浆小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆5、花管注浆单孔工艺流程安装钢注浆管→进行第一轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝 2 小时→进行第二轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝 2 小时→进行第三轮次注浆二、注浆施工方法1．测量放线在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记桩位误差不大于 2cm测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥2．试验注浆在正式开工之前，在现场进行注浆试验根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数3．制作及插入花管管花管管可采用钢管，管外径 30mm，能够承受的最大压力大于 3.0MPa注浆孔开孔间距为 330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。

钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入钢管拔出套管后插入钢管至设计深度4．配备注浆液及注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为 PO32.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为 1.~0.8为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量 0.3%~0.5%的复合型减水早强剂搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于 2min注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为100kg注浆的流量一般为 7~15l/min注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到定位注浆的目的待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆注浆分次进行，一般可分为 5 次，每次注浆的间隔时间不小于 12 小时每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a. 注浆量达到设计要求；b. 注浆压力超过设计值；c. 地面冒浆。

5．记录钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数，注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数三、质量保证措施1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检四、安全措施1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材2、进入施工现场所有人员均带有安全帽3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化五、文明施工管理1、队伍管理⑴施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域⑵所有施工人员统一工作服，列队进出施工现场⑶施工人员进行岗前培训，遵守安全文明施工的有关规定2、施工现场管理⑴易燃品与其它产品应分开存放⑵材料堆放整齐⑶做好现场管理，废弃物及时清运。