防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏安全管理制度.pdf

防火防火､ ､防爆防爆､ ､防尘防尘､ ､防毒防毒､ ､防泄漏安全管理制度防泄漏安全管理制度1､目的为加强对公司的安全管理 ,防止火灾､爆炸､泄漏､中毒等事故的发生,保障公众生命､财产安全,保护环境,根据国家的法律､法规,结合本公司实际,特制定本制度｡2､依据及适用范围2.1 依据《职业病分类和目录》国卫疾控发〔2013〕48 号《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安监总局令第 23 号《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94 号2.2 范围适用于公司所有车间､部门防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理｡3､防火与防爆的安全管理3.1 生产储存设备3.1.1 根据生产､使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求 ,厂房库房布置､建筑结构､电气设备的选用､安装及有关的安全设施,必须符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》以及有关的专业防火技术规范的要求｡3.1.2 在工艺装置上有可能引起火灾､爆炸的部位,应充分设置超温､超压等检测仪表､报警(声､光)和安全联锁装置等设施｡3.1.3 在有可燃､有毒气体(蒸汽)可能泄漏扩散处,应设置可燃､有毒气体浓度检测､报警器｡3.1.4 在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火｡3.1.5 输送易燃物料时,应根据管径和介质的电阻率,控制适当的流速,尽可能避免产生静电｡设备､管道等要有防静电措施,应按国家防静电有关标准规范执行｡3.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备 ,应装有爆破片,导爆筒出口应朝安全方向,并根据需要采取防止二次爆炸､火灾的措施｡3.1.7 各生产装置､建筑物､构筑物､罐区等工业下水出口处,除按规定做水封井外,并应在上述区域与水封井间设置切断阀 ,防止大量易燃､易爆物料突发性进入下水系统｡3.1.8 用于易燃､易爆气体的安全阀及放空管,必须将其导出管置于室外,并高于建筑物 2 米以上｡3.1.9 建筑物､装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施 ,电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定｡不准设置移动照明灯具,敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护,防爆场所必须用防爆电器｡3.2 动火､用火管理3.2.1 公司机修车间为可动火区域,其他场所均为禁火区｡3.2.2 禁火区内使用电､气焊(割)､喷灯及在生产装置易燃､易爆区域使用电钻､砂轮､切割机等,产生火焰､火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火证｡3.2.3 动火､用火的管理严格按动火作业安全管理制度要求实施｡3.2.4 动火尚应执行下列有关规定:3.2.4.1 凡可能与易燃､可燃物相同的设备､管道等部位的动火,均应加堵盲板与系统彻底隔离､切断,必要时应拆掉一段联接管道｡3.2.4.2 有易燃､可燃物的设备､管线､容器等,必须经清除沉积物,清洗､置换分析合格后,方可动火｡如进入设备内动火,同时要办受限空间作业许可证｡3.2.4.3 动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施｡3.2.4.4 五级以上大风,停止室外动火作业｡3.3 其他有关规定3.3.1 贯彻"预防为主,防消结合"的消防方针,采取先进的防火､防爆和救灾技术,实行目标管理｡3.3.2 公司设立有总经理和各职能部门领导参加的安全环保生产委员会;各车间､班组等基层单位相应设立兼职应急救援队伍｡3.3.3 安环部应根据公司的特点､生产检修情况和季节变化,实行消防工作目标管理｡进行经常的消防宣传教育､培训,并结合事故预案进行演练,定期不定期组织防火检查,及时消除火灾隐患,实行每日防火巡查,并建立巡查记录｡3.3.4 对所有易燃､易爆物品和可能产生火灾 ､爆炸危险的生产､储运､销售､使用过程及其相关的设备,进行严格管理｡3.3.5 根据企业实际情况,按国家有关规范､规定的有关要求配备消防设施､消防器材(消防器材包括消防栓､水枪､水带､干粉灭火器等)｡3.3.6 消防器材要设置在明显､取用方便又较安全的地方,要经常检查,做到"三定"(定点､定型号和用量､定专人维护管理),不准挪作他用｡3.3.7 进入公司的一切人员绝对禁止吸烟､携带烟具､火柴､打火机等引火物｡严禁利用电器､砂轮等其他方法取火｡禁止在生产区内打｡3.3.8 外来人员如学习､参观､提货､送货及民工进入禁火区前,必须由接待人员向其说明如:公司禁止携带烟火的规定 ,安全规定告知,安环部有权对其进行检查;3.3.9 禁止机动车辆进入易燃､易爆生产区和易燃､易爆化学品库｡凡必须进入上述区域的机动车辆,应配装防火帽或采取其他安全措施｡3.3.10 严禁使用易燃液体擦洗机动车辆､设备､地面和衣服等｡3.3.11 办公室和更衣箱室等场所内不准存放易燃､可燃液体｡3.3.12 严禁在防火间距､消防通道内搭设建筑､构筑物或堆放各类物资｡3.3.13 易燃､易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具,禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋,严禁在易燃易爆场所内或附近进行可能引起火灾的任何不安全操作,对遗留或弥散的危险物品要及时清扫和处理｡3.3.14 易燃易爆危险物品要有专用仓库或其他专用储存设施 ,并根据化学性质或不同的灭火方法等,分类､分项､分库储存,在醒目处标明储存物品的名称 ､性质和灭火方法｡严禁混存和超期超量储存｡3.3.15 根据生产､储存､使用易燃易爆物品的实际情况,认真采取易燃易爆监测､报警､防潮､通风､防雷､防静电､隔离操作等安全措施,高温天气时,易燃易爆危险物品的生产､运输或使用应采取相应的安全措施｡3.3.16 从事易燃易爆危险物品和有毒化学品生产储存和使用的作业人员 ,必须经上岗前的安全消防培训,熟练掌握安全操作规程,严格执行安全消防管理｡4､防尘､防毒的安全管理4.1 要认真做好作业场所防尘 ､防毒工作,采取综合措施,消除危害,不断改善劳动条件,保障职工的安全健康,实现安全生产和文明生产｡4.2 要限制有毒､有害物料的使用,防止粉尘､毒物的泄露和扩散､保持作业场所符合国家规定的卫生标准 ,应采取有效防护措施 ,减少人员与尘毒物料的接触 ,并定期进行监测和体检｡4.3 凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位,要进行攻关｡对长期达不到国家规定的工业卫生指标､尘毒危害严重的作业,要限期整改｡经过整改,仍达不到标准者,停业整顿｡4.4 对有毒､有害物质的生产过程,应采用密闭的设备和隔离操作,以无毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工艺,实行机械化､自动化､连续化｡4.5 在生产过程中,对散发出的有毒､有害物质,如废气､废水､废渣､废油等,要采取回收综合利用､净化处理等措施｡未经处理合格不得随意排放｡4.6 对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理,保持整洁｡生产车间内禁食,饭前洗手､洗脸,更换工作服,工作服单独存放｡4.7 对可能产生有毒､有害物质的工艺设备和管道 ,要加强维护,定期检修,保持设备完好,杜绝跑､冒､滴､漏,对各种防尘､防毒设施,未经公司领导同意,不得停用､挪用或拆除,有毒､有害物质的包装,必须符合安全要求,防止泄露扩散｡4.8 新职工入厂后,应进行健康检查,要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作｡4.9 对接触有毒､有害物质的在职职工,应定期进行健康检查,并建立健康监护档案｡4.10 对从事有毒､有害物质作业人员,逐步实行轮换､短期脱离､缩短工时､进行预防性治疗或职业性疗养等措施｡对患职业禁忌症和过敏症患者,应及时调离｡4.11 对有腐蚀性的物料或有可能使皮肤吸收毒物的车间 (岗位),除配备足够的防护用具和急救药品外,还应设洗眼､喷淋等冲洗设施｡5､防泄漏的安全管理5.1 要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作 ,减少生产装置非计划停车,避免发生事故,提高安全运行的可靠性,保护公司财产和员工的生命健康｡5.2 加强生产装置源设备泄漏管理｡对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除､收集､限制范围等措施,对于可能发生严重泄漏的设备,要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施 ｡实施源设备泄漏事件处置的全过程管理 ,加强对生产现场的泄漏检查,努力降低各类泄漏事件发生率｡5.3 公司任何人发现化学品泄漏､工艺泄漏时,必须立即采取相应措施,逐级上报｡不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台帐 ,限期整改｡对于大量化学品泄漏,经应急救援指挥领导小组批准后,请求外部援助｡5.4 危险化学品泄漏时,应及时用警戒线将泄漏区域隔离,避免其他人员误入其中｡抢险人员应穿戴正确的防护用品,在确保人员安全的情况下,及时停止泄漏｡5.5 泄漏物是液体,应先关闭排放系统各级阀门,阻止物料的泄漏｡泄漏得到控制后即可通过清理,真空吸收,挖掘,使用吸收剂,桶装等措施恢复泄漏现场｡泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的(如氨气),用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓度｡对于粉尘的泄漏,水雾或水帘能提供有效的保护屏障｡5.6 员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品 ､泄漏预防设备及泄漏控制设备的存放位置 ｡泄漏必须以如下的原则处理 :停止泄漏､围堵泄漏､清除泄漏｡5.7 可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查 ｡车间､危化品仓库､罐区等生产及储存区域必须按照规定要求进行定期检查｡与公司综合安全检查及车间､班组安全检查相结合,做好检查记录｡5.8 规范工艺操作行为,降低泄漏几率｡操作人员要严格按操作规程进行操作,避免工艺参数大的波动｡5.9 加强泄漏管理培训,不断增强员工的泄漏管理意识,掌握泄漏辨识和预防处置方法｡新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗 ｡当工艺､设备发生变更时,要对相关人员及时培训｡。