铁路桥涵钢筋焊接作业指导书.doc

新建杭州至长沙铁路客运专线工程浙江段钢筋焊接作业指导书文件编号：HCZJ4-ZTSJ3-ZYZDS-6版 号：A 版受控编号：修改状态：无编 制：复 核：审 核：批 准：有效状态：中铁四局集团公司杭长铁路客运专线浙江段项目经理部三分部二〇一〇年六月二十日目 录1.目的 ................................................12.适用范围 ............................................13.职责 ................................................14.施工机具配备 ........................................25.一般要求 ............................................26.施工操作细则 ........................................37.质量验收标准 ........................................68.焊接作业注意事项 ....................................79.安全施工 ............................................81钢筋焊接作业指导书1.目的对我标段内的桥涵工程钢筋焊接工序进行有效的控制，确保焊接质量及安全生产满足桥涵施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。

2.适用范围适用于我标段内钢筋焊接工序的施工3.职责3.1.主管工程师：认真理解和掌握设计文件要求和设计标准，做好技术交底，提出质量要求和技术措施，按验收标准进行检查验收3.2.项目负责人：按技术交底书的要求，组织作业人员(必须为经过培训考试并获上岗证的)认真实施施工做业3.3.钢筋作业班长：按技术交底的要求，带领技术工人(持证上岗)按规范的规定施工3.4.电焊工:熟悉操作焊接设备,熟练焊接工艺量要求和标准,认真施焊,确保合格.3.5.材料员: 按技术部门提出的物资供应计划,采购合格的钢筋和电焊条（必须有生产厂家出厂质量合格证书） ，钢筋进入施工现场后，必须按照取样规则进行取样检验合格后方可投入使用并作好产品存放和标识工作3.6.试验员：按试验规程的规定对材料及焊接接头进行检验和试验工作,将试验结果及时传递到相关部门并积累有关资料，出具试验2报告3.7.质检工程师：按验收标准的规定认真做好对焊接产品质量的检验和评定4.施工机具配备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高序号机械名称 型 号 单位 数量1 直流/交流电焊机 / 台 52 对焊机 UN1-100 台 23 发电机 30KVA；15KVA台 25.一般要求5.1.从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。

5.2.对钢筋班应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故5.3.所有钢筋的接头，应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列规定：接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主以承受静力荷载为主的直径为 28-32MM 的带肋，可采用冷挤压套筒连接对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头仅在确无条件施行焊接时，对直径 25MM 及以下钢筋方可采用绑扎搭接跨度大于 10 米的梁不得采用搭设接接头5.4.钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢筋和低合金钢电3焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求设计未作规定时，可参照下表选用项次钢筋级别 搭接焊、帮条焊 熔槽帮条焊1 I 级 结 421 结 4262 II 级 结 502 ；结 506 结 5563 III 级 结 606 结 606I、II 级钢筋与 3 号钢板焊接时，可采用结 42X 焊条焊条受潮时，必须烘焙后才能使用5.5.在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验合格后方可正式施焊5.6.钢筋焊接之前必须清除铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部扭曲、弯折应予以矫直或切除。

5.7.钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂(场)内焊妥,仅在极个别情况下,方可在脚手架上施焊5.8.焊接时，对施焊现场地应有适当的防风、防雨、防雪、防寒设施环境温度在 50C 至-20 0C，施焊时应采取措施，并选择韧性较好的焊条，低于-20 0C 时，不得施焊6.施工操作细则6.1.电弧焊钢筋电弧焊有搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式6.1.1. 焊接时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋46.1.2.施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上6.1.3.根据钢筋级别、直径、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好6.1.4.焊接过程中及时清除焊渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平绶过渡，弧坑应填满6.1.5.钢筋搭接焊适用于 I、II、级钢筋焊接时，宜采用双面焊，搭接长度为≥5d 且不小于 10cm;不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度为≥10d6.1.6.钢筋搭接接头的焊缝厚度不小于 0.3d,但不小于 4mm焊缝宽度不小于 0.7d，但不小于 10mm6.1.7.焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为 2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。

多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接当采用 K 形坡口时，5应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成 45°角左右6.2.闪光对焊6.2.1.钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，可采用预热闪光焊，端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊6.2.2.连续闪光焊钢筋最大直径为：焊机容量为 100KVA 时，I 级钢筋为 Ф20，II 级钢筋为 Ф186.2.3.采用预热闪光光焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器械级数等；采用闪光—预热—闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次烧化留量，二次烧化留量、预热时间等参数。

6.2.4.烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择连续闪光对焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加 8mm；预热闪光焊的预热留量为 4—7mm，烧化留量为 8-18mm，采用闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为 2-7mm，二次烧化留量为 8-10mm6.2.5.顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可-在 4-6.5mm 的范围内选择.其中,有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/36.2.6.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀6加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻和使接头处产生适当的镦粗变形 6.2.7.在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除6.2.8.钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项目 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1) 降低变压器级别(2) 减慢烧化速度2 闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力4 接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量和顶锻压力5焊缝金属地过烧或热影响区过热(1)减少预热程度(2)加快烧化速度,缩短焊接时间(3)避免过多带电顶锻6 接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7 钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除电极内表面的氧化物 (3)改进电极槽口形状;增大接触面积(4)夹紧钢筋8 接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头7.质量验收标准7.1.保证项目7.1.1.钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求并按《钢筋焊接及验收规范》进行检查。

检验数量：按每批进行检查检验方法：检验出厂合格证和试验资料7.1.2.钢筋焊接时，其机械性能应符合设计要求并按“JTJ18-84”7进行检验检验数量：每 200 个接头制作抗拉、冷弯试件各一组检验方法：检查试验报告单7.2.允许偏差项目7.2.1.电弧焊接头和闪光接触对焊接头的允许偏差应符合下表的规定：编号 项 目 允许偏差1 帮条对焊中心纵向偏差 0.52 焊接处钢筋轴线交角 403 焊接处钢筋轴线偏心 0.1d,<3mm4 焊缝厚度 -0.05d5 焊缝宽度 -0.1d6 焊缝长度 -0.5d7 咬边深度 0.5mm在 2d 长度焊缝表面不多于 2 处8 气孔及夹渣 在 2d 长度焊缝表面不大于 6mm2注：“d”为被焊接的钢筋直径接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于 0.2 mm) 坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于 2 处，且每处面积不大于 6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于 0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于 0.05d,宽度不大于 0.1d，长度不大于 0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为 2～3mm。

强度检验时，以每 200 个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂88.焊接作业注意事项8.1 在工程施工中遇有预埋件 T 形接头时，应采用电弧焊接，焊接形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，焊接时应符合下列要求：8.1.1.钢板厚度 δ 不小于 0.6 钢筋直径，且不宜小于 6mm8.1.2.钢筋采用 I、II 级，受力锚固钢筋直径不宜小于 8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于 6mm锚固钢筋直径在 18mm 以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为 18-22mm 时，宜采用穿孔塞焊8.1.3.采用 I 级钢筋时，贴角焊缝焊脚厚、宽不小于 0.5d采用 II 级钢筋时，贴角焊缝焊脚厚、宽不小于 0.6d8.1.4.焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋8.1.5.钢筋与钢板搭接焊时，接头 I 级钢筋的搭接长度不小于4d，II 级钢筋的搭接长度不小于 5d8.1.6.焊工在焊接生产中连续出现三次废品时或脱离焊接生产岗位一年以上时取消其合格资格8.1.7.当采用其他焊接方法时，应严格按照 JTJ18-84 的规定和有关安全技术操作规程实施。