肥皂盒模具设计说明书.doc

课程设计说明书 学 院 机械工程与力学学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 09机械国贸 学 号 096010238 姓　名 徐鸿 指导教师 李红林 完成日期 2013-3-28 目 录一 摘要 …… ………………………………………………………………………………………………1二 塑件的工艺分析 …………………………………………………………………………………22.1分析塑件使用材料的种类及工艺特性………………………………………………………………22.2分析塑件的结构工艺性………………………………………………………………………………22.3工艺性分析……………………………………………………………………………………………2三 初步确定型腔数目 ………………………………………………………………… 3 3.1初步确定型腔数目……………………………………………………………………………………3四 注射机的选择 …………………………………………………………………………4五 浇注系统的设计 ………………………… ………………………… …………………… … 5 5.1主流道的设计…………………………………………………………………………………………5 5.2分流道的设计…………………………………………………………………………………………5 5.3分型面的选择设计原则………………………………………………………………………………5 5.4浇口的设计……………………………………………………………………………………………6 5.5冷料穴的设计…………………………………………………………………………………………6 5.6排气系统的设计………………………………………………………………………………………7六 确定主要零件结构尺寸 …… ………………… ……………… ………………………… 8七 成型零部件的设计 …………………………………………………………………… ……… 9 7.1型腔、型芯工作尺寸计算 …………………………………………………………………………9八 导向机构的设计 ……………………………………………… ……………………………… 12 8.1导柱的设计… ………………………………………………………………………………………12 8.2导套的结构设计 ……………………………………………………………………………………12 8.3推出机构的设计 ……………………………………………………………………………………12九 冷却水道的设计 ……………………………………………………………… ……………… 13十 校核……………………………………………………………………………………………………14 10.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 ……………………………………………………………………14 10.2整体式圆形型腔底板厚度的计算…………………… ……………………………………………15 10.3注射机有关工艺参数的校核… ……………………………………………………………………15 10.4模具厚度H与注射机闭和高度 ……………………………………………………………………16一 摘要肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。

市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁其设计方案通过Pro/E建模如图1.1和1.242 HRC 图1.1 肥皂盒整体外型图 图1.2 肥皂盒整体结构分开模型图优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。

此次设计是以上盖为主，下盖为辅在上盖的设计中主要要解决以下几个问题：1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出设计中，辅以下盖的装配图二 塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能 ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽密度为1.02~1.05g/cm³ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。

ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小2.2 分析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构较简单，却带有曲面特征上盖上表面有六个椭圆突出，与下盖配合的边缘部分也是曲面相接，上盖的上表面的表面精度要求较高，下表面为非工作面，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选一般精度等级：五级2.3 工艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果 塑件的工艺参数：模具温度： 注射压力： 保压力： 注射时间： 保压时间： 冷却时间： 成型周期：三 初步确定型腔数目3.1初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求采用一模两腔。

图3.1 型腔分布图四 注射机的选择4.1 塑件体积的计算按照图1塑件所示尺寸近似计塑件体积： ≈26cmз 塑件质量：g=26.91g 4.2按注射机的最大注射量确定型腔数目根据 （4-1）得 (4-2) 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; 注射机最大注射量，cmз或g; 浇注系统凝料量，cmз或g； 单个塑件体积或质量，cmз或g； 4.3估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 图4.1 浇注系统示意图 10.1cmз4.4 查表文献4、2得选用 XS-ZY-125型号注射机五 浇注系统的设计 5.1主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止 塑料熔体 流动通道 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：； 喷嘴前端球面半径：； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径：； 取主流道小端直径：； 为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，取其值为，经换算得主流道大端直径为 图5.1 主流道示意图5.2 分流道的设计 分流道选用圆形截面：直径D=10cmз 图5.2 分流道示意图流道表面粗糙度 5.3 分型面的选择设计原则1） 分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2） 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；3） 分型面的选择应保证塑件的精度要求；4） 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；5） 分型面的选择要便于模具的加工制造；6） 分型面的选择应有利于排气；7） 分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。

其分型面如图5.3 图5 .3 分型面示意图5.4 浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求浇口设计如图5.4 图5.4 浇口示意图5.5 冷料穴的设计 冷料穴是浇注系统的结构组成之一冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外 其设计如下图（Z字型） 图5.4 冷料穴示意图5.6 排气系统的设计利用配合间隙排气是最常见也是最经济的，更具有使用性六 确定主要零。