钻孔桩钢筋笼制做与吊放标准.doc

钻孔桩钢筋笼制做与吊放标准来源：作者：发布时间：2007-5-16 18:53:56点击：497钻孔桩钢筋笼制做与吊放标准9・1 材质要求a、 钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求b、 钢材进货时，要有质量保证书，并应妥善保管，防止锈蚀C、对钢筋的材质有疑问时，应进行物理和机械性能测试或化学 成分的分析d、焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、 质量应符合JGJ18 - 84《钢筋焊接及验收规程》的规定9. 2 制作要求9. 2. 1 尺寸允许偏差：9. 2.1. 1 钢筋笼主筋间距 10mm加强筋间距 10mm箍筋间距20mm钢筋笼肓径士 10mm钢筋笼长度100mm主筋弯曲度<1%钢筋笼弯曲度W]%9- 2- 1- 2 分段制做的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，每组四个，在同一截而的圆周上对称焊上9. 2.1.3 主筋混凝土的保护层厚度不应小于30mm,水下灌注桩 主筋混凝土保护层厚度不应小于50nmi保护层允许偏差应符合下 列规定：水卜混凝土成桩 2 Omm干孔混凝土成桩 10mm9. 2. 2 焊接耍求9. 2. 2. 1 分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的 钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于500mm, 主筋的焊接长度，双面焊为4~5d,单面焊为8~10d。

9. 2. 2. 2 箍筋的焊接长度•般为箍筋直径的旷10倍，接头焊 接只允许上下迭搭，不允许径向搭接加强箍筋与主筋的连接宜 采用点焊9. 2. 2. 3 主筋材质为高碳钢时，不宜采用焊接法，可采用绑扎方法连接9.3 制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等9. 4 制做程序a、 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用由于切断待焊的主筋、篩筋、 缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错b、在钢筋圈制做台上制做篩筋并按耍求焊接c、将支撑架按2^3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上d、 将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内） 并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎e、 箍筋与主筋焊好或绑扎后，将缠筋按规定间距绕于其 上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定f、 焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块g> 将制做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形h、 对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用9.5 钢筋笼的吊放9. 5.1 钢筋笼的顶端应设置2~4个起吊点。

钢筋笼直径大于1200mm,长度大于6m时，应采取措施对起吊点子以加强，以 保证钢筋笼在起吊时不致变形9. 5. 2 吊放钢筋笼入孔吋应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔入孔后应徐徐下放，不得左右旋转若遇阻碍应停止 下放，查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下入9. 5. 3 钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼中心与桩孔中心 10耐钢筋笼定位标高 50mni9. 5.4 钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接分节长度 应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定孔口焊接时，上 下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致9. 5. 5 钢筋笼全部下入孔后，应按设计及本规程9. 5. 3节要求，检查安放位置并做好记录符合要求后，可将主筋点焊 于孔口护筒上或用铁丝牢固绑于孔口，以使钢筋笼定位；当桩顶 标高低于孔I I时，钢筋笼上端可用悬挂器或螺杆连接加长2~4根 主筋，延长至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时 往上窜动造成错位9. 5.6 桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定，以使钢筋笼随同混凝土收缩，避免固结力损失9. 5.7 釆用正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔之前进行，若釆用泵吸反循环清孔，钢筋笼入孔一般在清孔后进 行。

若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土，停隔时间较长，致使 孔内沉渣超过规定要求应在钢筋笼定位可靠后重新清孔相关内容1. 主题内容与适用范围.doc2. 引用标准.doc3. 灌注桩质量标准.doc4. 施丁设计.doc5•施工准备.doc6. 成孔.doc7. 冲洗液与净化.doc&清孔.doc9.混凝土的配制与灌注.doc10.特种桩的施工.doc11.质量检验及丁•程验收.doc附录A钻头和接头（补充件）・doc附录B钢筋及焊接标准（补充件）.doc附录c桩基静载试验（补充件）・doc附录D抽心取样（补充件）・doc。