三一重机典型安全事案例教材.ppt

典型安全事故案例典型安全事故案例三一重机总经办三一重机总经办目目 录录1 1、行车事故、行车事故----------------------——————----------------————--1--12 2、叉车事故、叉车事故----------——————————————------------————--8--83 3、挖机事故及隐患、挖机事故及隐患------------------------------——-------13-------134 4、消防事故及隐患、消防事故及隐患--------------------------------——------18------185 5、安全事故及隐患、安全事故及隐患------------------------------------——----23----236 6、安全管理、安全管理————------------------------——------------——----36----36案例指导.解决要点不就是没点不就是没点检嘛，没想检嘛，没想到它真的断到它真的断了呀，好险了呀，好险!!!!!!隐患：隐患：吊具未定期点吊具未定期点检，在使用过检，在使用过程中因磨损严程中因磨损严重而断裂重而断裂 2007年8月18日，原部件涂装补喷室现场:员工A某在平台旁作业时,一台小车链条突然断裂，导致平台掉入补喷室。

A某在躲避过程中，扭伤了腰部Ø贯彻执行吊具点检制度，每日安排专人检查吊具Ø禁止操作者直接站在无支撑物的吊物下方作业危险区域危险区域1.1 1.1 行车事故：吊具断裂行车事故：吊具断裂Ø员工应持证上岗，作业前点检行车及吊具Ø使用专用吊具吊运物料Ø应采取措施对棱角面进行有效隔离，防止棱角面与吊具直接接触Ø吊运时，应缓慢、平稳吊运物料　　2005年9月9日晚,原结构车间油漆班员工A用10T新吊绳吊运重约4T的旋挖平台过程中，因未有效隔离平台棱角面，导致吊绳被割断，造成平台掉落事故1.2 1.2 行车事故：吊绳断裂行车事故：吊绳断裂隐患：隐患：棱角面未棱角面未作保护作保护案例指导.解决要点指导.解决要点现场的陷阱：现场的陷阱：使用型号不恰当的吊具吊运使用型号不恰当的吊具吊运物料物料, ,存在超载、吊运不稳的隐患存在超载、吊运不稳的隐患1.3 1.3 行车事故：吊物脱落行车事故：吊物脱落Ø应使用专用型号的吊具吊运物料 2007年3月12日19点，原涂装车间员工A违规使用20T级的吊具吊运420R回转平台导致平台从吊具上脱出掉，平台被砸压形案例Ø应严格按《行车操作规程》作业Ø吊运工件时，应先确认工件存放区是否平整、安全。

Ø确认安全后，再缓慢、平稳将工件放下 2007年7月27日下午,原结构二车间一员工使用吊具吊运420R#导向座因其未将导向座放平稳,造成导向座倾倒, 压伤其左手唉哟，压到唉哟，压到我的手了！我的手了！1.4 1.4 行车事故：吊运工件压伤手行车事故：吊运工件压伤手案例指导.解决要点正确错误Ø使用磁力吊具前应点检，并将工件上的杂物清扫干净Ø吊运工件时，应使磁力吊具吸住工件的宽边，并试吊以确认吊稳Ø一次只允许吊运1块工件　　2007年5月2日4点，原备料车间一打磨工使用磁力吊具吊运工件，当其发现吊具只吸住工件的一角时，就直接用手去扶工件，致使工件因受力晃动而被磁力吊具吸住，并夹伤其右手唉哟，唉哟，夹到手夹到手了！了！1.5 1.5 行车事故：工件夹伤手行车事故：工件夹伤手案例指导.解决要点Ø行车操作人员应经过专门培训，并考核合格后才能作业Ø操作行车时，应严格遵守“十不吊”内容，禁止斜拉歪吊 2006年4月12日，原结构车间一员工操作5T行车吊运变位机，因变位机放置区已超出行车的吊运范围，不能直接吊运该员工在未移动变位机的情况下，就斜拉吊钩挂住变位机并强行吊运过程中，行车钢丝绳挤压到滑触线，导致滑触线外壳被压变形，滑触线电源线烧坏。

5T5T 够不着！够不着！1.6 1.6 行车事故：违反行车事故：违反““十不吊十不吊””案例指导.解决要点正确错误Ø行车运行的黄线区内不允许存放、转运物料　Ø员工操作行车时应注意周边环境，在确认安全的情况下，再操作行车 作业时应认真，不得三心两意　　2007年12月20日晚,原制造部结构车间旋挖下车班一员工在行车运行区内转运气瓶过程中,气瓶与行车相撞并倒下,该员工在扶气瓶的过程中, 右手被压伤行车运行区啊！啊！咋回咋回事？事？嘻嘻，昨晚的嘻嘻，昨晚的电视真过瘾！电视真过瘾！氧气氧气1.7 1.7 行车事故：撞倒气瓶行车事故：撞倒气瓶案例指导.解决要点Ø叉车司机作业时，必须严格遵守《叉车操作规程》Ø叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）Ø车辆转弯或倒车前，应打转向灯，并确认周边是否安全Ø转弯或倒车时，应减速行驶并随时注意周边环境 2008年5月9日，原仓储科一叉车司机驾车由东向西经过一号厂房新品车间，一保洁员在叉车的后方3米处作业叉车司机突然倒车并转弯，将后方作业的保洁员压伤隐患：隐患：未确认后方是否安全，就未确认后方是否安全，就倒车并转弯行驶倒车并转弯行驶啊，我的啊，我的腿呀！腿呀！2.1 2.1 叉车事故：倒车伤人叉车事故：倒车伤人案例指导.解决要点Ø叉车司机作业时，必须严格遵守《叉车操作规程》。

Ø叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）,发现前 方有障碍物时，应绕道行驶Ø叉车载货行驶时，叉齿应离地20-30CM，停止时贴地面放置 2008年3月12日晚，原结构一车间一新入司叉车司机在2号厂房转运气体在其驾车途经科技下料区时，见地面放有钢板，就将整筐气瓶抬高并准备通过该区域过程中，发生整筐气瓶从叉车上翻倒，部分气瓶被撞飞的恶性安全事故2.2 2.2 叉车事故：气瓶翻倒叉车事故：气瓶翻倒正确错误案例指导.解决要点砰！砰！Ø叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）Ø叉车载物转弯前，应减速行驶、打转向灯，在确认周围安全的情况 下，再转弯 2006年4月24日晚,原仓储科一司机驾驶叉车转运驾驶室到淋雨房做实验在转弯途中,因车速过快，造成驾驶室甩出并摔坏2.3 2.3 叉车事故：超速，货物掉落叉车事故：超速，货物掉落隐患：隐患：速度过快，速度过快，转弯过急转弯过急案例指导.解决要点正确错误Ø叉车司机作业时，必须严格遵守《叉车操作规程》Ø一次只转运1件大件（动臂、斗杆、平台、下车架等） 2005年11月9日上午，原仓储科一司机驾驶叉车一次性违规转运两根动臂。

发生动臂掉落并变形的安全事故2.4 2.4 叉车事故：超载，载物掉落叉车事故：超载，载物掉落隐患：隐患：为了速度，为了速度，忘了安全忘了安全案例指导.解决要点错误Ø叉车使用后，应停放在规定位置，不允许将叉车停放在安全通道上Ø当设备出现故障时，应及时报告设备维修部门，申请维修 　　2007年9月3日上午，原仓储科一司机驾驶1吨电瓶车在立体库通道上行驶期间，电瓶叉车出现故障该员工在下车检查时，电瓶车突然启动并倒退，导致其右脚被停靠在通道中另一辆叉车（叉齿）挤伤唉哟，我唉哟，我的脚呀！的脚呀！2.5 2.5 叉车事故：随处停车，碰伤他人叉车事故：随处停车，碰伤他人案例指导.解决要点啊，这里有啊，这里有消防管道！消防管道！ 2007年12月20日上午9点，原制造部新品车间一员工驾驶挖机途经3号厂房在经过油库区域时,因未将抬高的动臂放下，而将3号厂房一处消防管道撞断Ø员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机Ø厂房内驾驶挖机作业时，必须有专人指挥；作业前应确认周边是否安全3.1 3.1 挖机事故：撞坏管道挖机事故：撞坏管道案例指导.解决要点Ø员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。

Ø驾驶挖机转弯时，首先确保周边环境是否安全，再移动挖机 2007年4月23日下午，3号厂房西南角，原质保部车检班一实习生在A#机上检查作业，为使货车能顺利通过转弯区，其准备将挖机移位因操作不当，导致A#机与旁边的B#机相撞3.2 3.2 挖机事故：争道不慎挖机事故：争道不慎隐患：隐患：道路宽度不足道路宽度不足，车辆应依次，车辆应依次通过通过案例指导.解决要点A AB BØ员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机Ø驾驶挖机进出烤漆房时，必须有专人指挥Ø进、出烤漆房等空间狭小的区域时，应慢速操作 2007年3月20日,原涂装车间一员工在无人指挥的情况下，独自将挖机开出烤漆房期间，发生挖机（驾驶室）撞上烤漆房（门）的事故3.3 3.3 挖机事故：无人指挥，撞坏车辆挖机事故：无人指挥，撞坏车辆案例指导.解决要点错误Ø员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机Ø挖机存放间距应≥1米，由责任部门划区域定置线Ø操作挖机时，若要暂停作业，应先将手刹拉下，再进行下一步作业 2005年12月20日上午，原装配车间一员工将A机停靠在距B机0.5米远的位置期间,该员工的笔掉到驾驶室。

在其低下头捡笔的瞬间，手臂碰到回转手柄，导致A机回转并与撞上B机停车时，手刹停车时，手刹放在错误位置放在错误位置手臂碰到了手臂碰到了操作手柄操作手柄3.4 3.4 挖机事故：操作挖机时的意外挖机事故：操作挖机时的意外案例指导.解决要点A AB BØ下机前，应检查自己的衣、帽是否系戴好Ø下机时，应抓紧驾驶室护手，双脚踩稳履带及踏板，再下机 当挖机作业人员作业完后走出驾驶室时，存在因下机时不注意，导致自己的衣服挂住操作手柄或滑倒的隐患注意：防止注意：防止衣服被挂住衣服被挂住防止滑倒防止滑倒3.5 3.5 挖机事故隐患：上下挖机注意事项挖机事故隐患：上下挖机注意事项案例指导.解决要点Ø动火作业区应与乙炔、氧气瓶间隔5米以上Ø乙炔、氧气瓶相互间应间隔5米，并用气瓶固定架进行定点存放Ø使用完乙炔等气体后，必须及时拧紧气瓶开关，并由责任人点检确认Ø下个班作业前，首先进行点检，在确认现场安全的情况下再作业 2007年6月11日晚，原旋挖上架区发生一起乙炔泄漏并着火事故据当事人孙某报告，上个班的员工使用完乙炔后未将气瓶拧紧，导致乙炔泄漏当孙某在旁边进行打磨作业时，产生的火花引起乙炔燃烧。

4.1 4.1 消防事故：气瓶未关，打磨点燃消防事故：气瓶未关，打磨点燃着火啦着火啦案例指导.解决要点Ø员工下班时，应及时关好所管区域的水、电、气源 2005年某日,A公司一焊工下班时,在未关断焊机电源的情况下就下班导致发生焊机因长时间发热而自燃的事故4.2 4.2 消防事故：开关不关，引发自燃消防事故：开关不关，引发自燃隐患：隐患：员工下班时未及员工下班时未及时关断水、电、时关断水、电、气源案例指导.解决要点正确错误Ø现场所有物料应按要求进行分类、分区、定容存放，不得混放Ø所有容器必须有明显的标识Ø易燃易爆物存放点应离火源10米以上 2005年7月4日下午, 原结构车间A班一员工从B班的“防溅剂桶”中倒取少许防溅剂防溅剂(实为煤油煤油)放在U型梁工位进行焊接作业过程中，发生煤油煤油着火的事故啊，啊，“防溅剂防溅剂”怎怎么也可以燃烧呢？么也可以燃烧呢？4.3 4.3 消防事故：危险物品，随意存放消防事故：危险物品，随意存放隐患：隐患：物料未按物料未按 ““定容定容””要求存放，并且要求存放，并且未进行有效标识未进行有效标识案例指导.解决要点Ø禁火区动火前，必须到安全生产委员会办理“动火作业”手续。

Ø作业前，消防专干（限一级禁火区，二级区由当次作业担当负责）必须 到现场进行隐患排除，配备必要的消防器材，并对作业人员进行 禁火区动火作业教育Ø动火时，现场至少有三人，并明确组织者、看火人、动火者职责 2008年1月8日，原制造部涂装车间计划在油漆房内（禁火区）动火作业作业前，车间未将现场的易燃物完全清除；作业期间，现场仅留一人作业（现场无看火人）导致作业时产生的火花飞到旁边的易燃物上，引发一起火灾事故4.4 4.4 消防事故：无人看护，导致火灾消防事故：无人看护，导致火灾案例指导.解决要点Ø每日作业前，责任人应仔细检查焊机及气管是否正常，并建 立点检表Ø下班时，应再次检查，确认区域安全 焊接气瓶上的气管在长期使用后，会老化并破损若未及时更换气管，就可能发生因气管漏气而着火的安全事故4.5 4.5 消防隐患：安全点检，关系重大消防隐患：安全点检，关系重大案例指导.解决要点正确错误Ø任何单位在高空作业前，必须到安全生产委员会办理“高空作业” 手续Ø作业时，必须随时系好安全带、佩戴好安全帽，确保作业安全 2008年5月某日，某外协单位一施工人员在未做任何个人防护的情况下，就直接到5号厂房进行高空作业。

过程中，不慎从高处掉落并摔伤高处作业：高处作业：坠落高度在坠落高度在 2 2米米 及以上的作业均及以上的作业均属高处作业属高处作业 5.1 5.1 安全事故：登高无防护，不慎掉落安全事故：登高无防护，不慎掉落案例指导.解决要点 2007年4月9日，原质保部一员工在调试场检验挖机在他打开机顶罩，准备检查发动机的上水管是否渗水时，机顶罩突然掉下，将其头部砸伤正确作业正确作业: :1 1、安全帽、工作鞋佩戴到位；、安全帽、工作鞋佩戴到位；2 2、撑杆打开到锁定位置撑杆打开到锁定位置错误作业：错误作业：1 1、未按要求佩戴安全帽；、未按要求佩戴安全帽；2 2、未确认撑杆是否完全打开；、未确认撑杆是否完全打开；Ø员工进入作业现场，必须按规定佩戴劳保用品（安全帽、工作鞋等）Ø打开机顶罩检查前，应确认在已将机顶罩撑杆锁定到位的情况下， 再进行下一步作业5.2 5.2 安全事故：未戴劳保品安全事故：未戴劳保品案例指导.解决要点Ø对侧板加工工装进行加厚5MM，防止工件再次滑落Ø全员通报事故发生经过，强调安全意识；对同岗位员工进行镗床 安全操作教育 3月22日下午16:30,原制造部结构二车间一员工用专用夹具吊运斗杆侧板至镗床上作业。

他一边吊运侧板,一边用手推放侧板到镗床工装夹具上在准备固定时,侧板突然从工装上掉下,将其右手食指砸伤加宽5MM5.3 5.3 安全事故：工具设计不当安全事故：工具设计不当-1-1啊，砸到啊，砸到手了！手了！案例指导.解决要点Ø应定期对现场工具/工件进行安全检查，并整改安全隐患Ø员工作业时应认真、仔细 2008年3月8日下午，原结构三车间一员工在回转平台工位打钢印时，因注意力不集中，不慎将大拇指砸伤5.4 5.4 安全事故：工具设计不当安全事故：工具设计不当-2-2哇，砸哇，砸手指了！手指了！隐患：隐患：工具本身无安全保护柄；工具本身无安全保护柄；作业时注意力不集中作业时注意力不集中案例指导.解决要点Ø禁止新入司员工、实习生独立作业Ø按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知 能力与正确作业方法Ø作业时，应有带岗老师现场指导 2007年12月18号上午，原备料车间3名实习生共同转运液氧瓶过程中，三人未选择用叉车转运或吊运的方式，而准备徒手将液氧瓶移到作业区域因操作不当，导致液氧瓶倒下，1人被压伤实习生实习生实习生实习生实习生实习生我撬，我撬，啊！！啊！！倒了，倒了，倒了，倒了，赶快扶！赶快扶！太沉了，扶太沉了，扶不住呀！不住呀！啊。

隐患：方法不对；隐患：方法不对；安全意识差安全意识差5.5 5.5 安全事故：安全知识缺乏安全事故：安全知识缺乏案例指导.解决要点 08年1月8日,带岗老师A某在未对实习生B某进行安全教育的情况下，就直接安排B某单独作业B某因不熟悉设备操作规程而违规作业，导致B某左手被压伤实习生实习生老师老师实习生实习生实习生实习生5.6 5.6 安全事故：安全知识缺乏安全事故：安全知识缺乏-2-2案例指导.解决要点Ø禁止新入司员工、实习生独立作业Ø按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知 能力与正确作业方法Ø作业时，应有带岗老师现场指导Ø现场应按6S要求进行管理，随时保持干净、整齐，无积压物Ø不允许直接踩在工件上作业Ø员工作业前，应注意周边环境是否安全，并及时采取措施排除隐患 2008年4月29日下午，原制造部结构二车间某工位物料摆放较混乱员工A在未进行整理的情况下，直接踩在物料上吊行走梁过程中，行走梁来回摆动，A在后退时脚踩在工件凹槽内，导致脚被刮伤5.7 5.7 安全事故：现场混乱，阻碍逃生安全事故：现场混乱，阻碍逃生隐患：隐患：1 1、现场物料堆放混乱；、现场物料堆放混乱；2 2、员工直接踩踏在物料、员工直接踩踏在物料上作业。

上作业案例指导.解决要点Ø存放物料时，应分类摆放整齐、平稳，并限定堆高Ø不允许直接在未固定的物料堆上作业 2007年4月1日，原备料车间一打磨工将板件堆放在物料摆放区进行打磨作业过程中，板件滑落并将其左脚背砸伤5.8 5.8 安全事故：随意堆放，倒塌伤人安全事故：随意堆放，倒塌伤人隐患：隐患：工件叠工件摆放，工件叠工件摆放，摆放过高且不整摆放过高且不整齐，易倒塌齐，易倒塌案例指导.解决要点Ø作业前对作业区进行安全检查，发现已经存在的隐患，应立即采取 对策（增加防护栏），及时排除隐患Ø作业人员应及时清扫现场，保持现场干净整洁Ø隐患区设立安全警示标识 2007年11月30日14点40分，原涂装车间员工A某在抛丸房旁边作业因地面钢丸未清扫干净，地面较滑，A某在作业时滑倒，并将旁边地下室的盖板踩开，导致其掉落到地下室地地 下下 室室啊，怎啊，怎么回事么回事？？5.9 5.9 安全事故：现场的安全安全事故：现场的安全““陷阱陷阱””现场的陷阱：现场的陷阱：盖板未固定，盖板未固定，地面脏乱，地面脏乱，无警示标识无警示标识案例指导.解决要点错误错误Ø合理安排工作时间，保障休息时间充足，不允许疲劳作业。

Ø 当工件重量大于25KG时，不允许直接用手搬运，应使用转运工具　　2006年8月27日下午,原结构车间下料班一员工长时间在现场作业，在搬运一块重约30KG的钢板时,钢板从手上滑落,将其右脚压伤哇，我的脚！哇，我的脚！5.10 5.10 安全事故：疲劳作业，不堪重负安全事故：疲劳作业，不堪重负案例指导.解决要点Ø多名员工共同作业时，应确定一名指挥者其它人员相互配合、 相互协作Ø作业时，应多留意周边环境是否安全 2007年2月3日上午，原装配车间A、B某2名员工在挖机上作业当A某作业完后，抽下挖机上的枕木在其未确认现场是否安全的情况下，就直接将木头推向后方，导致B某被撞伤B某：啊，某：啊，我的脸！我的脸！5.11 5.11 安全事故：多人配合，无辜受伤安全事故：多人配合，无辜受伤问题：问题：多名员工作业时，多名员工作业时，相互配合不到位相互配合不到位A某：这木头某：这木头用不着了扔用不着了扔掉！掉！案例指导.解决要点Ø行人、车辆分道通行行人应靠通道右侧行驶Ø车辆在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/时Ø两人（或以上）不得并排行走，应一前一后　　在厂内安全通道上，常常因为行人与车辆来回随意穿行，而发生安全事故，且影响作业效率。

5.12 5.12 安全隐患：厂房内随意通行安全隐患：厂房内随意通行案例指导.解决要点隐患：人车不分道隐患：人车不分道错误错误正确正确Ø上下班骑车过程中，要严格遵守《道路交通安全法 》Ø 转弯处、交叉路口要注意行人及车辆安全，并慢速前行 2006年10月31日7:20,A员工骑电动车到公司上班在途经太湖路一处丁字路口时,一辆小车突然从岔道快速驶出并正向其开来A某在躲闪的过程中，人与车一起摔倒在地,造成其左手摔伤妈呀，这车怎妈呀，这车怎么这么快！么这么快！5.13 5.13 安全事故：交通安全，关系你我安全事故：交通安全，关系你我案例指导.解决要点 一位员工没戴防护眼镜进行打磨作业，刚好被班长A某发现了仔细一看，马上就要完了，所以班长没有及时提醒可是这种情况被安全管理人员看到了Ø看到不安全行为时，不管内容和程度如何，应立即给予指导和提醒 　 不能敷衍了事，默许就助长了不安全行为的发生Ø早会时，需向全体员工讲明现状，将不安全行为控制在零6.1 6.1 安全管理：如默许，事后就不能指责安全管理：如默许，事后就不能指责案例指导.解决要点 车间主任Ｃ某在现场进行安全巡视时，看到新员工Ｎ正在往吊具在缠这个月的检查合格带，于是问他：“为什么要缠了？”“不知道，Ｆ班长让我缠的”，车间主任Ｃ又问Ｆ班长，班长说：“我检查过了，没什么异常情况，就让他缠吧”（缠上带表示检查完毕）Ø监督者下达指示时，同时应该将作业内容和目的告诉部下，部 下明白了自己做的工作后才会有干劲。

6.2 6.2 安全管理：交代任务要让对方明白安全管理：交代任务要让对方明白案例指导.解决要点 A班长在早会中提醒大家：最近因为劳动伤害造成异物进入眼睛的事故频繁发生，要按规定带防护眼镜然而这个A班长在生产线特殊作业区巡回检查时，却没有带防护眼镜部下都议论：真是言行不一致啊！所以早会上的提醒大家都未放在心上Ø领导平时对任何事都要率先做好典范Ø把对部下的教育看作是对自己的教育Ø应该注意现场的任何小事都会造成工伤事故A班长班长员工员工6.3 6.3 安全管理：领导要以身作则安全管理：领导要以身作则案例指导.解决要点 在进行了很好的整理、整顿后，工作现场看上去非常整洁但从“安全”角度看，真是如此吗？有无易卡脚的空隙，有无易绊脚的台阶等Ø时常从安全的角度检查自己的岗位Ø通过定期巡视,进行检查调整Ø如其它岗位发生工伤事故,也要尽快检查自己的岗位,采取必要的措施发生意外事故的发生意外事故的隐患存在于各处，隐患存在于各处，但因作业者已司但因作业者已司空见惯，隐患往空见惯，隐患往往被疏忽往被疏忽6.4 6.4 安全管理：要有现场危险预知能力安全管理：要有现场危险预知能力案例指导.解决要点 车间杂乱无章，A班长像往常一样下达整理，整顿指示。

然而今天整顿了，明天又照样乱七八糟，这样常会造成质量不良，作业缓慢这是由于整理，整顿的指示内容不明确才会发生相同的情况，是因为工人并没有明白应该做什么，怎样做好Ø应当具体地指导工人如何摆放工具部件及防止切屑散乱的方法Ø应讲清为何整理、整顿及其必要性Ø公布实施情况6.5 6.5 安全管理：整理、整顿是作业的基础安全管理：整理、整顿是作业的基础案例指导.解决要点Ø作业现场必须随时进行清扫，保持地面整洁干净Ø进入作业现场时，应进行安全检查，并随时注意安全 2006年12月14日，管理人员A某在2号厂房原备料车间检查生产情况该区域地面杂物未清理，地面较滑A某检查完，在下平台的过程中滑倒，导致其腰部扭伤 平台平台6.6 6.6 安全管理：提升现场安全预知能力安全管理：提升现场安全预知能力案例指导.解决要点Ø一级禁火区（油漆房、油漆品库、油库、气体库等）应指定专人进行 管理，配备相应的消防设施并张贴消防警示标识Ø一级禁火区10米区域内禁带火种 某公司油漆品仓库现场：仓库外无任何安全警示标识；未摆放任何消防设施；油漆品随意堆放在仓库外，且露天存放，存在重大隐患√油漆品库油漆品库安全警示标识，安全警示标识，隔离栏隔离栏消防设施，有消防设施，有管理责任人管理责任人周边整洁，无周边整洁，无乱堆乱放现象乱堆乱放现象油漆品库油漆品库责任人：责任人：******6.7 6.7 安全管理：油漆品库的管理要求安全管理：油漆品库的管理要求案例指导.解决要点危险品区危险品区隐患：隐患：1 1、无任何安全标识；、无任何安全标识；2 2、无管理责任人；、无管理责任人；3 3、无消防设施；、无消防设施；4 4、物品随意堆放。