汽水分离再热器疏水箱水位波动的处理(正式).docx

汽水分离再热器疏水箱水位波动的处理（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： 单位： 时间： Word格式/完整/可编辑文件编号：KG-A0-8125-50 汽水分离再热器疏水箱水位波动的 处理（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平下载后就可自由编辑0概述汽水分离再热器（MSR）分3步对高压缸的排汽进 行除湿和加热：首先由MSR分离段波纹形分离板进行 除湿，分离再热蒸汽中的水份；而后进入分离段上方 的一级再热器，由高压缸的抽汽进行加热，抽汽的疏 水进入抽汽疏水箱；然后进入二级加热器，由新蒸汽 进行加热，新蒸汽疏水进入新蒸汽疏水箱，然后排往 高加，不凝结气体通过正常排气管道排入凝结器和部 分进入高加（如图1的简单示意图）。

经过MSR的再热 蒸汽进入低压缸1故障现象2001-01-06,机组功率955 MW,加热新蒸汽流 量稳定（39. 8 kg/s）,新蒸汽疏水箱水位稳定随后 因为处理B列高加的故障，隔离B列高加后MSR加热 用的新蒸汽流量一直波动（36〜52kg/s）,新蒸汽疏水 箱的水位也大幅度波动（幅度为160〜180mm）1月23 日开始降负荷，随着负荷的降低，加热新蒸汽流量的 波动幅值逐渐减小，当负荷降到875 MW时，新蒸汽流 量的波动消失，新蒸汽疏水箱水位波动亦消失当负 荷增加后，波动又出现2原因分析从MSR的结构及系统的运行原理，分析认为可能 有如下原因：（1） 测量仪表故障；（2） 加热用新蒸汽进口波动；（3） 新蒸汽疏水的排气不畅；（4） 新蒸汽疏水箱的排水不畅；（5） MSR内部加热用新蒸汽有短路3运行中的检查试验在机组运行的情况下，对上述分析进行验证检查:（1）检查测量仪表正常2） 检查控制新蒸汽进入MSR控制阀正常；当负 荷降到875 MW时，新蒸汽流量波动消失，新蒸汽疏水 箱水位波动亦消失因此表明MSR新蒸汽进汽正常3） 检查排向凝汽器的正常排气阀，开启正常; 检查至高加的排气，未见异常；当机组功率989MW时， 试验打开另一排向凝汽器的应急排气阀（正常运行时 要求关闭），疏水箱水位不再波动，新蒸汽流量为41 kg/s且稳定。

通过检查说明两点：MSR新蒸汽疏水的不凝结气 体的排气量有增加;正常排气阀后的管道可能有堵塞4） 检查疏水箱排水阀门的控制回路和阀门的调 节特性，正常疏水箱的疏水线路有两条（应急疏水 和正常疏水），对它们进行了切换检查：将正常疏水阀 门由自动切换手动状态，应急疏水阀关闭，保持此状 态约30min,疏水箱水位波动幅度基本不变；将应急 疏水阀开启，正常疏水阀门处于手动状态，保持约 30min,疏水箱水位波动幅度亦基本不变因此可以认 为疏水回路工作正常5) MSR内部加热用新蒸汽有无短路，在机组运 行时无法检查，只有在机组停运后进行4机组运行时的处理措施经过上述试验，在机组运行情况下，无法进行进 一步的检查和处理，为保持加热新蒸汽的流量稳定、 疏水箱水位稳定，将MSR新蒸汽疏水的应急排气阀开 启o同时分析认为开启此阀后对机组的运行影响很小: 阀后有一流量孔板，其设计流量为MSR加热新蒸汽流 量的3%,开启后对机组负荷影响很小；对凝结器的冲 刷很小；对凝汽器真空影响很小5停机后的检查(1) 对正常疏水阀后的节流孔板及管道进行检查, 未发现堵塞2) 检查MSR内加热新蒸汽分隔板(用于对新蒸 汽的进出口进行分隔，防止短路)，发现隔板的螺栓松 动，密封条损坏，因此加热的新蒸汽在此处形成短路， 造成疏水箱中的压力和不凝结气量增加。

6总结在发现MSR新蒸汽疏水箱水位波动后，对原因进 行了仔细的分析，根据分析的结果有步骤地进行验证 和检查，很快就发现了故障的原因，找到了可行的临 时处理方法：在发现MSR分隔板的螺栓松动故障后， 重新对螺栓的锁紧方法进行改进,提高锁紧片的材质, 有效地防止了在机组运行后出现的螺栓松动故障通 过如此处理后，MSR的新蒸汽疏水箱一直运行正常邹先明）请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。