（可编）叶家坝港一号桥桩基础施工方案.docx

叶家坝港一号桥桩基础施工方案1、 工程概况本分项工程为叶家坝桥桩基础叶家坝桥共有桩基30根，桥总长67. 74米，桥 面宽度为3. 6米，与320国道，104国道相接，土质为砂砾和全风化、强风化、中度 风化玄武岩，釆用钻孔灌注桩混凝土桩基釆用水下C25碇，水泥釆用42.5级硅酸盐水泥，碎石采用5-20皿 连续级配，最大水灰比0.55,最小水泥用量300kg0混凝土应符合《公路钢筋混凝土 及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGE62-2004 )环境I类要求，最大氯离子含量 0.15%,最大碱含量3kg/m3 o普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋 混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-1991 )和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499-1998)的规定2、 施工流程场地平整一测量放样一埋设护筒一桩机对位一钻进、捞取渣样一成孔检査验收一 第一次清孔一安装钢筋骨架一安装导管f第二次清孔一浇注水下混凝土3、 施工队伍及工期安排针对水上施工的困难性和工期的紧迫性，按排两个队伍施工桥一队负责0#50# 墩，桥二队负责51#"99#墩，以确保工程质量和工期要求开工时间为某年某月某日至10月4日完工。

4、 管理组织构架主要管理人员配置表序号职务姓名1匸区长2技术主管2施工员3安全主任5质检员6技术员7测量工程师8施工员9施工员主要机械计划表号辭名型釁量额定 功率（kW羸1挖掘机PC220IX台110斗容Nln?/ 钻机34台L泥浆泵34台2抽水机150m3/h1台4.0I自卸车东风2台4ms泥浆运 输车罐车2台10 m3吊机16t5、劳动力组织计划表施工队伍配置队伍配置人 数主要设备配置桥 梁1队桩基施工班2个10518台钻机桥 梁2队桩基施工班2个9616台钻机6、施匸方法6. 1.施工前准备工作1） 施工前派专人对桩位范围内的地下管线进行探孔排査，防止施工对管线造成影 响2） 、测量放线：按图纸桩位位置进行桩基础测量放絞，将钻孔桩位置定出，并十 字护桩控制，以便施工中核对3） 、选配合适的桩机，并进行检修，准备相应数量的粘性土及配套的材料、机具, 以及水、电管路的畅通情况，确保正常4） 、做碇配合比试验资料，并对使用的钢筋等主材抽样送检5） 、场地平整:场地的作业平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时必须考虑10".家坝湛一号桥上部结佝施匸方案01 m，叫 亿)皿0土韧+舞削叩中鳳nff目叩中关器喜毋吸快斯E骊山臨亜‘刑哄配蝕5｝帀螳哥士 ’恣翼卦海’未弄亶恕剤半壷用冶玛流互 瞄■孥、⑴ 工製花爲• 9 翌・9上 : Hd 海业:索列期 。

部上业盗部轉雌：凍但号%8乙〜6【当術槍曾斓舞，ss〜9【当浙浦—通 機 •【〜【•【也軍为盗部贵Y册玛城埶阻驱酉ri 上耳7⑭用法业曲、业温画布’」上虫干興仞’乙.【上业业系 :軍対盗遂：4斯鹫果溯引米遂舞灘耳県仰W当浙回业不猫游谢也軍羽米團谜旬 干擞裸閔甜閔导ZM喜源果’干剧剜瓯干辂盗果関期召沔男此籍案职米理新M芝业盗井工骤!0 通面女讨阁耕翔洛夠施SRH慕码団职滌到K职源劉丁尚W0T+建列W澀丑旺矛歯现 业地閔銀源邵目* 訊叫妾而互楽盗取整到来瀟沔笔寸駐*壷工骤5TW百処旺専詰 职盗即剽W订田?/象所垓虫用果滌祕不知取阳徘耳密晦壮曲米旭無涂誣皐 轉夠祖痺谢职盗剁此地源割悬厚咯4 丁曷码网丁奥帝卽剖0+M涛N工骤丑 慕&职盗仪-2 -9%t JrWW皿丝土+矣削耳1卽14&旨门，中!11亜蠟, 耍罪理4?｛乌金皂游、歹旳、単勢山也剧小眼：酒 虹皆#*干瑕務冋国血鳳由毋’鳳击浪鼐丁我片ras -0千亚中晉丁网酒緡池寿*修 曷曲S!证解如墙殊干当峯味% 土W*干茉仙’叽土W+干利機丁股中 ①:冴晦修4寻扱前物悬血鳳,旳0业浙：］骤用雙亶汙迥枸浙吉丑 挙壷血理闵叩源邵M节否整尚’％可平"亜渔可平工甄用蚓叩皿壇小*raov 刊建不為土刊,鳳*。

劉，世□甘関W驱业’划弟慕浪亶胆贵玛 鳳船下嫁劉興陶晅鳳《4陶山黑暗耕网溶游谢保贵猫丑關柔卽贵•帯’山刘僉码W工輿用里业滌團M节亚組讨W叩亜圆幽’聊的廃业□贵W涉45JHZKMMfe!4 "•爾 "艰米剥和业米啤辫瓦环机印诉丑’够沸乃奴*野源部由法(9 ：4斯歯舉工骤埋岷I:TkOUW专鄭涙橱耕遭可由W部码WHf4 :MW 嚟浪裁即畦号浪音浙可整苗汙谜业亦引’亜亦勃于溶出滿去廿購若蠢梁:W 脚吉①卓单亦办网虱号愁骤橱耕朝苜实袍游谢’电钦 県专互勇畧浪工骤6） 、发生掉钻时，必须査明情况尽快处理7） 、冲孔过程中如发现与设计提供的地质情况不一致及发现桩底地基异常时，须 及时通知建设单位、监理公司、质检部门及设计院共同分析研究，以期妥善处理必 要时增加钻探地质孔和进行超前钻探4） 、检孔钻孔完成后，用检孔器进行检孔孔径、孔垂直度、孔位、孔深检査合格后，通 知监理进行复核，复核合格后再拆卸钻机进行清孔工作5） 、清孔1） 、清孔的目的是使孔底沉殖、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范 要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检査，各项指标符合要求后 立即进行清孔浇注水下混凝土前允许沉渣厚度必须满足设计要求，设计无要求时： 柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。

2） 、釆用抽渣法和换浆法进行清孔，在抽渣和吸泥时都须及时向孔内加注清水或 新鲜泥浆，保持孔内水位3） 、清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mm颗粒，泥浆 比重不大于1.1，含砂率小于2%,黏度17〜20s；浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度， 柱桩不大于5cm.摩擦桩不大于20cm严禁用加深孔底深度的方法代替清孔6.4.钢筋笼制作、安装（1）、钢筋骨架的制作1） 、对于较短的桩基，钢筋笼制作成整体，一次吊装就位对于孔深较大的桩基, 钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段怛度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量 现场焊接须釆用单面帮条焊接制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标岀主筋的位置 把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置焊接时，使加强筋上任一主 筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主 筋的垂直度，然后点焊在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将 其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好 螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固2） 、钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头釆用双面搭接焊，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度， 同一截面内钢筋接头数量不超过该截面桩身主筋根数50%.桩身与加强箍筋务必与主 筋联结采用点焊，若主筋较多时，可交错点焊及邦扎。

钢筋笼的材料、加工、接头和 安装，符合要求钢筋骨架的保护层厚度用细石混凝土垫块，见下图设置密度按竖 向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个10".家坝湛一号桥上部结佝施匸方案垫块安装示意图R 18m穿心钢筋1 1 -戸f、7 \1 . • . K主筋丨1| • • 丁 ・• •：•d CS细，混凝土环打陽坎备注：1.垫块材料釆用C30细石混凝土：2. 垫块空心圆环柱体内径1cm，外径13cm.长5cm：3. 垫块安装匸艺：用8mmQ235钢筋穿过细石混凝土垫块，点焊于相邻主筋外側. 安装后的穿心钢筋为水平方向，每根长度比主筋中心距长2cm：4. 本图以cm为单位3）、根据施工现场，钢筋骨架在桩位附近就近加工，制作成型2）、钢筋骨架的吊装1）、钢筋笼制作完成后，骨架安装釆用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对 于K骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度采用两点吊装时， 第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间对于长骨架, 起吊前须在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度起吊时，先提第一点，使骨 架稍提起，再与第二吊同时起吊待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二 吊点。

随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊 解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲必须整直当骨架进入孔口后，应将其 扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点 及钢筋十字支撑当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视 骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满 足强度要求将吊钩移到骨架上端，取岀临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计 标高为止将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直 线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕并在孔口 牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象乎5 10".家坝湛一号桥上部结佝施匸方案2） 、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对 无误后再焊接定位在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中 心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈 下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm 左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。

3） 、钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm：箍筋间距20mm： 骨架外径土 10mm：骨架倾斜度土0.5%；骨架保护层厚度20mm：骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程土50mm6. 5.水下彼灌注⑴首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中 排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于lm并不大于3%足够的冲击能量能够把桩 底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节 打开漏斗阀门，放下封底役，首批駐灌入孔底后，立即探测孔内役面高度，计算 出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注如发现导管内大量进水，表明岀现 灌注事故混凝土运抵施工现场后，需对混凝土进行坍落度检测，水下玲坍落度控制在18〜 22cm⑵桩基混凝土釆用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，必须紧凑连续地进行， 严禁中途停工在灌注过程中，须防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔 底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确：注意观察管内混凝土下降和孔 内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的 埋置深度必须控制在2〜6nu同时经常测探孔内混凝土面的位置.即时调整导管埋深。

导管提升时必须保持轴线竖直和位置居中，逐步提升如导管法兰卡挂钢筋骨架, 可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15mino要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉 入孔中要注意安全已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐循环使用导管4〜 8次后须重新进行水密性试验在灌注过程中。