市政桥梁工程施工技术要点总结-以肯尼亚内罗毕外环路工程项目桥梁施工为例.docx

    市政桥梁工程施工技术要点总结-以肯尼亚内罗毕外环路工程项目桥梁施工为例    摘要：进入新世纪以来，随着科学技术的不断发展以及现代化进程的加快，世界各国便民工程也如火如荼的发展起来而市政道路桥梁工程，如人们生活密切相连，其发展好坏直接关系着人们生活质量以及幸福感东部非洲国家的基础设施建设也日新月异，道路和桥梁建设技术也突飞猛进本文结合实例就市政桥梁施工技术要点进行了全面总结关键词：市政；桥梁工程；施工；技术要点在城市的现代化发展过程中，市政道路桥梁工程扮演着重要的角色建立完善的城市道路桥梁系统不仅能够方便人们的出行、提高生活质量，还能够作为地标性建筑显著提升城市形象在有着"东非小巴黎"之称的肯尼亚首都内罗毕,中国水电十三局有限公司2014年承接了内罗毕外环路建设,该路长13Km,分布着10座钢筋混凝土桥，这10座桥梁的成功实施对整个项目的成功有着决定性的影响下面本人结合肯尼亚内罗毕外环路工程项目桥梁施工，总结一下市政桥梁施工的技术要点一、肯尼亚内罗毕外环路工程项目概况内罗毕外环路工程项目位于肯尼亚首都内罗毕市，该项目道路连接锡卡高速公路和EasternBypass，总长13公里，将现有单车道升级至双向主车道，项目还包括2米宽人行道和2.5宽自行车道，以及3座跨河桥、3个跨线桥、2个地下交通通道、2个跨路桥、1座跨铁路桥和11座钢结构人行天桥。

行车道采用350mm改良路基、175mm水泥稳定底基层、125mm水泥稳定碎石基层、125mm沥青碎石及50mm厚的沥青混凝土项目业主是肯尼亚城市公路管理局，资金来源为非洲发展银行在工程施工前，所有技术人员需熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接认真学习施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工二、明挖扩大基础对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖基坑开挖前先按照设计进行放样，并用白灰标出开挖边线为满足基坑作业面的要求及排水要求，基坑底部尺寸比设计尺寸要宽50～80cm，根据土质情况，在满足放坡安全的情况下尽可能的减小基坑开挖量施工中用破碎锤配合挖掘机开挖至设计高程施工图纸不同结构物不同位置的设计入岩深度不同，具体结构物参照设计图纸要求按图施工注意图中给出的基础底高程，开挖须开挖至垫层底高程，即基础底高程往下返100mm开挖较深的基坑根据实际情况采取必要的支护措施，基坑降水利用污水泵进行集中排水基坑开挖完成后，立即报申请，通知咨询工程师到现场确认地质情况，根据开挖完地质情况以及工程师要求决定是否做地基承载力试验如果地质不好或承载力不合格则需继续开挖至满足设计要求。

基坑验收完立即浇筑基础垫层砼三、钢筋工程首先钢筋的质量控制钢筋运输到场内交货时注意钢筋厂家需提供质量证明书，试验室按照规范频率要求进行钢筋原材试验钢筋存放时高度距离地面不小于30cm，需放入钢筋棚内或用帆布、彩条布等进行覆盖，注意防油污，防尘，防潮钢筋绑扎的施工要求1.钢筋定位筋要求：在相邻的层的平行钢筋之间设置定位筋，定位筋间距不应大于60d（d是相对小的钢筋直径）定位筋的直径至少25mm且不小于相对较大的钢筋的直径2.钢筋的连接的要求：最小搭接长度为50d（d为钢筋直径），同一个截面搭接的钢筋不应超过50%，临近钢筋可以采用合适类型的机械连接，不允许焊接，相邻钢筋上下接头错开至少1.5米3.钢筋骨架与钢筋网拼装安装要求：在钢筋工程中，对适于钢筋骨架与钢筋网的构件，应先预制成钢筋骨架片和钢筋网片，在工地上就位进行安装，以保证安装质量并加快施工进度预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不会发生位移、变形、松散，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处焊接4.现场钢筋绑扎要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊辅助；除图纸中有特殊规定的情况，箍筋应与主筋垂直；箍筋的接头应沿主筋方向交叉布置；绑扎用的铁丝要向里弯，不应伸进保护层；马凳筋的直径应为12mm；钢筋之间的最小净距取“混凝土最大骨料的粒径+5mm和钢筋直径之间的最大值”。

5.砂浆垫块的要求：混凝土保护层厚度参照设计要求，为保证钢筋有适当的混凝土保护层厚度，砂浆垫块强度应该与混凝土同强度；垫块应绑扎牢固以抵御混凝土浇筑时的冲击荷载四、墩台、墩帽、台帽、垫石及支座安装技术要求墩台身施工前，由测量人员在基础顶面用墨线弹出墩台身边线，并在台身边线外侧偏移20cm，引出一条校核线，用于控制模板纵横向轴线的准确性为减少接缝、保证外观质量，台身模板采用标准钢模，柱模采用特制定型两块半圆组合模板；制作柱模时，上下两节模板接头处加设法兰，以减少两节模板间的错台，安装模板时尽量使竖缝在一条直线上，以增加美观混凝土施工采用集中拌合，现场浇筑时落差超过2m时为防止混凝土离析应设置串筒、溜槽等缓冲装置混凝土浇筑后采用塑料薄膜包裹、洒水养护墩帽、台帽施工时需测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线墩柱及台身顶面混凝土进行凿毛清理钢筋骨架采用现场绑扎焊接成型、整体吊装，以确保各部分尺寸正确无误墩帽采用满堂脚手架方法搭设脚手架搭设时注意剪刀撑、扫地杆的设置，确保支撑体系的安全浇筑墩帽台帽混凝土之前注意垫石钢筋的预埋，并注意高程控制垫石及支座的安装因垫石有施工平面尺寸较小、高程控制严格的特点，施工时采用直立模板现浇，高程控制在比设计高程高３－５ｍｍ，人工抹面，初凝后覆盖洒水养护。

将垫石表面的浮浆打掉，用磨光机将表面处理为水平且平整支座安装前将垫石顶面去除浮砂，保证表面清洁、平整、无油污若墩台垫石和标高差距过大，可用高标号水泥砂浆调整在垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座中心线和垫石上标出的中心线重合，确保支座就位准确垫石设纵、横墨线，两侧延伸至墩帽、台帽顶面，安装T梁时需能看到五、模板加工和支护外环路桥梁工程模板加工主要在异型模板上，墙身和桥面板大面积部位采用厂家定做好的现有的钢模板异型模板采用现有的钢模板进行拼接或用竹胶板和木材经过加工使用模板加工场布置在较高且不积水的较为平坦的地点，距施工点较近,保证运输模板便利模板加工成型及安装固定，根据工程需要和建筑物结构形式，由工程技术部门出具下料单，由木工队核对无误后，再由木工班组按下料单的材料要求、形状、尺寸和数量等进行下料加工；加工好的模板应按不同型号分别堆放，并要有模板保护措施，防止污染及变形模板及其支架必须符合下列规定：⑴保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；⑵具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；⑶构造简单，装拆方便，并便于钢筋的帮扎和安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；⑷模板接缝应严密，不得漏浆；（5）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，偏差在其允许偏差范围之内。

钢模板及支撑系统：⑴钢模板施工前，应根据设计图纸和现场条件，编制模板加工设计方案，作为施工组织设计内容之一；⑵钢模板内钢楞配置方向一般应于钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距按荷载等级和钢模板的力学性能计算确定外钢楞用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度；⑶钢模板和支撑系统，在计算荷载作用下，分别进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性；⑷模板结构在计算刚度的组合荷载作用下，变形应不大于2mm，其中桁架的变形应不大于跨度的1/1000；⑸对拉螺栓和扣件应根据计算配置，并采取措施减少模板上的钻孔模板的安装与固定：根据施工条件可采用斜支撑、对拉螺栓等，小型模板用人工直接进行安装，大型模板用机械进行安装，安装时必须保持接缝严密、支撑稳固钢模板在浇筑混凝土前，还应检查：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固；斜撑、支柱的数量和着力点；钢楞、对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况；模板结构的整体稳定性等情况六、混凝土工程严把原材料质量关，采购水泥时应向供货商索要该批次检测证书，储存时应紧贴着堆放在干燥透气的建筑物里，高度不超过3m,储存时间超过一个月的需复检。

不同类型的水泥不能储存在一起不符合规范的水泥禁止在施工中使用粗骨料应该是干净坚硬的碎石或天然砾石，符合规范BS882要求在使用之前应获得工程师批准细骨料应该是干净坚硬的天然砂或碎石砂，级配符合规范BS882要求，泥含量不超过3%，被咨询工程师批准后方可使用；为避免含水量突变，在储存时应考虑适当排水混凝土拌合严格按照试验室下发的配合比通知单进行拌制，拌和站每12个月标定一次混凝土采用拌合站集中拌制、运输装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析浇筑时如发现离析，需进行二次拌合混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不超过规定值混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2m每层的厚度应满足：4倍最大骨料粒径≤每层压实厚度≤300mm混凝土从拌合、运输、浇筑、振捣密实全部时间不应超过混凝土的初凝时间混凝土连续浇筑，因故必须中断的情况下，立即采取措施形成施工缝，尽可能避免毛边，并将已经浇筑的混凝土充分振捣密实在初凝后终凝前，混凝土有一定的强度但是还是新鲜的时，用硬刷子进行拉毛处理。

关于施工缝的恢复对于已经硬化的混凝土，混凝土表面应彻底清洁清除碎片和浮浆，达到粗骨料露出四分之一但没有完全露出且不破坏混凝土结构的效果对于部分硬化的混凝土，表面应用硬刷子拉毛然后用空压机吹干净旧混凝土表面应该浸润但没有游离水，防止游离水进入新浇筑的混凝土中施工缝处的混凝土应被充分压实当采用插入式振捣棒时，混凝土浇筑层厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣棒尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上振捣过程中，应预备一定数量的振捣棒，工作中的振捣棒出现故障的情况下及时更换，以保证振捣作业的连续性混凝土浇筑完成后，覆盖土工布或者塑料薄膜后洒水养护，土工布或塑料薄膜的搭接至少满足300mm，每天浇水的次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜养护期不少于7天七、T梁的预制及吊装为了保证T梁预制质量，必须对梁场地基进行加固处理，并挖设排水沟使流水保持畅通场地碾压密实，防止不均匀沉降T梁底座宽0.45米范围内纵梁向通长浇筑一层厚40㎝的砼基础，浇筑底模之前要进行地表清理夯实,防止地基不均匀沉降引起底模的裂缝和沉降,造成梁的结构损伤.梁砼的浇筑前底模表面覆盖一层地板革防止起吊时不与底模粘连。

Ｔ梁预制工艺流程：一侧模安装→钢筋绑扎→另一侧模安装→端头封模→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→养生立模时用龙门吊或汽车吊把模板吊到所要制梁的制作底座旁上，顺序不能颠倒先拼中段模板，然后拼端头部分拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好，再拼三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1米水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2㎜，而后拼装端头模拼完后对边模的水平、接缝以及横隔模板进一步调整，位置准确后固定对拉螺栓拆外模时，首先松开对拉螺栓，拆除两边侧模，再拆端头模板，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形混凝土由拌和站集中供料，采用砼罐车运输，运送到现场后，将料卸到大料斗，由龙门吊吊起，沿T梁方向浇筑混凝土严格控制水泥用量和水灰比，并使用高效减水剂，以改善混凝土的早期强度T梁采用水平分层浇筑，浇筑从梁段的一端开始，向另一端推进，待距另一端2米左右时，先浇筑梁端。