动火作业安全管理制度2022年修订版.docx

目的】为了规范公司内动火作业的平安管理，防止和减少动火作业过程中生产平安事故，保护公司和职工生命、 财产平安，依据《化学品生产单位特殊作业平安规范》（GB30871-2022）,制定本制度适用范围】适用于公司范围内所有动火作业职责】1. 平安管理部门职责1.1 负责本制度的编制、修订、监督和落实；1. 2负责一级动火作业的审批和特级动火作业签署平安管理部门意见2. 动火作业属地单位职责3. 1负责属地动火作业证的办理；4. 2负责动火平安措施的制定，并严格落实；5. 3负责动火作业监护和平安交底；6. 4会同动火作业单位制定作业方案3.动火作业单位职责3. 1负责制定作业方案；7. 2参与动火平安措施的制定，并进行落实8. 相关人员职责8.1 动火作业负责人：可根据作业内容不同，由车间副主任或主任担任，并对动火作业平安全面负责；应 在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火平安措施的制定、落实，向作业人员交代作 业任务和防火平安考前须知；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场4. 2动火人：为动火作业申请人，对平安动火负直接责任；气割、电焊作业，作业人必须持有特殊工种作 业证。

作业人应参与平安措施的制定；应逐项确认相关平安措施的落实情况，并在作业票上签字；应确认动火 地点、内容和时间；假设发现不具备平安条件时不得进行动火作业；如发现动火审批手续不全可以拒绝动火，并 向平安管理部门报告，动火人必须随身携带动火作业证；作业完成后对现场进行清理，对作业工具进行关阀或 断电有职业禁忌证者不得参与相应作业注：职业禁忌证依据GBZ/T 2604.3动火分析人：由班长及以上管理人员担任，负责现场取样分析，对分析结果负责在《动火平安作业 证》上填写动火分析时间和分析数据并签字4.4平安交底人：由车间平安员、副主任或主任担任，负责对动火作业存在的平安风险和采取的平安措施， 对动火人和监护人进行平安交底，平安交底主要内容：有关作业的平安规章制度；作业现场和作业过程中可能 存在的平安风险及所采取的具体风险管控措施；作业过程中所需要的个体防护用品的使用方法及使用注意事 项；事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；相关事故案例和经验、教训4. 5.接受交底人：动火人和监护人为接受交底人，应了解动火作业存在的平安风险和采取的平安措施以及 逃生、自救、互救等知识4. 6动火措施初审人：由车间副主任或主任担任，在逐项确认动火作业证中各项平安措施有效落实及相关 人员签字确认后，方可在动火作业证上签字。

4. 7监护人：必须是责任心强、有经验、了解动火区域或岗位存在的平安风险及管控措施，具备现场应急处置 能力监护人佩戴监护臂箍，持培训合格证上岗监护人应逐项检杳防火措施落实情况，检查合格，在动火许 可证上签字当发现动火人未持证上岗、动火部位与作业许可票（证）不相符或动火平安措施不落实时，监护人 有权停止作业；当动火出现异常情况时应及时采取措施，有权中止作业；当动火人违章作业时，有权收回作业许 可票（证）；监护人在动火作业期间确需离开作业现场时，应收回动火人的动火许可票（证），暂停动火动火 作业完成后，要会同动火负责人、动火人进行现场检查，消除残火、确认作业工具进行关阀或断电、确认无遗 留火种后方可高开现场4. 8作业单位负责人：由公司机修班长、机修主任、车间副主任或主任担任，确认平安措施有效落实后， 在作业证上签字涉及外委施工作业的，作业单位负责人由施工单位经理或者队长担任4. 9动火点所在车间负责人：由车间副主任或主任担任，在逐项确认动火作业证中各项平安措施有效落实 及相关人员签字确认后，方可在动火作业证上签字4.10动火作业审批人：动火作业审批人是动火作业平安措施落实情况的最终确认人，对自己的签字负责。

并负责审查动火作业证办理是否符合要求，到现场了解动火及周围情况，检查、完善防火平安措施4.11岗位顶班班长：在实施动火作业前，对作业证进行查验，检查人员、设施、平安措施是否与作业证一 致，并在作业证上签字4. 12完工验收人：由班长及以上管理人员担任，作业完成后，对作业内容进行验收，并在作业票完工验收 栏签字确认相关术语和定义】1 .固定动火区域是指在公司非火灾、爆炸危险性区域划出的专门用于动火作、业的区域2 .后勤保障办公区域是指日常办公室办公和为生产车间提供后勤保障的区域，后勤保障办公区域是指东至 厂区护栏；南至南侧厂区护栏；西至房东侧墙；北至北墙的区域3 .易燃易爆场所是指GB 50016s GB 50160、GB 50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所4 .爆炸下限（LEL）是指可燃气体（蒸气）爆炸下限浓度（V%）值5 .动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热外表的非常规 作业,如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业内容】1 .动火作业分级1.1 固定动火区的设定应由属地单位提出申请，经属地负责人、平安管理部门、平安总监审批后划定，现 场应设置明显标识。

属地单位应至少每年对固定动火区进行一次风险研判，经重新审批后划定；遇有周围环境 发生变化，应重新识别划定1.2 固定动火区外的动火作业分为特级动火作业、一级动火作业和二级动火作业三个级别遇节假口、重 点时段或者其他特级情况，动火作业应升级管理1.3 特级动火作业是指在运行状态下的易燃易爆生产装置的设备、管道、储罐等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业带 压不置换动火作业按特级动火作业管理；易燃易爆危险化学品重大危险源罐区动火作业全部按特级动火进行管 理为保障公司平安稳定运行，防止重点场所和部位动火作业出现生产平安事故，根据公司生产运行实际情况, 以下场所和部位动火作业时，按特级动火作业管理：1.3.1 含有可燃气体（天然气、氨气、可燃液体气相等）、易燃液体（苯系物、液氨、氯苯、邻氯甲苯、 醋酸等）及蔡的设备、管道、容器上进行的动火作业：1.4 一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特级动火作业以外的动火作业，厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理除 易燃易爆物料的罐区、**生产区的管道或设备，如果经清洗置换、取样分析合格并采取平安隔离措施后，可根 据其火灾、爆炸危险性大小，经平安管理部门现场确认同意后，可按一级动火作业管理。

根据公司生产运行实际情况，公司以下区域或部位的动火作业，按一级动火作业管理：1.5 . 1在易燃易爆场所（如：油气罐区）进行的除特级动火作业以外的动火作业：1. 4. 2纯苯罐区等易燃易爆场所进行的保温手电钻及破除地面作业；1.4. 3含酸（盐酸、硫酸、硝酸等强酸）金属容器、管道上进行的动火作业；1.5. 4玻璃钢构件、阳光瓦上进行的动火作、也；1.4. 5后勤保障办公区的天然气管道上的动火按照一级动火管理，其它区域动火不视为动火作业如办 公区破除地面、澡堂内焊接水管等）1.5. 级动火作业除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析 合格并采取平安隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司平安管理部门现场确认同意后，可按二 级动火作业管理公司以下作业在保证30米范围内没有可燃气体、液体的取样口、放散口的情况下，按二级 动火作业管理：1.6. 1消防泵站、无离子水房内的水和空气管道、容器上的动火作业；1. 5. 2碱罐区和碱管道上的动火作业；1.5. 3非爆炸危险区域内，非易燃介质的设备、管道、容器上进行的动火作业：1. 5. 4凡车间或单独厂房停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取平安隔离措施后，可根据其火灾、爆 炸危险性大小，经平安管理部门批准可按二级动火作业管理的作业；2. 5. 5非管廊上的高处非可燃物管道进行的动火作业；（如高处水管道动火作业）3. 作业基本要求3.1 动火作业前，属地单位和作业单位应开展作业危害分析，辨识作业现场和作业过程中可能存在的平安 风险，并制定相应的平安风险管控措施。

2. 2动火作业前，属地单位应对参加作业的人员进行平安交底，平安交底主要内容：有关作业的平安规章 制度；作业现场和作业过程中可能存在的平安风险及所采取的具体风险管控措施；作业过程中所需要的个体防 护用品、消防应急设施的使用方法及使用考前须知；事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；相关事故 案例和经验、教训2. 3根据动火作业现场实际情况，属地单位对作业现场设置警示标志或警戒区，进入作业现场的人员应正 确佩戴符合GB 2811要求的平安帽，并按规定着装及佩戴相应的个体防护用品作业时，作业人员应遵守本 工种平安技术操作规程作业现场严禁无关人员进入，严格限制作业人数；夜间动火作业的场所应设置满足要 求的照明装备和警示标识；2. 4作业现场的梯子、栏杆、平台、算子板、盖板等设施应完整、牢固，可能危及平安的坑、井、沟、孔 洞等应采取有效防护措施，采用的临时防护设施应确保平安；2. 5需要检修的设备，其电器电源应办理停电手续，确认已断电，并在电源开关处加锁并加挂平安警示牌;2. 6动火作业过程中使用的个体防护用品、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；2. 7动火作业过程中搭建的脚手架应满足GB 51210要求，使用的起重机械、电气焊用具、手持电开工具 等各种工器具应符合作业平安要求，超过平安电压的手持式、移动式电开工器具应逐个配置漏电保护器和电源 开关。

3. 8同一作业区域要严格减少、控制多工种、多层次交叉作业，最大限度防止交叉作业；交叉作业应由属 地指定总协调人，统一管理、协调交叉作业；交叉作业要采取可靠的隔离措施，确保作业平安；交叉作业要确 保作业之间信息畅通4. 9动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、空洞、取样口、排液口、地沟、污水池（阀门井）、水 封设施等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围30m内有可能泄漏易燃、可燃物料的设施, 应采取隔离措施5. 10凡在盛有或盛装过易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016. GB 5016（）、 GB 50074规定的甲、乙类区域的生产设备上的动火作业，应将上述设备设施与生产系统彻底隔离，并进行清 洗、置换，分析合格后方可作业严禁以水封或关闭阀门代替盲板作为隔断措施因条件限制无法进行清洗、 置换而确需动火作业时，应按照“3.特级动火作业要求”中规定执行，对无法用盲板隔离的大口径管道上的动 火应对作业风险及防范措施进行充分论证，按照“3.特级动火作业要求”中规定执行2. 11撤除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要撤除管线的情况制订平安防护措施。

2. 12在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施（比方用不 燃材料覆盖设备内部外表）2. 13存在受热后可能释放山有害物质材料的设备内部，未采取有效隔绝及防护措施时，严禁动火2. 14作业过程中可能释放出易燃易爆物质的设备上，未采取有效防范措施时，严禁动火2. 15在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23. 5队2. 16储罐区同一防火堤内，动火作业不应与切水作业同时进行2. 17动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体：在动火点15nl范 围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业2. 18厂内马路25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的罐车通过或停留时，应立即停止作业2. 19使用气焊、气割动火作业时，乙快瓶应直立放置，氧气瓶与乙。