数控铣床加工中心机床面板操作167;2_2.doc

§2.2 SIEMENS-802D数控系统面板操作实训一、 实训目的1.了解SIEMENS-802D数控系统面板各按键功能2.熟练掌握SIEMENS-802D数控系统的基本操作二、 实训项目（一） 认识SIEMENS-802D数控系统面板各按键及功能SIEMENS-802D数控系统面板主要由三部分组成,即CRT显示屏、编辑面板及操作面板1. SIEMENS-802D数控系统CRT显示屏及按键SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕可划分为以下状态区、应用区和软键区3个区域,如图2－15所示 图2-15：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏（1） 状态区 如图2-16所示,每一区域的功用有所不同了解各区域的功用,非常有利于操作机床,可以实现更好的人-机交流各区显示含义见表2－4图2－16 SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕状态区表2－4 状态区显示元素的含义显示区显示及含义1.操作激活区域,激活模式手动〔JOG〕;手动1INC<1INC>手动10INC<1INC>手动100INC<1INC>, 手动1000INC<1000INC>,VAR INC自动〔AUTOMATIC〕偏置〔Offset〕程序〔Program〕程序管理〔Program Manager〕系统〔System〕报警〔Alarm〕2.报警和信息行带有报警文本的报警号信息文本3.程序状态复位〔RESET〕指程序被放弃/基本状态程序运行〔RUN〕指程序正在运行程序停止〔STOP〕指程序被停止4.程序控制状态SKP,DRY,ROV,M01,PRT,STB指在自动模式下的各程序控制5.存储存储6．NC信息显示加工信息7．选择零件程序程序名区显示所选择的程序的程序名（2） 应用区 状态区显示当前刀具坐标、当前的运行程序、当前刀具号和刀补号、当前转速和当前进给等信息,如图2－14所示。

3） 软键区 不同的工作页面有不同的软件功能.2. SIEMENS-802D数控系统编辑面板的按键SIEMENS-802D数控系统编辑面板如图2-17所示,其各按键名称及用途见表2-5所示图2-17 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板表2－5 SIEMENS-802D数控系统CNC操作面板按键功能说明序号键符号按键名称用途1报警应答键报警区出现报警,删除条件为两个半圆符号时,按此键就可消除报警能用此键消除的报警,一般不建议使用复位键消除2通道转换键通道转换3信息键获得帮助信息4上档键对键上的两种功能进行转换用了上档键,当按下字符键时,该键左上方的字符〔除了光标键〕就被输出5空格键按此键可以在程序中插入空格6删除键〔退格键〕自右向左删除字符7删除键自左向右删除字符8制表键制表用9回车/输入键1.接受一个编辑值2.打开、关闭一个文件目录3.打开文件10、翻页键将光标从所在屏幕向上、向下翻页11加工操作区域键按此键,进入机床加工区域12程序操作区域键按此键,进入程序操作区域,录入和修改程序13参数操作区域键按此键,进入参数操作区域,输入补偿和设定参数数值14程序管理操作区域键按此键,进入程序管理操作区域。

15报警/系统操作区域键查看系统参数16选择转换键一般用于单选、多选框选定或取消某选项17、、 光标移动键将光标向所指方向移动一个字符〔上、下、左、右〕3. SIEMENS-802D数控系统机床操作面板的按键及旋钮SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的操作面板如图2-18示,控制面板上键和按钮的功能的详细说明见表2－6图2－18 SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的控制面板表2－6 SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床控制面板各键和按钮的功能：序号键、旋钮符号键、旋钮名称功能说明1急停按钮[急停]按钮：按下急停按钮,机床的伺服系统电源被切断用于加工过程中出现意外时紧急停止2方式选择旋钮用于选择一种工作方式：Re-Po<编辑> 模式：用于编写、修改程序AUTO<自动加工> 模式：用于自动连续执行程序来加工工件DNC模式：用于机床加工MDI录入模式：可输入一个程序段后立即执行,不需要完整的程序格式用以完成简单的工作回参考点模式：使各坐标轴返回参考点位置并建立机床坐标系JOG<手动、手轮>模式：将手轮旋钮旋至"OFF"位置是手动模式,在手动模式按相应的坐标轴按钮来移动坐标轴,其移动速度取决于"进给倍率修调"值的大小。

如果手轮的旋钮位置不在"OFF"位置则为手轮模式,选择相应的轴向及手轮进给倍率,旋动手轮来移动坐标轴INC1模式：启动脉冲运动功能每次选择按下轴向移动键 "+"或"-"一次,就会在选定的轴和方向移动一个0.001的脉冲步进当量INC10模式：启动脉冲运动功能每次选择按下轴向移动键 "+"或"-"一次,就会在选定的轴和方向移动一个0.01的脉冲步进当量INC100模式：启动脉冲运动功能每次选择按下轴向移动键 "+"或"-"一次,就会在选定的轴和方向移动一个0.1的脉冲步进当量3复位键按下次按键,取消当前程序的运行；监视功能信息被清除〔除了报警信号,电源开关、启动和报警确认〕；通道转向复位状态4单段执行键当此按键被按下时,运行程序时每次执行一段数控指令,要运行下一段程序需再次按程序运行按键5循环保持键按此按键,程序运行暂停,按程序运行按键恢复运行6程序运行键按此按键,程序开始运行7主轴正转键在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下,启用该键,主轴正转应该避免主轴直接从反转启动到正转,中间应该经过主轴停转转换8主轴停转键在JOG模式或手轮模式按此键主轴停止转动9主轴反转键在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下,启用该键,主轴反转。

应该避免主轴直接从正转启动到反转,中间应该经过主轴停转转换10轴选择旋钮在JOG模式或回零模式下将旋钮旋至某轴位置即完成对移动的轴指定11轴进给方向选择及快速进给按键在Jog模式或回零模式下,当移动轴指定后,按+键即实现向指定轴的正向移动,按－键即实现向指定轴的负向移动若同时按快速进给键则可向指定的轴方向快速移动〔G00进给〕即通常所说的"快速叠加"12主轴旋转倍率旋钮通常用来调节数控程序自动运行时的主轴速度倍率,调节围为0％～120％一般不建议加工时调整,如在加工时调到0％则会发生断刀的事故！13进给倍率旋钮通常用来调节数控程序自动运行时的进给速度倍率,调节围为0％～120％14NC电源开键开机床NC电源15NC电源关键关机床NC电源16伺服启动开键开机床伺服系统17伺服启动关键关闭机床伺服系统18机床照明灯键按亮指示灯为开机床照明灯,按灭指示灯为关机床照明灯19超程释放键强制启动伺服系统,一般在机床超程时使用20机床润滑键给机床加润滑油21手动冷却键在JOG模式下、手轮模式或自动模式,按此键使指示灯亮,则冷却液打开,按此键使指示灯灭,则冷却液关闭 22刀库正转键按一下使刀库顺时针转动一个刀位〔逆着Z轴正向看〕。

不要随意操作,如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致,容易发生严重的撞刀事故！23刀库反转键按一下使刀库逆时针转动一个刀位〔逆着Z轴正向看〕不要随意操作,如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致,容易发生严重的撞刀事故！24空运行键在AUTO模式下,选择该按键,CNC系统将按参数设定的速度快速执行程序除F指令不执行外,程序中的所有指令都被执行二） 掌握SIEMENS-802D数控系统常用的几项基本操作1. 开机操作打开机床总电源——按NC电源开键——等待系统自引导,荧屏画面清晰、稳定,并出现"003000急停"的报警信息——旋开急停按钮——按一次复位键——按伺服启动键〔对应指示灯亮生效〕,开机结束注意：在开机前,应先检查机床润滑油是否充足,电源柜门是否关好,操作面板各按键是否处于正常位置,否则将可能影响机床正常开机2. 机床回零操作将操作模式旋钮旋至回零模式——将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF——将轴选择旋钮旋至Z〔为防止发生刀具碰撞工件必须先操作Z轴回零〕——按一下轴方向选择按键+——确认Z轴机械坐标显示为零,并出现回零成功标识符〔如图2－19 a所示〕——将轴选择旋钮旋至Y——按一下轴方向选择按键＋——确认位置显示的Y轴机械坐标显示为零并出现回零成功标识符〔如图2－19 a所示〕——将轴选择旋钮旋至X——按一下轴方向选择按键＋——确认位置显示的X轴机械坐标显示为零,并出现回零成功标识符〔如图2－19 a所示〕——按一次复位键,回零结束。

a> b>图2—19 SIEMENS-802D数控系统回零操作机床回零操作应注意以下几点：（1） 当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时,此时应采用手动方式,将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置,否则无法完成回零操作 （2） 机床正在执行回零动作时,不允许旋动操作模式旋钮旋,否则回零操作肯定失败3） 回零操作做完后将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式——依次将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键－给机床回退一段约100mm左右的距离〔如图2－19 b所示〕3. 关机操作按下急停旋钮——按伺服启动关键——按NC电源关键——关闭机床总电源,关机结束注意：关机后应立即进行加工现场及机床的清理与保养4. 手动模式操作将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF位置→分别将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键＋或－即可使机床向"键名"的轴和方向连续进给,若同时按下快速进给键,则可快速进给,通过调整进给倍率旋钮可控制进给、快速进给移动的快慢5. 手轮模式操作将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式——将手轮上的轴向选择旋钮旋至X、Y、Z的位置之一选择运动轴向——其中顺时针转动手轮脉冲器,轴正移,反之,则轴负移。

通过选择脉动量×1、×10、×100〔分别是0.001、0.01、0.1 毫米/格〕来确定进给快慢手轮构造见图2－20：图2－20 手轮6. 录入模式操作将操作模式旋钮旋至回零模式——按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面——如图2－21 a所示光标停在MDI输入区〔如光标在坐标区不在MDI输入区则按软键[〔返回〕]即可使光标回到MDI输入区〕,输入若干程序段每段按回车/输入键换行——按复。