爆破试验方案措施.doc

目录一、工程概述 2二、主要编制依据 2三、爆破组织 2四、试验内容和目的 2五、爆破试验地点及时间安排 4六、爆破方案选择及设备选用 4七、爆破预期效果 6八、爆破试验安全注意事项 7九、施工机械及劳动力安排 7一、工程概述为保证本工程石方开挖质量、安全，通过爆破试验，验证根据经验值暂定的 爆破参数和爆破方案是否合理、 可行，并根据试验结果做必要的调整和优化， 为 工程进行大规模的爆破作业提供可靠依据和保障二、主要编制依据(1) 《南水北调中线干线鹤壁段川标招标文件》(2) 《南水北调中线干线鹤壁段川标招标图纸》( 3)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 DL/T5389-2007( 4)《爆破安全规程》 GB6722-2003三、爆破组织根据规范要求和工程的实际需要成立爆破试验组： 爆破试验组组成： 组长：方飞来常务副组长：谢金兴 副组长：周敦、金华满 组员：姜国辉、鲍和平、张建慧、吴建忠、刘菊琴、余伟钧四、试验内容和目的根据招标文件地质说明，本标段(W 169+60旷W 175+432.8)长5.8328km, 跨淇河段和王老屯段两个工程地质段。

其中桩号(W 169+600〜W 172+980)为上 粘性土为主，下膨胀泥岩双层结构(跨淇河段)；桩号(W 172+98(〜W 175+432.8) 为软弱厚层鼓胀泥岩层状结构段(王老屯段) ;整个标段虽然按地质情况不同划分为两段， 但相对于爆破施工而言， 其岩石 基本为泥灰岩、粘土岩、砂岩软岩等组成，地质情况变化不大，在本标段任一地 点爆破试验， 对整个标段而言均具有普遍参考意义 因此本工程爆破试验相关内 容确定如下： 1、试验内容：（1）炸药及雷管等爆破器材性能测试炸药性能试验包括：炸药的传爆速 度、殉爆距离、防水性能等；雷管性能试验包括：准爆率、起爆时间误差等2）爆破参数确定需确定参数包括：抵抗线距离、炮孔间距、炮孔排距、 单耗、每孔装药量、装药结构、堵塞长度及超深3）保留岩体的质量外观目测检查4）渠道部分：中深孔梯段爆破试验、浅孔梯段爆破各一次（在渠道开挖 过程中，如遇地质情况变化，可根据需要增加试验次数） 5）淇河倒虹吸部分：建基面保护层开挖爆破试验一次6）在渠道中深孔爆破试验爆破作业时，离爆破作业点不同距离的质点振 动速度观测，观测点埋设距爆点控制在 15m- 150m之间。

2、试验目的（1） 、爆破试验后，通过对现场爆破保留岩体进行外观目测检查、剥落岩体 形成爆堆的堆形、 剥落岩石的破碎情况， 确定适合施工现场地质条件、 岩体特性 的光面爆破和各类开挖钻爆参数2） 、通过炸药及雷管等爆破器材性能测试，如炸药的防水性、雷管灵敏度 和起爆能力以及导火索的燃速测定，掌握爆破器材的基本性能3） 、质点振动速度计算公式如下：v=K（W /D厂式中：▼=质点振动速度；W：爆破装药量，分段爆破时视具体条件取单段最大药量（kg）D ——爆破区药量分布的几何中心至观测点或建筑物、 防护目标的距离K,t—与场地地质条件、岩体特性、爆破条件以及爆破区与观测点 建筑物、防护目标相对位置有关的常数初选 K=200,t =1.75通过质点振动速度观测， 得出离爆点不同距离的质点振动速度， 经数据统计 和计算，以此推算出符合本区地质条件、岩体特性等的 K,t值以此调整爆破参数和控制爆破规模， 为沿渠爆破施工作业时对邻近建 （构） 物的保护以及施工区内已完砼结构保护提供依据4) 目测观查保留岩体表面破坏情况，并持续观测，对由于连续的爆破作 业造成局部塌落、岩石的应力释放，岩壁局部出现松驰等各类可能出现危害施工 安全情况制定安保措施，确保后续施工安全。

五、爆破试验地点及时间安排1、爆破试验地点和部位(1) 渠道爆破试验暂定在渠道桩号W 171+250左右位置(具体可根据现场 开挖位置进行调整)；爆破的振动测试试验，在渠道中深孔爆破试验时同时进行2) 淇河倒虹吸爆破试验地点选在一期开挖施工现场进行；(3) 炸药、雷管、导火索相关测试选在施工区域地势开阔地带进行2、爆破试验时间安排爆破试验时间安排(暂定)地点试验类型日期安排试验组数渠道段炸药、雷管测试2009.07.24 〜1渠道段中深孔梯段控制爆破(5m^ 15m)2009.08.1 〜1渠道段浅孔梯段控制 爆破(w 5m)2009.08.1 〜1淇河倒虹 渠一期建基面保护层开挖2009.11.1 〜1六、爆破方案选择及设备选用1、 明挖爆破试验本工程渠道开挖均自上而下采用分层分块梯段爆破， 分层厚度根据设计的开挖结构要求而定，对分层厚度大于 5m的采用潜孔钻钻孔中深孔梯段控制爆破， 分层厚度小于5m的采用手风钻浅孔梯段控制爆破为确保倒虹渠建基面的完整性，在建基面高程以上，预留 1.5m左右岩层做为保护层开挖，采用预留保护层开挖爆破方式进行2、 各爆破结构形式及参数选择根据本工程地质情况及施工局爆破施工经验， 各爆破结构形式及爆破参数初 步拟定如下：1）潜孔钻中深孔梯段微差挤压控制爆破采用塑料导爆管网路连接， 非电毫秒雷管分段起爆， 爆破规模控制在 1000m3 左右（梅花形布孔，孔位按三到四排布置，每排 10 孔），单响最大起爆药量控制 在250kg以内。

起爆方式可以根据现场情况选用斜线或“ V”型起爆孔径：© =100mm抵抗线：w=2.0〜2.5m 孔深：10〜15m—个梯段孔距：a=2.5 〜3.0m排距： b=2.0〜2.5m钻孔倾角：a =75〜80单耗： K=0.3〜0.4kg/m3堵塞长度： L=2.0〜3.0m （采用黄泥堵塞） 装药结构均采用连续装药，毫秒微差分段起爆2） 手风钻浅孔梯段控制爆破采用塑料导爆管网路连接，非电毫秒雷管分段起爆，爆破规模控制在 600〜800m左右（梅花形布孔，孔位按三到四排布置，每排 10孔），单响最大起爆药量控制在250kg以内起爆方式可以根据现场情况选用斜线或“ V'型起爆孔径：© =48mm抵抗线：w=1.0〜1.5m 孔深v 5m孔距： a=1.5〜2.0m排距： b=1.0〜2.5m钻孔倾角：a =75〜80单耗： K=0.3〜0.4kg/m3堵塞长度：L=1.0〜1.5m （黄泥堵塞）装药结构为连续装药，毫秒微差分段起爆3） 手风钻建基面保护层开挖采用塑料导爆管网路连接，非电毫秒雷管分段起爆，爆破规模控制在 200m3左右（梅花形布孔，孔位按四到五排布置，每排 6〜8孔），单响最大起爆药量控制在100kg以内。

起爆方式可以根据现场情况选用斜线或“ V”型起爆孔径：© =48mm抵抗线：w=1.0〜1.5m孔深： L=1.5m超深： h=0.1 〜0.2m 设置柔性垫层孔距： a=1.5〜2.0m排距： b=1.0〜2.5m钻孔倾角：垂直钻孔单耗： K=0.3〜0.4kg/m3堵塞长度： L=0.5m4）边坡预裂爆破 为了保证边坡的稳定，尽量减少超挖，边坡必须采用预裂爆破控制孔径：© =90mm装药直径：使用管装乳化炸药， d=32mm不耦合系数：B =90- 32=2.81 倾角：按 1： 2.5〜1： 3.5之间随渠道坡比调整深度：根据岩石顶高程到建基面之间距离确定间距：a取7倍D线装药密度：取 Q线=0.70kg/m堵塞长度：堵塞长度 1.5m装药长度 L1 ：根据实际确定单孔装药量 Q： 根据实际现场确定3、开挖设备选用开挖钻孔设备选用YQ100B型潜孔钻和TYP26型手风钻，压风机选用20nVmin 和9nVmin机动空压机，爆破石渣由PC200液压反铲配15t自卸车运至业主指定 的弃渣场七、爆破预期效果1 ）炸药、雷管火工产品质量性能良好2) 钻孔周边孔偏差不大于5 cm,其他炮孔孔位的偏差不大于10 cm。

3) 残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，相邻两孔间的岩面平整，孔 壁不应有明显的爆震裂隙超、欠挖值在设计允许范围内4) 爆破振动符合《爆破安全规程》(GB6722- 2003)中第622款中表4 中所列的爆破振动允许安全标准八、爆破试验安全注意事项(1) 爆破相关人员如爆破技术人员、爆破员、安全员、保管员等均因持相 应的安全作业证2) 做好爆破器材验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录3) 做好爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理，检查爆破 器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况4) 在本工程爆破作业前一周发布通告，内容包括：需要爆破作业地域范围、 爆破作业所需时间、每天爆破起爆时间安排、安全警戒范围、警戒标志、起爆信 号等爆破通告以书面形式通知当地有关部门、 周围单位和居民外，同时以布告 形式进行张贴5) 根据所选的爆破地理位置，本次爆破试验主要防护为个别飞散物对人 员的安全距离，根据《爆破安全规程》表 10，爆破警戒范围为300m火工材料 性能测试警戒范围50m九、施工机械及劳动力安排1、施工机械设备配置如下施工机械设备配置表名称规格型号单位数量爆破振动测试仪器/套1弹性波测试仪器/套1手风钻YTP-26台4装载机ZL50装载机台1自卸汽车自卸车5t辆6潜孔钻YQ-100B型台2压风机20m3/min 和 9m3/min台各1挖掘机PC200台1水泵/台32、劳动力组合劳动力按一天两班制配备，各主要工种人数见下表:主要劳动力投入表序号工种人数备注1风钻工122炮工23管理24技工45电工26装载机司机17自卸车司机68供排水29辅助工4合计28欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议， 策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。