喷水机主要结构及特征.doc

主要结构及特征：喷水织机是依靠高压水流与纱线之间的摩擦力，带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作喷水织机以噪音 低、织造成本低、速度高、效率高而得到广泛应用目前选纬数最多 3 色可织造各种疏水性纤维织物，特 别适合大批量织物的生产喷水织机主要由机架、主传动系统、引纬系统、开口系统、打纬系统、送经系统、卷取系统、绞边装置、 剪刀装置、撑布装置、废丝处理机构、润滑系统及控制系统等组成喷水织机的主要结构如下：(1) 引纬系统：一般采用高压水泵及集束性喷嘴，有单泵和双泵两种形式2) 开口系统：一般采用曲柄连杆开口和多臂机开口，亦可采用凸轮开口机构3) 打纬系统：一般采用四连杆打纬机构4) 送经系统：一般采用机械式送经机构或电子送经机构5) 卷取系统：积极式连续卷取机构，亦可配备电子卷取机构6) 绞边装置：行星轮绳装绞边机构7) 剪刀装置：一般采用机械式切断，也有电热切断8) 撑布装置：静止织口或浮动织口，采用上走布或下走布边撑，或全幅宽边撑9) 废丝处理机构：通过加捻锭子将剪断的弃边加捻后拉出10) 润滑系统：主要传动系统采用油浴润滑，部分部位采用手摇泵或手工定期加油润滑11) 控制系统：采用单片机微电脑控制系统和 PLC 或 PCC 控制系统，具有各项检测和控制功能。

适用范围及织物品种：喷水织机的适用范围是反映织机性能的重要指标 与织物品种、 经纬纱的品种、 经纬密范围、 幅宽规格、开口机构形式 (综框页数或提花针数 )、纬纱颜色数量、卷布直径、织轴盘片直径 等参数有关1. 纱线的品种或织物的重量 纱线的品种主要指纤维的种类和纱线的线密度，喷水织机主要适用于各种疏水性的粘胶长 丝、化学纤维的织造，从纱线线密度上讲，长丝一般 40〜460 dtex，有的织机可达 30〜1000 dtex 由于纱线的线密度直接影响织物的重量，所以也可以用织物的重量说明织造的 能力一般喷水织机的适用范围 50 〜400g/m2 ，部分特种织机织物重量可达 600g/m2 2. 织机的幅宽在织机上， 幅宽以经纱的穿筘幅宽来表示， 喷水织机的发展趋向于宽幅 目前喷水织机幅宽 范围可达 150 〜 350cm 3. 开口形式喷水织机的开口形式有凸轮、多臂、提花和连杆四种，凸轮开口机构最多配 8 片综框，多臂开口机构最多可配 16 片综框更复杂的提花织物要采用提花开口机构，常用 1344 针 或 2688 针开口机构综框页数或提花机针数决定着织物组织花样变化的大小， 特殊配备提花开口机构，基本能够满足各类化纤织物组织需要。

4. 纬密范围一般织物的纬密范围是 50〜500纬/10cm，紧密织物可高达 600纬/10cm5. 织轴盘片直径及卷布直径这两项数据表明更换织轴和布卷的频繁程度织轴边盘直径一般为 800 mm ，最多可达 1000mm 织机发展的趋势是大卷装机上卷布直径一般为 420 〜520 mm 6. 纬纱颜色的数目喷水织机一般为单色或双色，部分织机最多可达 3 色 国内喷水织机经过十几年的织造实践表明， 各种型号的喷水织机具有非常广泛的适应性， 现 已大量应用的行业有丝织物和各类化纤织物按织物的最终用途可分为三大类： 服用织物、 家用织物和产业用织物 生产的织物举例如下： 桃皮绒、弹力布、春亚纺、塔丝隆、花瑶、双面织物 （正反面组织点差异大 ）、水洗绒、乔其、提花丝织物、 牛津布、高丝宝、雪纺、灯芯绒、 箱包布、 窗帘布、双层加捻窗帘布、直贡缎、 仿真丝织物、伞绸 （超细旦高密织物 ）等各种机型的喷水织机织造范围是不同的，特殊织物织造需另加特殊结构引纬机构：引纬机构的作用是将纬纱引入梭口， 使之能与经纱交织成织物 喷水织机的引纬机构是以水 为载体， 利用高压水的喷射依靠水流与纱线的摩擦力将纬纱引入梭口， 这使得喷水织机在速 度、省力、节能等方面占有优势，但仅限于织造疏水性织物。

一、基本结构及工作原理如图 3—1 所示，织机运转中， 水泵凸轮 2 的回转使泵凸轮杆 3 拉动柱塞向左运动， 使水泵 从浮筒箱 9 吸水，水受压后再从喷嘴 8 喷出同时，压纱器开启，放出纬纱，由水流带动， 从织物一侧引向另一侧，引纬结束后，压纱器关闭，夹住纬纱至下次引纬织机停止时，踩住引纬踏板 10 ，泵杆 4 推动泵凸轮杆 3、拉动水泵柱塞，浮筒箱吸水，放 开踏板，喷嘴喷出水来，完成一次投纬二、水泵（一）水泵的结构 水泵是引纬机构中最为重要的装置它的基本构造如图 3—2 所示当凸轮从小半径转向大半径时，连轴节杆 5 在泵凸轮杆的带动下向左运动，使水泵弹簧 3 受到压缩，在水泵内部形成负压，进口单向阀 6 打开，出口单向阀 7 关闭，水从浮筒箱被 吸入水泵当凸轮从最大半径突然降至最小半径，由于水泵弹簧 3 的作用使水泵柱塞 2 迅 速向右移动，并将压力直接作用于吸入水泵中的水柱上，此时进口单向阀 6 关闭，出口单向阀 7 打开，水从水泵被压出，再经出水管喷嘴喷出二）水泵阀水泵阀与水泵体组成一体进口单向阀 6 与进水管相连，出口单向阀 7 与出水管相连在 这些连接处，必须连接紧密，不漏水、不漏气，否则，织机运转时，将会使泵阀球的动作不 规则，水量不稳造成短纬的缺陷。

三）水泵动程从喷嘴喷出的水量，取决于水泵动程及柱塞直径常用的动程范围是 10〜12 mm水泵凸轮动程越大，则由水泵排出的水量越多；柱塞直径有 16 mm 、18 mm 、20 mm 、22 mm 、24 mm 、26 mm 、28 mm 等在宽幅织机上，有用到直径为 30 mm 的，以保证足够的 水量，将纬纱顺利引到末端四）水泵压力水泵的压力主要取决于水泵弹簧和柱塞的直径和 K 值水泵弹簧和柱塞的直径根据原料种 类、幅宽、织机转数等因素而定 目前， 喷水织机上常用的 水泵弹簧的钢丝直径有 8.5 mm 、 9 mm 、9.5 mm 、10 mm 四种，柱塞直径有 18 mm 、20 mm 、22 mm 、24 mm 等几种在新开发的幅宽 3500 mm 的喷水织机上，柱塞直径已达到 40 mmK值的大小是在织机 实际运转时，根据纬丝的飞行状况，由旋转弹簧背帽 4来设定的水泵压力与 K值、柱塞直径、水泵弹簧的关系如图 3—3 所示三、喷嘴喷嘴的结构如图 3—4所示喷嘴的规格包括喷针和喷嘴 （内孔 ）的直径目前，常用的规格，喷针有 1.4 、1.6 、1.8 、2.0 ，喷嘴有 2.1、2.4、2.5、2.6 、 2.8 。

织物的品种与喷针和喷嘴的直径的关系见表 3—1注 随转速、幅宽、水泵柱塞和弹簧的不同应作相应的变动根据图 3—4 所示 2 是喷外喷针规格 1.4 、 1.6 指什么地方尺寸，喷嘴 2.1 、2.4 只是指各中什么地方尺寸四、压纱器压纱器的作用是控制纬丝开始进入梭口和结束飞行而将纬丝夹住， 是引纬机构必不可少的一部分 分为机械式压纱和电子式压纱两种 电子压纱由电控程序来控制开闭， 用于双喷嘴和多喷嘴机械式压纱主要用于单喷嘴，其结构如图 3—5 所示织机运转时，压纱器凸轮的回转使凸轮连杆 4 摆动，带动压纱器连杆 5 摆动，从而使压纱器轴 7 上下移动，控制纬纱进入梭口和结束飞行五、引纬时间(一)引纬时间的设定(1) 引纬时间的设定， 喷射开始时间设定在钢筘向后摆动， 筘面(前面 )刚过喷嘴中心时， 使其喷水，因机器配置钢筘动程不同，其喷射开始时间的设定有所不同，如：单喷 (75 动程 )为 85 °，双喷(95 动程 )为 90°2) 飞行终了应设定于钢筘向前摆动至喷嘴中心线之前结求为准3) 喷射开始时间以调整水泵凸轮位置来设定4) 引纬时纬丝飞行开始时间及引纬终了纬丝飞行终止的时间，可调整压纱器凸轮 A和B的位置来设定。

5) 为保证顺利引纬，有必要将伸出喷嘴尖端的短丝伸直，需要设先行角因此将开放压纱器的时间比喷射开始时间作延迟， 此角度即为先行角 根据纬纱的不同， 通常设定为： 锦纶、涤纶10 °，强捻丝5°70 °，涤纶加工丝15 ° -20 °6） 上述角度关系可用图 3— 6 来表示二）织机标准工艺时间 织机型号不同，织物品种不同，其织机标准工艺时间都会有所不同以 LW 型单喷织机为例，织机标准工艺时间如图 3—7 所示纬纱供给机构：喷水织机供纱机构一般有两种形式： 机械测长和电子测长， 目前， 单喷机型一般采用机械测 长，双喷机型采用电子测长一、机械测长常用的有两种形式： RS测长形式和RD测长形式一）RS测长形式（图3 — 9）原理：动力是由主轴皮带轮 6 经平皮带 7 来带动测长轮 2 ，测长鼓与测长轮在同一根轴上， 当测长轴转动， 它也会同时转动纬纱一端被压纱器握持住， 另一端为自由端，依靠高速旋 转的涡流将纬纱紧紧地压于测长鼓表面， 依靠其与测长鼓的摩擦力将纬纱缠于测长鼓上， 完 标准文档成储纬的动作，其长度的设定，则依靠改变测长轮 2 与主轴皮带轮 6 的传动比例关系来改 变二）RD测长形式（图3 — 10）原理：动力是由主轴皮带轮 4 经平皮带 2 来带动测长轮 3 ，与 RS 基本相同，只是喂纱路径 不同，不再赘述。

二、电子测长常用的有两种形式： IR0 测长形式和 PAw 测长形式 （春日测长也属此类型 ）一）IRO测长形式其储纬器的式样如图 3—11 所示，详见第十五节，该形式的储纬器也用于喷气织机二 ）PAW 测长形式PAW 储纬器为公认的最适合多样性纬纱、具有独特的罗拉式储纬器通常来说，几次投纬 的纬纱卷到罗拉上， 张力能保持恒定 主动罗拉不只是作机械式的旋转， 其倾斜一定角度柔 和地放纱防止了纬纱的重叠 可以变更罗拉所卷绕纱线隔距， 而且对所有纬纱都有效 其式 样如图 3— 12 所示三、多色纬纱的供给随着选纬颜色的确定， 一般应有一〜四个储纬器与之匹配， 使织物品种的适应范围有进一步 的扩大，织物品种的多样性进一步得到提高第五节开口机构 开口机构的作用是根据织物上机图上经纬交织的变化规律， 按序及时带动经纱， 将经纱分成 上下两层，形成供纬纱通过的梭口通道一、开口运动周期 开口运动一般可分为以下三个阶段：(1) 开口时期：两片经纱离开综平位置，上下分开形成梭口至满开，此阶段经纱处于运动状 态，经纱张力由小到大逐渐增加；(2) 静止时期：梭口满开后，经纱在上下两个极端位置静止不动，有利于纬纱通过梭口；(3) 闭合时期：经纱从满开返回综平位置，使梭口闭合。

此阶段经纱张力由大到小逐渐减小 上述三阶段形成一个开口周期，并不断循环，使织造连续进行依次对应于开口、静止、闭 合三阶段的角度称为开口角、静止角、闭合角图 3 一 13 为开口周期图由于在闭合、开口阶段内综框处于连续的运动状态，所以闭合时期和开口时期合称为综框运动时期开口角、 静止角、 闭合角的分配随织机幅宽、 织物种类、引纬方式和开口机构形式等因素而异例如， 在喷水织机上如采用四连杆开口机构， 由于杆件结构关系，开口角和闭合角较大，而静止角较小对于采用凸轮开口的高速织机，为使综框运动平稳和减少凸轮的不均匀摩擦，常采用开口角大于闭合角 开口过程中三个时期的时间分配既要为引纬提供良好的条件，又要使经纱在开口过程中不受到过分的损伤， 要综合考二、梭口形成与清晰度1. 梭口形成开口时经纱随着综框的运动被分成上下两层， 形成一个菱形空间， 。