沙迪克基本操作.docx

沙迪克基本操作 沙迪克操机根本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查〔包括：①电极丝残量足够；②加工液量足够；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要敏捷；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高〔A-7〕→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→起先加工〔A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高〕 【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角 b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数,装夹时还须要哪些工具h假如是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,假如是公差是+-0.02以上,根本经历不须要配也能割准. 【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,假如要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。

c工件和夹具不要低于床台面 1d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e当心操作，幸免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏 f当工件外表不平常不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必需保证在任何位置都超过0.1mm 【3】校表：①校边平行 表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴始终到表针不动为止 ②校平面 平面在2丝以内，一般状况下，是容许的假如多了，就要用铜棒或压板调整，或者垫纸，最终校平为止用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有改变，假如有改变，要再校平，再看平面，假如有改变，接着校好，假如平面很平了，不用校了进展下一步 ③打旋转什么状况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，假如是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126〔*.*中的数为当前XY座标中显示的数〕→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要运用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置TP值 2床台面到编程面的距离=TP值流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚刚心里记住的那一格→登记Z轴数,写入到程式中 【5】怎样定机高定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→渐渐按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高什么状况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线胜利率高。

当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度改变很大时，才要校一下水花，一般状况下是不用校水花的校水花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV回零→ENT执行 【6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程：上机头水管翻开→定机高→按Z+把机头抬高一点→按〔XY〕把机床移到旁边一点→按FREE把穿线管拉下来→按自动穿线→用风枪把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→翻开UV开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向→按ENT执行→按UV调火花直到上下火花匀称为OK→按A-4把UV清零 【7】碰数定座标假如工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92 G80碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线 3→用风枪把上下机头和工件吹干→走线→在面板MDI中输入G80X+-，Y+- →按ENT执行→在MDI中输入G97和线半径〔例：输入G80X后输入线半径G97X-0.13；输入G80X-后输入线半径G97X0.13；输入G80Y后输入线半径G97Y-0.13，输入G80Y-后输入线半径G97Y0.13〕→按ENT执行。

G01碰数流程 在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*，Y+- *.*→按绿键ENT执行→看到火花上下相同后,心中快速数123,立刻按红色OFF键→在MDI中输入G97和线半径(例如G97X0.13)→按ENT执行三点分圆流程：校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板内手动→无代码→随意三点→选择第一点→按ST键和相对应的XY键→接触感知报警后手松开→按ACK解除报警→其次点、第三点和第一点一样→按ENT执行回到圆中心→在MDI中输入G97XY，ENT执行→再做一次三点分圆→看状况两次结果在两三μ以内〔假如误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆〕，→按自动剪线→在MDI中输入G192XY→输入XY→输入G97XY，按绿键ENT执行→OK后→升水→调程序→按ENT执行起先加工 【8】分孔中心圆内孔分中流程：校好平行和垂直→把上机头水管翻开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按ENT执行→分到中间后，MDI中输入G54G97XY→再分一次比拟一下→取两次的中间值→在MDI中输入G55G82XY回车G54G97XY→按绿键ENT执行两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82X或Y回车 G97X或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01 4取数时特殊留意:G80时,必须要先按走线G80或G01时,必须要用C777条件【8】调程式按要求调正常的程式名用 ① 检查程式改程式程序里面H代表补正，A代表锥度以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，其次刀第三刀可以改,内孔其次刀减2第三刀加3，外形其次刀减1第三刀加4。

例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005； 图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005； G41与G51相同,A值要求 冲子外形时用QAIC Φ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同 检查TP值对不对,有没有小数点 RA坐标旋转，需同时和G26一起输入程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加MOO，大写.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停； 5 JUMP代表呼喊的意思，执行后面加N，且有同样的四位数字 例如JUMP1111,那么就从后面的N1111程式起先执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽视.调程序加工：面板编辑→装载→A盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按Home→按ENT执行。

【9】加工 加工中留意事项按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不相同的.听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,留意检查是哪里问题加工中，废料要刚好捡出，粗加工的速度改变，加工声音,“咔咔”为正常〕割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小全部粗割和修孔SV不行大于60粗割SV一般22到25之间就行了,假如是内孔其次刀和第三刀SV不要改动,假如是加工外形,其次刀SV改到42,第三刀不能改 移动穿线管之前必需先翻开开合导丝器；小废料、小工件切断后刚好停顿，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头 ①断线处理 6粗割时断线,想一想为什么断线?可能的缘由有: a进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了 假如是孔打太小了,穿线就短路, ★解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后, SF和张力WT渐渐改到正常,但必需在进刀线走完之前改回正常b条件太强了 ★解决方法:把ON减小2到4,MAO减小c后面绞线了, ★解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里d进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行e有异物顶住了, ★解决方法:z+轴提升→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西拦住的状况下→Y+移开工件→气枪吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么状况.f材料有问题, ★解决方法:向上级反响g工件没装夹好有松动导致的振动 ★解决方法:视状况而定是否重新装夹h喷流压力阀关住了 ★解决方法:翻开即可 修刀时断线a是不是第一刀和其次刀的补正间隔太大了或者其次刀和第三刀补正间隔太大了 ★解决方法:第一刀或者说其次刀已加工了,没方法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了b,是不是工件动了 ★解决方法:终止程式,重新装夹,从其次刀起先加工 c是不是有小废料卡在里面, 解决方法: z+轴提升—放水---拿铜片贴住下 7机头和工件之间,没有东西拦住的状况下-----Y+移开工件-----气枪吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么状况---用K200清洗一下----升水,装满水----用气枪对住吹(留意力度,不要吹开工件)---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,接着加工 d加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工. ②捡废料捡废料依次：改条件→按回车→按ENT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行。

割锥度内孔捡废料：放水→按Z+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模翻开→左手托住工件底部废料块→按Y+将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z-将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENT执行锥度加工断线后穿线方法：放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线(剪掉的线要拿走)→按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水ON→开走线→用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面协作把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按FREE把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK(假如拉不动线,再把眼模翻。